一种木制品表面油漆的施工方法
【专利摘要】本发明提供了一种木制品表面油漆的施工方法，包括如下步骤：(1)表面砂光处理、(2)底漆处理与UV干燥、(3)上色与干燥、(4)砂光、除尘、(5)中层处理和(6)面漆处理。其中所述步骤(2)中UV木原油漆按重量份计，包括以下组分：六官聚氨酯丙烯酸树脂10?15份、二官聚氨酯丙烯酸树脂20?25份、双官改性UV单体30?35份、光敏剂3?5份、流平剂0.1?0.2份、消泡剂0.3?0.5份、润湿剂0.3?0.5份、纳米二氧化硅分散液15?20份、气相纳米二氧化硅哑光粉10?15份。通过本发明的实施方案，在木材表面也获得了一种具有较薄保护层，防水耐磨性能优异，同时又保存了木材本质的纹理和质感。
【专利说明】
一种木制品表面油漆的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油漆表面处理工艺领域，具体涉及一种木制品表面油漆的施工方法， 主要用于木地板的表面油漆的施工处理，还可以用于家具、木门等木制品表面油漆的施工 处理。
【背景技术】
[0002] 随着国民消费水平和对环保要求的提高，人们在选择木制品时有了更多的选择和 更高的要求，如要求木制品更接近于木材的本质颜色和纹理质感等。
[0003] 传统的实木制品、实木地板或实木复合地板的耐候性较差，在湿度和温度变化较 大的环境中长期使用时，容易产生变形和开裂，尺寸稳定性差。尤其是木地板，其在湿度较 高的环境中使用时，容易产生变色、腐朽，稳定性差。因而，传统木地板上均会覆盖一层足够 厚度的油漆涂层，以达到防止木地板在湿度比较高的环境中使用时易产生变色、变形、腐朽 的广生，提尚木地板的尺寸稳定性。
[0004] 目前的处理工艺虽然保证了木地板的防水耐蚀性能，但是，在木地板表面也覆盖 了一层较厚的保护膜，不能木材本质的纹理美感和触感。而消费者在选购木地板时，更希望 选择木材表面有较薄保护层，其能体现木材本质的纹理和触感。针对这一问题，市面上有一 些改良后的产品，如采用木蜡油等干性植物油来形成保护层，但是由于其是植物成分，在硬 度、耐磨和耐高温、耐酸碱性上达不到传统油漆的性能要求。
[0005] 因此，越来越多的木制品企业迫切希望能有一种产品可以解决上述问题。
【发明内容】
[0006] 针对上述问题，本发明提供了一种木制品表面油漆的施工方法，获得了一种具有 较薄保护层，防水耐磨性能优异，同时又保存了木材本质的纹理和质感的木制底板。
[0007] 一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分： 六官聚氨酯丙烯酸树脂 10-15份， 两官聚氨酯丙烯酸树脂 20-25份， 双官改性UV单体 30-35份， 光敏剂 3-5份，
[0008] 流平剂 0.1-0.2 份， 消泡剂 0.3-0.5份， 润湿剂 0.3-0.5份， 纳米二氧化硅分散液 15-20份， 气相纳米二氧化硅哑光粉 10-15份。
[0009] 本发明添加了纳米二氧化硅分散液，UV微涂层油漆的抗紫外线老化试验性能可以 由原来的250h提高到600h以上，耐擦洗性提高10倍以上，涂料的干燥时间大幅度降低，抗污 性能大大提高，并具有优良的自清洁性和附着力。如果不添加纳米二氧化硅分散液，涂层的 耐污和耐紫外光性能就会降低。
[0010]本发明添加了气相纳米二氧化硅哑光粉，可大大降低涂料的光泽度，使涂层面表 面光泽度在5度以下。如果使用普通消光粉则达不到表面光泽度在5度以下的效果。
[0011]优选的，所述的光敏剂是裂解型光敏剂。
[0012] 优选的，所述的流平剂是氟改性碳酸脂丙烯酸酯。
[0013] 优选的，所述的消泡剂是有机硅性消泡剂。
[0014] 优选的，所述的润湿剂是聚醚改性聚二氧化硅氧烷共聚物类润湿剂。
[0015] -种UV木原油漆的制备方法，包括以下步骤：
[0016] 1)按重量份在分散缸中依次投入六官聚氨酯丙烯酸树脂、两官聚氨酯丙烯酸树 月旨、双官改性UV单体、光敏剂、流平剂、消泡剂、润湿剂，搅拌使混合均匀，得到澄清透明的组 分A;
