专利名称：一种采用反复热压法生产木制品的方法
技术领域：
本发明属于木制品生产领域，具体涉及一种采用聚乙烯作为胶粘剂经 反复热压法生产木制品，如人造板或复合地板的方法。
背景技术：
目前，木制品生产企业，尤其是人造板生产企业生产细木工板(大芯板) 或复合地板时均采用脲醛树脂胶作为胶粘剂经热压法成型。由于制造简单， 使用方便、成本低廉、固化速度快，脲醛树脂胶被广泛应用于人造板和复合 地板的生产之中。但是在实际生产中，采用脲醛树脂胶经热压机生产人造板 和复合地板还存在着一些缺点与不足，由于脲醛树脂胶属于热固性胶粘剂， 其经过热压固化后就不能再熔化了 ，因此在生产人造板或复合地板的过程中 产生的一些缺陷，例如气泡、开胶就^艮难修复。在用多层热压机生产人造板 或复合地板时，由于热压机层数多，装板速度慢，导致在热压机没有闭合时 最先装入热压机的原材料上的脲醛树脂胶受热提前固化，而此时热压机的压 力还没有达到预定的压力值，因此使人造板和复合地板产品的胶合强度降 低，表面平整度降低，造成产品合格率下降。此外，现有的采用脲醛树脂胶 生产木制品的方法制得的产品的强度还有待提高。
中国发明专利申请CN1772474A和CN1793266A都公开了以聚乙烯等热 塑性塑料作为胶粘剂经热压法生产人造板的方法，该方法有利于减少曱醛污 染，但是其中并未公开该方法所涉及的热压温度、压力和时间等具体工艺参 数，也没有公开解决人造板存在气泡、开胶问题的方法。
发明内容
因此，本发明的目的是克服现有技术中采用脲醛树脂胶生产木制品的 方法中存在的缺点与不足，提供一种采用聚乙烯作为胶粘剂生产外观美观、 强度更大的木制品的方法。
用于实现本发明上述目的的技术方案如下
一种采用反复热压法生产木制品的方法，其中包括以下步骤采用聚
乙烯作为胶粘剂进行热压、固化，除去气泡和/或更换有缺陷的部分后进行 再次热压、固化。在上述方法中，还包括反复进行所述热压、固化，除去 气泡和/或更换有缺陷的部分后进行再次热压、固化的步骤。
上述热压的工艺参数热压温度为U0 180。C,优选为170 175°C; 热压压力为0.3 1.8Mpa,优选为0.6-1.2 Mpa;热压时间为0.5 15分钟， 优选为3 12分钟。
上述木制品可以为人造板，例如细木工板、刨花板或纤维板。当木制 品为细木工^反，热压时间为7 15分钟，优选为10 12分钟。
上述人造板的表面上还可以粘接装饰材料，所述装饰材料优选为薄 木、印刷装饰纸和/或三聚氰胺装饰板。
上述木制品也可以为复合地板，例如实木复合地^反或强化复合地板。
在上述方法中，所述胶粘剂的单面涂胶量为30~300g/m2,优选为 60~130 g/m2。
在上述方法中，所述聚乙烯优选为食品基聚乙烯。
相对于已有的木制品生产方法，本发明采用反复热压法生产木制品的 方法具有如下特点
1. 采用聚乙烯作为胶粘剂生产木制品，特别是细木工板(大芯板)经 热压产生气泡时，可以将气体排出后再进行热压，从而消除气泡。同样，由 于热压机分段加压工艺参数掌握不当而产生的局部开胶，也可以通过反复热 压将开胶部位粘合，从而大大提高了产品合格率。
此外，在人造板上粘贴珍贵树种微薄木作装饰面时，热压时有时会因为 微薄木的干缩使相邻两块微薄木之间产生裂缝，或者微薄木本身由于加热而 产生裂紋，这样势必影响产品的质量。采用本发明的制备方法可以将人造板、 装饰板放入热压机中热压，然后将有缺陷的微薄木揭掉，换上微薄木再重新 热压。同样，对于内部产生结构缺陷的人造板，例如细木工板(大芯板)也 可以采用本发明的方法，将细木工板分层揭开，重新热压从而避免了更大的 损失和浪费。
2. 使用聚乙烯作为胶粘剂生产木制品(如细木工板)时，热压机内胶 粘剂始终处于熔化状态，胶粘剂不固化，所以避免了脲醛树脂胶提前固化引 发的问题。
3. 釆用传统的脲醛树脂胶生产的实木复合地板的静曲强度一般为30 ~ 42Mpa,弹性模量为4300 ~ 5800 MPa,采用聚乙烯作为胶粘剂进行一次热
压生产的实木复合地板的静曲强度为44.4-45.1 Mpa,弹性才莫量为4690 ~ 7374 MPa，而采用上述热压工艺参数实施本发明的方法所生产的实木复合 地板的静曲强度最高达57.5 Mpa,弹性模量最高达8010 MPa。
4. 在现有生产工艺中，为了提高珍贵树种的利用率，节约成本，贴面装 饰板均采用微薄木贴面，有的厚度仅为0.3mm,这样使用脲酪树脂胶容易形 成透胶，在产品表面形成污渍，影响产品质量。而采用本发明的生产方法不 会产生透胶，有利于提高产品质量。
5. 现有工艺在生产人造板，例如细木工板或复合地板时，有时会将胶粘 剂残留在热压机的热压板上，残留的胶粘剂会粘合在产品表面，并渗入到木 材中形成污渍，不易除掉。而采用本发明的生产工艺不会将胶祐剂渗透到木 纤维中，只要轻微地砂光就可去掉污渍。
具体实施例方式
实施例1:生产细木工4反
热压工艺参^::热压温度175 °C;热压压力1.2Mpa;热压时间12 分钟。
