专利名称：木制品表面漆膜性能的增强工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木制品漆膜性能增加工艺，具体涉及的是木制品漆膜附着力、硬度、耐磨性、耐老化性能的增强工艺，即木制品表面漆膜性能的增强工艺。
背景技术：
目前，聚氨酯木器漆大体使用在地板、家具、橱柜、木门、木窗等领域，由于聚氨酯木器漆的本身性能缺陷，使得漆膜的附着力、硬度、耐磨性、耐老化性能很难满足具体产品的使用需要。产品在使用过程中常出现漆膜的剥落、划痕、露底、变色等问题。大大影响产品的使用年限和美观度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种提高聚氨酯木器漆漆膜附着力、硬度、耐磨性、耐老化性能的木制品表面漆膜性能的增强工艺，其操作简单，成本低。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现本发明的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆的制备方法，其制备方法为将纳米二氧化硅加入到聚氨酯木器漆稀释剂中，置盛器中，机械搅拌分散30分钟，在得到的悬浮液中加入聚氨酯木器漆主剂和聚氨酯木器漆固化剂，混合后再机械搅拌 30分钟，制得纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆悬浮液，取出所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆悬浮液，用滤网过滤，静置10分钟，最终得到纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆。上述纳米二氧化硅为进行表面改性处理后的纳米二氧化硅，通过表面改性处理， 不容易发生团聚，保持纳米二氧化硅与聚氨酯木器漆之间有相容性，所述纳米二氧化硅分批添加到聚氨酯木器漆稀释剂中。上述纳米二氧化硅的添加量为聚氨酯木器漆主剂、聚氨酯木器漆稀释剂、聚氨酯木器漆固化剂总量的M，其中，0%< MS 5%。上述纳米二氧化硅的添加量为聚氨酯木器漆主剂、聚氨酯木器漆稀释剂、聚氨酯木器漆固化剂总量的2-3%，聚氨酯木器漆主剂、聚氨酯木器漆稀释剂、聚氨酯木器漆固化剂的配比根据具体厂家说明书。本发明的木制品表面漆膜性能的增强工艺，根据木制品具体产品需求选择底漆和面漆的数目(其中对木制品基材中实施刮腻子、着色、擦格里斯等工序，不包括在底漆和面漆数目之中)，其涂饰工艺为当木制品的漆膜总道数(=底漆数目+面漆数目)为2N-1道时，将奇数道的漆膜均涂刷权利要求1至3任意一项所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆，将偶数道的漆膜均涂刷纯聚氨酯木器漆或者均涂刷权利要求1至3任意一项的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆；当木制品的漆膜总道数为2N道时，将奇数道和最后一道的漆膜均涂刷权利要求1至3任意一项所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆，将其余道的漆膜均涂刷纯聚氨酯木器漆或者均涂刷权利要求1至3任意一项的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆；其中，N 为大于等于2的正整数。每道底漆和面漆的砂磨待漆膜完全固化后方可操作，每道底漆和面漆砂磨根据漆膜的性能选择相应的砂粒大小。本发明通过上述方案制作的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆，应用在木制品， 增强了木制品漆膜性能，并通过上述涂刷工艺，明显增强木制品漆膜附着力、硬度、耐磨性、 耐老化性能，操作简单，成本低。
图1是本发明的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆制备方法图；图2是本发明的木制品表面漆膜性能的增强工艺流程示意图；图3是使用本发明的木制品表面漆膜性能的增强工艺的一木制品结构示意图；图4是使用本发明的木制品表面漆膜性能的增强工艺的另一木制品结构示意图。图中各标号纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆1，纯聚氨酯木器漆2，木制品基材 3，底漆4，面漆5。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。 参见图1，本实施例中，某油漆厂家聚氨酯木器漆主剂、聚氨酯木器漆稀释剂、聚氨酯木器漆固化剂的配备为1 0.5 0.5，将KH550表面改性处理的纳米二氧化硅分三次加入到IOOg聚氨酯木器漆稀释剂中，置容器中，机械搅拌分散30分钟，在得到的悬浮液中加入200g聚氨酯木器漆主剂和IOOg聚氨酯木器漆固化剂，混合后再机械搅拌30分钟，制得纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆悬浮液，取出纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆悬浮液， 用滤网过滤，静置10分钟，得到合格的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆。本实施例中，纳米二氧化硅为表面改性处理后的纳米二氧化硅，表面改性处理是现有技术，就是为了防止纳米材料发生团聚，影响在分散体中分散效果。纳米二氧化硅的添加量为聚氨酯木器漆主剂、聚氨酯木器漆稀释剂、聚氨酯木器漆固化剂总量的2-3%。制备好的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆需在4-6小时内涂刷在木制品基材3上。此外，在现有一些聚氨酯木器漆中还加入有聚氨酯木器漆辅助用剂，此时，纳米二氧化硅的添加量为聚氨酯木器漆主剂、聚氨酯木器漆稀释剂、聚氨酯木器漆固化剂和聚氨酯木器漆辅助用剂总量的2-3%。