[0017] 2)搅拌组分A，添加入纳米二氧化硅分散液，混合均匀，得到组分B;
[0018] 3)搅拌组分B，添加入气相纳米二氧化硅哑光粉，混合均匀，得到所述的UV木原油 漆。
[0019] 优选的，在步骤1)中，搅拌速度是2000RPM，搅拌时间是20分钟。
[0020]优选的，在步骤2)中，搅拌速度是400RPM，搅拌时间是10分钟。
[0021]优选的，在步骤3)中，搅拌速度是800RPM，搅拌时间是20分钟。
[0022]本发明的UV木原油漆可渗透到木材纤维中，经紫外光照射后，迅速与木材纤维发 生交联反应，加固木材纤维，并在木材表面形成一层很薄的保护层，具有耐磨，防水的效果， 同时又保留了木材的纹理质感;添加纳米二氧化硅分散液，提高了该涂料的抗紫外线老化 性能及抗污性，大幅度降低干燥时间；添加气相纳米二氧化硅哑光粉，降低了涂料的光泽 度;该油漆不含甲醛、苯和重金属等，安全环保、V0C含量低。
[0023] 为了实现本发明的技术目的，本发明采用如下技术方案。
[0024] -种木制品表面油漆的施工方法，包括如下步骤：
[0025] (1)表面砂光处理，保证素板表面光滑无毛刺；
[0026] (2)底漆处理与UV干燥:将处理好的素板用UV木原油漆涂布后用UV干燥机干燥；
[0027] (3)上色与干燥:将干燥后的素板用水性木原漆涂布上色，使水性木原漆进入纤维 管孔内，然后将素板置于10-20米长的红外流平通道干燥；
[0028] (4)砂光、除尘:将步骤(3)中干燥后的素板砂光至水性木原漆表面光滑无毛刺后 进行除尘处理；
[0029] (5)中层处理一：重复步骤(2)，并将所得素板砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘 处理；
[0030] (6)中层处理二:将步骤(5)中所得素板用UV木原油漆涂布后，用UV干燥机干燥，砂 光至表面光滑无毛刺后进行除尘处理；
[0031] (7)面漆处理:重复步骤(2)，得到成品。
[0032] 优选的，所述UV木原油漆按重量份计，包括以下组分:六官聚氨酯丙烯酸树脂：ΙΟ-? 5份、 二官聚氨酯丙烯酸树脂 :20-25 份 、双官改性 UV 单体 :30-35份、 光敏剂: 3-5 份 、流平剂： 0.1-0.2份、消泡剂:0.3-0.5份、润湿剂:0.3-0.5份、纳米二氧化硅分散液:15-20份、气相纳 米二氧化硅哑光粉:1 o-l 5份。
[0033]优选的，所述步骤(2)中UV木原油漆涂布量为5-8g/m2，UV干燥条件为100-120mJ/ cm2。
[0034]优选的，所述步骤(3)中水性木原漆涂布量为10-15g/m2，干燥条件为55-60 °C下干 燥1-2分钟。
[0035]优选的，所述步骤(6)中UV木原油漆涂布量为3-5g/m2，UV干燥条件为100-120mJ/ cm2。
[0036]本发明的有益效果是:本发明提供了一种木制品表面油漆的施工方法，并通过本 发明中提供的UV木原油漆结合使用，更进一步体现了本发明的优点，与现有技术相比，具有 以下优点：
[0037] 1、解决了现有木制品或木地板企业困恼的保证木材本质纹理和触感与木材漆膜 防水耐磨性能的不能兼备的问题；
[0038] 2、本发明的木地板稳定性好、防水性能优异，耐磨性能好；
[0039] 3、本发明所用表面油漆不含甲醛、苯、重金属等有害物质，环保安全；
[0040] 4、生产工艺简单，设备要求低，适合大规模推广使用，能广泛应用于木地板、木门、 家具、木制品工件等表面油漆处理工艺。
【具体实施方式】
[0041] 为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对发明作详细的说明，如无特别说 明，以下实施例中UV木原油漆的组分为，按重量份计，包括以下组分:六官聚氨酯丙烯酸树 脂：10-15份、二官聚氨酯丙烯酸树脂:20-25份、双官改性UV单体:30-35份、光敏剂:3-5份、 流平剂:0.1-0.2份、消泡剂:0.3-0.5份、润湿剂:0.3-0.5份、纳米二氧化硅分散液：15-20 份、气相纳米二氧化硅哑光粉:10-15份。
