专利名称：引发器总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种充气器，用于充灌汽车气囊或可充气物件，而更为具体地涉及一种引发器(一种电触发装置)总成，用于引燃充气器之中的挥发剂(亦即气体发生剂)。
背景技术：
一种用于为汽车气囊或其他可鼓胀物件充气的爆器包括一用于引燃储放在一充气器外壳之中的挥发剂(气体发生剂)的引发器总成。充气器以触发引发器总成而触能发挥发剂(气体发生剂)以致生成充灌可充气物件的气体。引发器一般具有一外部形体或包括一构件用于连接于一支承构件(比如，充气器内筒中的某一构件)。
通常，历来已知一种引发器，具有一外部金属盒体，带有一套管或一套管用于连接于一充气器外壳。套管设置在围绕引发器一导电销的绝缘材料的外部周边上。其次，在另一已知引发器总成的设计中，历来已知一盖罩，具有一围绕引发器由塑料制成的注塑部分。这样一种引发器总成披露在比如JP-A9-506965和JP-A No.11-321541之中。
在JP-A9-506965中，披露了一种引发器总成，其中一盒体由安装于一金属端板的一金属壁板制成，并配置由塑料制成的模塑制件以致制成得围绕一端板和一部分插入端板的电极其次，在JP-A No.11-321541中，披露了一种引发器，其有一插入件，用绝缘材料注塑而成，以便由一台肩部分结合起来并以其为特征，后者具有一较短的长度并接合于一触发装置接合器。
不过，希望的是使之更加容易地把引发器总成连接于充气器外壳以及减小塑料注塑部分的尺寸。不过，不允许的是，引发器状况会对引发器总成的生产施加进一步的压力并增加引发器总成的制造成本。
发明内容
本发明旨在解决上述各种问题，而本发明的目的是提供一种引发器总成，可以容易制造而不增加成本，并可以在使用时容易和可靠地连接于一连接器。
按照本发明，可以提供一种引发器总成，其中充气器得到改进。引发器总成当它被触发时以由导电销接收的一引燃信号引燃和燃烧靠近引发器一导电销而配置的起爆药。引发器包括一引燃器和一接合于引发器的一套管总成。除了至少一个导电销之外，引发器可以具有一帽罩(一火药盛放器)，由一金属壁板制成，围绕当接到引燃信号被引燃的起爆药。套管总成即使在引发器被触发之后也可相对于充气器外壳固定引发器。
符合本发明的引发器总成对应于一种引发器总成，其中一用于引燃起爆药并具有至少一个导电销的引发器和一相对于一充气器固定引发器总成的金属套管是由两个构件之间注塑的绝缘材料以整体方式制成的。在采用能够被注塑成绝缘材料的塑料的情况下，注塑塑料固化得以致形成一模塑成的树脂部分，它把引发器成一体地连接于金属套较。换句话说，引发器、金属套管和存在于两个构件之间的绝缘材料由于注塑绝缘材料同时结成一体以形成引发器总成。在此情况下，在本说明书之中，为说明方便起见，注塑成的绝缘材料与金属套管的组合称作套管总成，而套管总与引发器的组合称作引发器总成。
套管总成包括注塑成的绝缘材料(此后，也在同样意义上称作绝缘材料)和金属套管，而金属套管在注塑过程期间固定和接合于由注塑塑料制成的绝缘材料。绝缘材料用于当一个导电销接收引燃信号时使一个导电销绝缘于处在不同电位上的另一导电销。金属套管是一单独的整体并可以定义为包括一主体部分和一台肩部分的一件。在主体部分中，其一前端圆环状圆筒主体部分配置得可配装和固定于由注塑得围绕通常包括一中心销和一接地销的两个导电销的模塑材料制成的绝缘材料外部周边，此导电销伸进一圆筒主体部分(亦即一后半部分)而朝后伸展，以及一连接于导电销的衬套被接收在后面圆筒形主体内部空间之中。在此金属套管中，希望的是，向后伸展的圆筒形主体部分制作得以致其内部周边不为绝缘材料(亦即注塑成的树脂或类似物)所覆盖而金属套管是露出的。这样是为了永久地防止配置在圆形部分内部空间中的一衬套在触发引发器等的时候不致由于撞击而脱出。
台肩部分可以制成在金属套管部分为基本上一前半部分和一后半部分所在的位置处，并从主体部分沿着径向向外突出以致接触和接合于充气器外壳的一接合部分。台肩部分与充气器外壳接合部分之间的相互接合在触发引发器总成之前和之后控制着引发器总成相对于充气器外壳的相对定位。台肩部分的向外位置确定了金属套管的外部长度或尺寸。
符合本发明的引发器总成可以制成比如一种构件，其中起爆药储放在由一安装于一金属孔板(一端板)的一圆筒件构成的火药盛放器之中，金属孔板具有一多孔圆筒形状而一中心孔眼充填以一种电绝以一种电绝缘件(通常由玻璃制成)。在此情况下，电极的中心销穿过金属套管中的绝缘材料，继续穿过孔板中的电绝缘件，而其一前端连接于起爆药。其次，孔板的上部表面接触于起爆药，而第二导电销，亦即电极的接地销的前端在一种能够开通电力的状态下连接于孔板的下部表面。作为储放在火药盛放器之中的起爆药，可以使用高氯酸锆-钾。其次，用于按照引燃信号触发起爆药的装置设置在中心销与孔板之间。亦即，它是由连接在两构件之间的一根电阻丝构成的。