参见图2和图3，根据具体木制品产品需求选择底漆4和面漆5的数目，例如，某木门涂饰的漆膜为五道，其中设有三道底漆4和两道面漆5，其涂刷工艺步骤为先对木制品基材3用180#砂纸砂磨处理，处理的木制品基材3需在两小时内进行涂饰，涂饰中第一道底漆使用工艺制备好的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆1 (第一道底漆)喷涂在木制品基材3表面，待第一道底漆漆膜完全固化后，用180#砂纸进行砂磨处理，处理去尘后的木制品基材3再进行刮腻子处理；待腻子干燥后，用180#砂纸砂磨处理，处理去尘后进行底着色处理，待底色干燥后用180#砂纸砂磨处理，处理去尘后喷涂第二道纯聚氨酯木器漆2 (第二道底漆)；待第二道底漆漆膜完全固化后，用对0#砂纸砂磨处理，处理去尘后的木制品基材3喷涂第三道纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆1 (第三道底漆)；待第三道底漆漆膜完全固化后，用360#砂纸进行砂磨处理，处理去尘后的木制品基材3喷涂第一道纯聚氨酯木器漆2 (第一道面漆)修色处理；待第一道面漆漆膜完全固化后，用400#砂磨进行砂磨处理，处理去尘后的木制品基材3喷涂第二道纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆1 (第二道面漆)，待第二道面漆固化后即为油漆成品。参见图2和图4，根据具体木制品产品需求选择底漆4和面漆5数目，例如，某家具涂饰的漆膜为六道，其中，其设有三道底漆4和三道面漆5，其涂刷工艺步骤为先对家具涂饰的木制品基材3用180#砂纸砂磨处理，处理的家具基材需在两小时内进行涂饰，涂饰中第一道底漆使用工艺制备好的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆1 (第一道底漆)喷涂在家具基材表面；待第一道底漆漆膜完全固化后，用180#砂纸砂磨处理，处理去尘后的家具基材进行刮腻子处理，待腻子干燥后，用180#砂纸砂磨处理，处理去尘后进行擦格里斯处理，待格里斯干燥后用180#砂纸砂磨处理，处理去尘后喷涂第二道纯聚氨酯木器漆2 (第二道底漆)；待第二道底漆漆膜完全固化后，用对0#砂纸砂磨处理，处理去尘后的家具基材喷涂第三道纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆1 (第三道底漆)；待第三道底漆漆膜完全固化后，用360#砂纸砂磨处理，处理去尘后的家具基材喷涂第一道纯聚氨酯木器漆2 (第一道面漆)；待第一道面漆漆膜完全固化后，用400#砂纸砂磨处理，处理去尘后的家具基材喷涂第二道纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆1 (第二道面漆)修色处理，待第二道面漆漆膜完全固化后，用600#砂纸砂磨处理，处理去尘后的家具基材喷涂第三道纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆1 (第三道面漆)，待第三道面漆漆膜固化后即为油漆成品。实验测试漆膜附着力、硬度、耐磨性、耐老化性能如下1漆膜附着力漆膜附着力测试参考GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。a基材与第1道底漆层间附着力漆膜样品标号为XAa，X代表纤维板，A代表第1道底漆，a都代表代表经过KH550 表面改性处理的纳米SW2在聚氨酯木器漆中的含量(a = 0-5% )。表1基材与第1道底漆间附着力
权利要求
1.纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆的制备方法，其特征在于，其制备方法为将纳米二氧化硅加入到聚氨酯木器漆稀释剂中，置盛器中，机械搅拌分散30分钟，在得到的悬浮液中加入聚氨酯木器漆主剂和聚氨酯木器漆固化剂，混合后再机械搅拌30分钟，制得纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆悬浮液，取出所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆悬浮液，用滤网过滤，静置10分钟，最终得到纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆。
2.根据权利要求1所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆的制备方法，其特征在于， 所述纳米二氧化硅为进行表面改性处理后的纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅分批添加到聚氨酯木器漆稀释剂中。
3.根据权利要求1所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆的制备方法，其特征在于， 所述纳米二氧化硅的添加量为聚氨酯木器漆主剂、聚氨酯木器漆稀释剂、聚氨酯木器漆固化剂总量的M，其中，5%。
4.根据权利要求3所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆的制备方法，其特征在于， 所述纳米二氧化硅的添加量为聚氨酯木器漆主剂、聚氨酯木器漆稀释剂、聚氨酯木器漆固化剂总量的2-3%。
5.木制品表面漆膜性能的增强工艺，其特征在于，其涂饰工艺为当木制品的漆膜总道数为2N-1道时，将奇数道的漆膜均涂刷权利要求1至3任意一项所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆，将偶数道的漆膜均涂刷纯聚氨酯木器漆或者均涂刷权利要求1至3任意一项所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆；当木制品的漆膜总道数为2N道时，将奇数道和最后一道的漆膜均涂刷权利要求1至3 任意一项所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆，将其余道的漆膜均涂刷纯聚氨酯木器漆或者均涂刷权利要求1至3任意一项所述的纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆； 其中，N为大于等于2的正整数。
全文摘要
本发明公开了木制品表面漆膜性能的增强工艺，纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆的制备方法是采用机械搅拌法将表面改性处理的纳米二氧化硅添加到聚氨酯木器漆中，纳米二氧化硅的添加量为聚氨酯木器漆质量的2-3％，在木制品涂饰的漆膜中使用纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆，增强了漆膜的附着力、硬度、耐磨性和耐老化性能。
文档编号C09D175/04GK102504686SQ20111037159
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者丁涛, 周捍东, 周曦禾, 姚国松, 张卫, 徐长妍, 杨敏杰, 那斌 申请人:南京惠通展览用品开发有限公司, 南京林业大学