[0042]本发明的六官聚氨酯丙烯酸树脂可选用长兴公司的6145-100;
[0043]本发明的两官聚氨酯丙烯酸树脂可选用氰特公司的EB-264;
[0044]本发明的双官UV单体可选用长兴的EM222;
[0045] 本发明的光敏剂可采用华钛高分子材料公司生产的裂解型光敏剂1173;
[0046] 本发明的流平剂可选用毕克公司的BYK-3510;
[0047]本发明的消泡剂可选用毕克公司的BYK-055;
[0048]本发明的润湿剂剂可选用毕克公司的BYK-306;
[0049]本发明的纳米二氧化硅分散液可选用晶瑞公司的VK-S01A;
[0050]本发明的气相纳米二氧化硅哑光粉可选用德固赛公司的R972。
[0051 ] 实施例1:
[0052] 一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分： 六官聚氨酯丙烯酸树脂 15份， 两官聚氨酯丙烯酸树脂 25份， 双官改性UV单体 30份， 光敏剂 4份，
[0053] 流平剂 0.2份， 消泡剂 0.3份， 润湿剂 0.5份， 纳米二氧化硅分散液 15汾， 气相纳米二氧化硅哑光粉 1:0份。
[0054] UV木原油漆制备方法：（1)按重量份在分散缸中依次投入15份六官聚氨酯丙烯酸 树脂、25份两官聚氨酯丙烯酸树脂、30份双官改性UV单体、4份光敏剂、0.2份流平剂、0.3份 消泡剂、〇. 5份润湿剂，在搅拌机转速为2000RPM下，搅拌20分钟，使混合均匀，得到澄清透明 的组分A;(2)在搅拌机转速为400RPM下，搅拌组分A，同时添加入15份纳米二氧化硅分散液， 搅拌1 〇分钟，混合均匀，得到组分B; (3)在搅拌机转速调到800PRM下，搅拌组分B，同时添加 入10份气相纳米二氧化硅哑光粉，搅拌20分钟，混合均匀，即得到本发明的UV木原油漆。
[0055] -种木制品表面油漆的施工方法，包括如下步骤：
[0056] (1)表面砂光处理，保证素板表面光滑无毛刺；
[0057] (2)底漆处理与UV干燥:将处理好的素板用UV木原油漆涂布，保证涂布量为8g/m2， 然后用UV干燥机干燥，干燥能量为120mJ/cm2;
[0058] (3)上色与干燥:将干燥后的素板用水性木原漆涂布上色，保证涂布量为15g/m2， 使水性木原漆进入纤维管孔内，然后将素板置于10-20米长的流平通道干燥，干燥条件为 55-60 °C下干燥1-2分钟；
[0059] (4)砂光、除尘:将步骤(3)中干燥后的素板砂光至水性木原漆表面光滑无毛刺后 进行除尘处理；
[0060] (5)中层处理一：重复步骤(2)，并将所得素板砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘 处理；
[0061] (6)中层处理二:将步骤(5)中所得素板用UV木原油漆涂布，保证涂布量为5g/m2， 然后用UV干燥机干燥，干燥能量为120mJ/cm2;再砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘处理； [0062] (7)面漆处理:重复步骤(2 )，得到成品。
[0063] 实施例2:
[0064] 一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分： 六官聚氨酯丙烯酸树脂 12份， 两官聚氨酯丙烯酸树脂 23份， 双官改性UV单体 32份， 光敏剂 4份，
[0065] 流平剂 0.1份， 消泡剂 0.4份， 润湿剂 0.5份， 纳米二氧化硅分散液 18汾， 气相纳米二氧化娃哑光粉 10份。
[0066]原料采用以上的重量份配比，采用实施例1方法制备UV木原油漆。
[0067] -种木制品表面油漆的施工方法，包括如下步骤：
[0068] (1)表面砂光处理，保证素板表面光滑无毛刺；