符合本发明的引发器总成可以伴有以下各项特点。
(1)一凸台制成在围绕金属孔板(端板)的绝缘材料(模塑树脂部分)的外部周边表面上以便增大充气器内筒与引发器总成之间的摩擦而防止引发器总成晃动和转动，从而有助于内筒的弯边过程。希望的是，凸台制成为不同类型的锥形，诸如圆锥体、矩形锥体，不过，可以制成为其他一些形状，比如沿着圆周方向的一种带状形状，亦即，可以任由选择地制成一种只要配装在内筒与引发器总成之间并能够增大摩擦抗力。其次，此凸台制成得稍微大于内筒与引发器总成之间获得的间隙，并制成得以便在把引发器总成接合于内筒一端的时候通过被挤压或弯折而把引发器总成加压一嵌置于引发器总成与内筒之间的间隙。为了获得上述的功能，比如，在间隙宽度为0.75mm的情况下，是通过使凸台大于间隙大于大约0.1至0.2mm而实现的。
(2)金属套管中的衬套和连接空间中的中心销与接地销做得不致不从套管中突出，以便防止销子在组装防爆器总成期间被变形。
(3)衬套的错位防止装置设置在用于金属套管内部衬套的连接空间之中。一凹槽式切口可以设置在金属套管之中作为防止装置。
(4)金属套管的内侧不为注塑成的绝缘材料(模塑塑料)所覆盖，而衬套配装于套管之内的金属表面以致导致与之直接接触。因此，有可能防止在操作引发器的时候衬套由于某种反作用而被弄出来。
(5)带有导线的衬套的一种安装装置设置得以便确定导线相对于充气器的某一特定方向。具体地说，伸展在轴向上的一凹槽或一凸台以一非对称方式设置在金属套管的边缘部分上。
按照本发明，提供了可以容易连接于充气器外壳的引发器总成。可以实现充气器外壳、衬套和引发器总成之间的相互连接，而衬套在触发的时候不会被错位。在本发明中，注塑绝缘材料，亦即模塑塑料(模塑树脂)在金属套管中可促进引发器总成的组装过程。具体地说，金属套管成一体地配装于塑料模塑件的外部周边，而引发器总成的电极销永久地连接于衬套而不需在用于连接衬套的那部分内侧具有绝缘材料并在触发的时候没有错位，这一点是由本发明首次实现的。
其次，中心销、孔板和电绝缘件的各自端部表面是在同一平面上；是成一体地树脂-模塑成的，包括金属套管在内；以及可以制成为一种销型的。此销型对应于引发器，后者具有突入套管总成特别是金属套管中主体部分后部圆筒件内部空间，其中导电销和导线通过在导线前端处接收衬套并使之接合于主体部分中后部圆筒件的内部空间而彼此连接起来，从而销子和导线可以是导通的。上述销型引发器可使引发器整体尺寸紧凑并容易通过独立地装接衬套和导线用于随后通电而予以处理。在上述销型引发器总成中，通过配置中心销、孔眼和绝缘件的各自端部表面在同一平面上，可以实现能够容易制造而不会增加成本。亦即，有可能设置电阻件(本说明书中的电阻丝)，把电能诸如电信号线性地转换为导电销与导电器件之间的热能而不被弯曲。亦即，电阻丝可以简易和可靠地连接于导电销和导电器件。
作为注塑得以致围绕一部分引发器的绝缘材料，可以使用能够予以注塑的塑料。可以采用一种工程塑料，比如，诸如尼龙6、尼龙12、尼龙12的尼龙和诸如聚丁烯对苯二酸酯(polybutylene terephthalate)(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚脂。其次，为了提高机械强度，一种玻璃纤维或类似物可以包容在绝缘材料之中。
本发明的其他一些优点可以从以下关于示于以下各图中的各优先实施的以下说明中容易地得到了解。
按照本发明，这样一种引燃器总成是可行的，由于容易实现对充气器的连接，减少了塑料的注塑成的部分(树脂部分)的尺寸，以及不增加工作负担和制造成本。
特别是，符合本发明的引发器总成可以容易和可靠地把电阻丝连接于导电销和导电器件，由于中心销、孔板和绝缘件的各自端部表面在销型引发器中做在同一平面上。
图1是一充气器主要部分的铅直截面示意图，表明其中采用本发明引发器总成的一种充气器；图2是一铅直截面示意图，表明本发明引发器总成的一项实施例；图3是一底面示意立面图，表明一D特征型和一T特征型的凸起；图4是一透视图，表明一连接器；图5是一铅直截面示意图，表明本发明引发器总成的另一项实施例；图6是一铅直截面示意图，表明采用本发明引发器总成的另一气体发生器；图7是一铅直截面示意图，表明本发明引发器总成的另一项实施例；图8是一铅直截面示意图，表明采用本发明引发器总成的另一气体发生器。
具体实施例方式