操作工艺将木芯条穿入由聚乙烯薄膜制成的联体筒内，使每个芯条的 四面都有薄膜，芯板成一体，然后铺单板，单板之间铺上一层聚乙烯薄膜， 然后按照上述工艺参数热压、固化，有气泡则用钢针刺破气泡再次按照上述 工艺参数热压、固化制成细木工板(大芯板)。
实施例2:生产细木工4反
热压工艺参数热压温度175 °C;热压压力1.2 Mpa;热压时间10 分钟。
操作工艺将聚乙烯薄膜或粉末铺在两层单^1、或单板与木芯条之间， 按照上述工艺参数使薄膜或粉末熔化，单板和单板、单板和木芯条粘合在一 起(木芯条侧面不粘接)，固化，有气泡则用钢4h刺石皮气泡再次热压、固化 即加工成细木工+反。
实施例3:生产人造板实木薄木贴面
热压工艺参数热压温度160°C;热压压力0.6 Mpa;热压时间3 分钟。
分别在人造板，例如细木工板(大芯板)、刨花板或纤维板的表面上 覆盖一层聚乙烯薄膜或粉末，然后在薄膜或粉末上面覆盖一层实木薄木经 热压机按照以上工艺参数热压、固化制成成品。如果有气泡则用钢针刺破 气泡再次热压、固化。
实施例4:生产人造板印刷装饰纸贴面
热压工艺参^::热压温度175°C;热压压力l.OMpa;热压时间3 分钟。
分别在人造板，例如细木工板(大芯板)、刨花板或纤维板的表面上 覆蓋~"^层聚乙歸傳膜或粉末，然后在薄膜或粉末上面覆蓋■层印刷装饰纸 经热压机按照以上工艺参数热压、固化制成成品。如果有气泡则用钢针刺 破气泡再次热压、固化。
实施例5:生产实木复合地板
热压工艺参凄t:热压温度170°C;热压压力1.2 Mpa;热压时间 每层100秒。
以单板、或者单板与木芯条结合为基材，在单板与单板之间、或单板 与木芯条之间覆盖一层聚乙烯薄膜或粉末；达到需要的层数后，再覆盖上 一层实木薄木或带有耐磨层的装饰纸，然后经热压机按照以上工艺参数热 压、固化制成成品。如果有气泡则用钢针刺破气泡再次热压、固化。
经检验，该实木复合地板的静曲强度为57.5 Mpa,弹性模量为8010 MPa。
权利要求
1. 一种采用反复热压法生产木制品的方法，其中包括以下步骤:采用聚乙烯作为胶粘剂进行热压、固化，除去气泡和/或更换有缺陷的部分后进行再次热压、固化。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括反复进行 所述热压、固化，除去气泡和/或更换有缺陷的部分后进行再次热压、固化 的步骤。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述热压的工艺参 数热压温/复为H0 18(TC，优选为170 175°C;热压压力为0.3 1.8Mpa， 优选为0.6 1.2 Mpa;热压时间为0.5~15分钟，优选为3 12分钟。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述木制 品为人造板，例如细木工板、刨花板或纤维板。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述木制 品为细木工板，并且所述热压时间为7~15分钟，优选为10~12分钟。
6. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述人造板的表面上粘 接装饰材料，所述装饰材料优选为薄木、印刷装饰纸和/或三聚氰胺装饰板。
7. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述木制 品为复合地板，例如实木复合地板或强化复合地板。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述胶粘 剂的单面涂胶量为30~300 g/m2，优选为60~130 g/m2。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚乙 烯为食品基聚乙烯。
全文摘要
本发明提供一种采用反复热压法生产木制品的方法，其中包括以下步骤采用聚乙烯作为胶粘剂进行热压、固化，除去气泡和/或更换有缺陷的部分后进行再次热压、固化。该方法具有如下特点1.经热压产生气泡时，可以将气体排出后再进行热压，从而将气泡消除。同样，由于热压机分段加压工艺参数掌握不当而产生的局部开胶，也可以通过反复热压将开胶部位粘合，从而大大提高了产品的合格率。此外，除去气泡的同时还可以将有缺陷的部分更换。2.使用聚乙烯作为胶粘剂生产木制品时，热压机内胶粘剂始终处于熔化状态，胶粘剂不固化，所以避免了脲醛树脂胶提前固化引发的问题。3.本发明的方法能够大幅度提高实木复合地板的力学强度。
文档编号B32B21/00GK101380761SQ2008101715
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者高思国 申请人:高思国