[0069] (2)底漆处理与UV干燥:将处理好的素板用UV木原油漆涂布，保证涂布量为6g/m2， 然后用UV干燥机干燥，干燥能量为1 lOmJ/cm2;
[0070] (3)上色与干燥:将干燥后的素板用水性木原漆涂布上色，保证涂布量为12g/m2， 使水性木原漆进入纤维管孔内，然后将素板置于10-20米长的红外流平通道干燥，干燥条件 为55-60 °C下干燥1-2分钟；
[0071] (4)砂光、除尘:将步骤(3)中干燥后的素板砂光至水性木原漆表面光滑无毛刺后 进行除尘处理；
[0072] (5)中层处理一：重复步骤(2)，并将所得素板砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘 处理；
[0073] (6)中层处理二:将步骤(5)中所得素板用UV木原油漆涂布，保证涂布量为4g/m2， 然后用UV干燥机干燥，干燥能量为llOmJ/cm2;再砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘处理； [0074] (7)面漆处理:重复步骤(2)，得到成品。
[0075] 实施例3:
[0076] 一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分：
[0077] 六官聚氨酯丙烯酸树脂 10份， 两官聚氨酯丙烯酸树脂 20份， 双官改性UV单体 35份， 光敏剂 5份， 流平剂 0.1份，
[0078] , , _ 消泡剂 0.5份， 润湿剂 0.4份， 纳米二氧化硅分散液 15份， 气相纳米二氧化硅哑光粉 14份。
[0079]原料采用以上的重量份配比，采用实施例1的方法制备UV木原油漆。
[0080] 一种木制品表面油漆的施工方法，包括如下步骤：
[0081] (1)表面砂光处理，保证素板表面光滑无毛刺；
[0082] (2)底漆处理与UV干燥:将处理好的素板用UV木原油漆涂布，保证涂布量为5g/m2， 然后用UV干燥机干燥，干燥能量为lOOmJ/cm2;
[0083] (3)上色与干燥:将干燥后的素板用水性木原漆涂布上色，保证涂布量为10g/m2， 使水性木原漆进入纤维管孔内，然后将素板置于10-20米长的红外流平通道干燥，干燥条件 为55-60 °C下干燥1-2分钟；
[0084] (4)砂光、除尘:将步骤(3)中干燥后的素板砂光至水性木原漆表面光滑无毛刺后 进行除尘处理；
[0085] (5)中层处理一：重复步骤(2)，并将所得素板砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘 处理；
[0086] (6)中层处理二:将步骤(5)中所得素板用UV木原油漆涂布，保证涂布量为3g/m2， 然后用UV干燥机干燥，干燥能量为lOOmJ/cm2;再砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘处理； [0087] (7)面漆处理:重复步骤(2)，得到成品。
[0088] 实施例4
[0089] 一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分： 六官聚氨酯丙烯酸树脂 13份， 两官聚氨酯丙烯酸树脂 23份， 双官改性UV单体 32份，
[0090] 光敏剂 4份， 流平剂 0.2份， 消泡剂 0.4份， 润湿剂 0.4份， 纳米二氧化硅分散液 17份，
[0091] 气相纳米二氧化硅哑光粉 10份。
[0092] 原料采用以上的重量份配比，采用实施例1的方法制备UV木原油漆，采用实施例1 的方法将制备的UV木原油漆涂覆在木制品表面上。
[0093] 对比例1
[0094] 一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分： 六官聚氨酯丙烯酸树脂 25份， 两宫聚氨酯丙烯酸树脂 32份， 双宫改性UV单体 37份，
[0095] 光敏剂 5份， 流平剂 0.2份， 消泡剂 0.4份， 润湿剂 0.4份，
[0096] 该UV木原油漆制备方法：（1)按重量份在分散缸中依次投入25份六官聚氨酯丙烯 酸树脂、32份两官聚氨酯丙烯酸树脂、37份双官改性UV单体、5份光敏剂、0.2份流平剂、0.4 份消泡剂、〇 .4份润湿剂，在搅拌机转速为2000RPM下，搅拌20分钟，使混合均匀，即得到该UV 木原油漆。
[0097]采用实施例1的方法将制备的UV木原油漆涂覆于木制品表面上。
[0098] 将实施例1-4和对比例1所制备的UV木原油漆涂覆后的漆膜性能进行测定，所得结 果如表1所示。
[0099] 表1实施例1-4和对比例1性能检测表
[0100]
[0101]从上表数据可以看出，本发明制备的uv木原油漆涂覆于木制品表面，所得的木制 品均符合各项指标，而采用不含有纳米二氧化硅分散液和气相纳米二氧化硅哑光粉的UV木 原油漆涂覆于木制品表面，所得的木制品耐摩擦性和耐污染性大大降低，不符合各项指标 的规定。通过在木制品上涂布UV木原油漆，使其渗透到木材纤维，经紫外光照射后，迅速与 木材纤维发生交联反应，加固木材纤维。另一方面在木材表面也获得了一种具有较薄保护 层，防水耐磨性能优异，同时又保存了木材本质的纹理和质感。
[0102]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种木制品表面油漆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 表面处理，保证素板表面光滑无毛刺； (2) 底漆处理与UV干燥:将处理好的素板用UV木原油漆涂布后用UV干燥机干燥； (3) 上色与干燥:将干燥后的素板用水性木原漆涂布上色后干燥； (4) 砂光、除尘:将步骤(3)中干燥后的素板砂光至水性木原漆表面光滑无毛刺后进行 除尘处理； (5) 中层处理:用UV木原油漆进行涂布处理； (6) 面漆处理:重复步骤(2 )，得到成品。2. 根据权利要求1所述的一种木制品表面油漆的施工方法，其特征在于:所述中层处理 包括中层处理一和中层处理二，其中，中层处理一为:重复步骤(2)，并将所得素板砂光至表 面光滑无毛刺后进行除尘处理；中层处理二为:将中层处理一后所得的素板用UV木原油漆 再次涂布后，用UV干燥机干燥，砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘处理。3. 根据权利要求2所述的一种木制品表面油漆的施工方法，其特征在于:所述中层处理 二中UV木原油漆涂布量为3-5g/m2，UV干燥条件为100-120mJ/cm 2。4. 根据权利要求1-3任一项所述的一种木制品表面油漆的施工方法，其特征在于:所述 UV木原油漆按重量份计，包括以下组分:六官聚氨酯丙烯酸树脂：10-15份、二官聚氨酯丙烯 酸树脂：20-25份、双官改性UV单体:30-35份、光敏剂:3-5份、流平剂:0.1-0.2份、消泡剂： 0.3-0.5份、润湿剂:0.3-0.5份、纳米二氧化硅分散液:15-20份、气相纳米二氧化硅哑光粉： 10-15份。5. 根据权利要求4所述的一种木制品表面油漆的施工方法，其特征在于:所述步骤(2) 中UV木原油漆涂布量为5-8g/m2，UV干燥条件为100-120mJ/cm 2。6. 根据权利要求4所述的一种木制品表面油漆的施工方法，其特征在于:所述步骤(3) 中水性木原漆涂布量为10-15g/m2，干燥条件为55-60 °C下干燥1-2分钟。
【文档编号】C09D175/14GK106085191SQ201610395318
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610395318.3, CN 106085191 A, CN 106085191A, CN 201610395318, CN-A-106085191, CN106085191 A, CN106085191A, CN201610395318, CN201610395318.3
【发明人】胡斌
【申请人】江门市国美化工有限公司