附图标记说明20充气器21连接器安装装置22充气器外壳23连接器24内筒25导线28引发器总成31套管总成32引发器33电绝缘体(玻璃)34引发器衬套
36树脂部分40金属套管42凸起46金属孔板(端板)54第一导电销(中心销)62起爆药64盖罩(火药容器)70第二导电销(接地销)在图1和2中，表明一种引发器总成的一优选实施例，能够用于一充气器之中以便为一汽车的气囊或一可充气物件充气。
一充气器20包括一充气器外壳22和一引发器衬套34。一引发器总成28接合于引发器衬套34的一端(亦即，一内筒24)。引发器总成28包括一引发器32、一金属套管40和一种绝缘材料，后者注射模制在引发器与套管之间。在以下的说明中，为解释方便起见，金属套管40与有待注射模制的绝缘材料之间的组合称作一套管总成31。
因此，引发器总成28包括引发器32和套管总成31。套管总成31包括一树脂部分36(亦即一绝缘材料)，由一种对应于注射模制绝缘材料的模制可塑材料制成，以及金属套管40，而引发器32的导电销侧由树脂部分36围住。金属套管40接合于树脂部分36。为了把包括树脂部分36和金属套管40的套管总成31整体接合于引发器32，采用一种注射模制工艺方法。在此情况下，构成树脂部分的可塑材料按照注射模制工艺方法装灌在引发器32一底基部分的周边与金属套管40的一前端部分之间。当可塑材料固化时，金属套管40固定在树脂部分36上，而树脂部分36固定在引发器32上。
接着，将特别参照图2说明符合本发明的引发器总成的一优选实施例。
引发器32包括一金属孔板(一端板)46，而一孔眼50制于其上。一具有端头58的一第一导电销(中心销)54的上部设置得穿过孔眼50，而中心销54通过对应于一电绝缘件的玻璃33相对于金属孔板46定位和绝缘。中心销54传送一引燃信号用于点燃一种起爆药62。一盖罩(一火药容器)64，由金属壁板制成，围绕并封盖起爆药62，并焊接于孔板46。引发器32还包括一具有一端头74的第二导电销(一接地销)70。接地销70与第一导电销(中心销)54绝缘开来。玻璃33在第一与第二导电销54与70之间形成电绝缘。
用于制成树脂部分36的模制可塑材料可以包括各种成分，包括一种适于电绝缘和注射模制的塑料。由模制可塑材料制成的树脂部分36围绕引发器32的金属孔板(metal eyelet)46和两个导电销54和70，而金属套管40配置在其外侧。由模制可塑材料制成的树脂部分36是整体树脂模塑的，包括金属套管40在内。此时，中心销54、孔板46和在孔板46内侧孔眼50中固定中心销54的玻璃33的相应端部表面都位于同一平面上。其次，由模制可塑材料制成的树脂部分36的端部周边表面36和围绕树脂部分36的金属套管40的端部周边表面41形成一个连续的圆周表面，以摩擦方式配装到示于图1之中的引发器衬套之中的内筒24里面，并在树脂部分36的端部周边表面37上制有凸起42。凸起42增大充气器内筒24与引发器总成28之间的摩擦，防止引发器总成28晃动和转动，并有助于内筒24的弯边过程。导电销54和70穿之而过的、树脂部分36的一基底部分38使金属套管40与导电销54和70绝缘开来。其次，一台肩部分84设置在金属套管40主体部分83圆周表面的一端部上以便在径向上向外突出，以及一内腔85制成在它的后端侧上。存在于套管内侧的腔85的一表面不由模制可塑材料盖住而金属套管是露出的。第一和第二导电销54和70的端头58和74突出在腔85之内，不过，这些导电销的端头58和74不突出到金属套管40的腔之外。如此设置是由于要防止导电销在组装引发器期间被变形。由图中虚线表明的一连接器23配装和连接于腔85。亦即，腔85的内部部分构成连接器配装其上和插入其中的一连接部分。一凹槽式切口88沿圆周方向配置在金属套管40连接器连接腔85一端部之内，从而构成所配装连接器的错位防止装置。其次，示于图3之中的一D特征型或一T特征型的凸台设置在第一和第二导电销的端头58和74所突入的腔内部底面上。比较具体地说，D字母状或T字母状凸台(或凹槽)制成在暴露于连接器连接空间底部表面的绝缘材料(成形树脂)之中。这样可用以使引发器的导电销54和70对合于连接器的正(+)和负(-)极。其次，带有一导线的连接器的装配装置21设置在金属套管40的连接器接纳端部表面91上，从而实现了导线相对于充气器的一特定定向。
图4表明配装于金属套管40内腔85的连接器23。一如从图4中显然可见，连接器23包括一连接于导线25端头的扁平底座部分26和一垂直于底座部分、基本上圆柱形的连接部分27，以及其侧面形状制成为一基本上L字母形状。一外凸部分29，具有一能够被配装到设置在连接器连接腔85端部内的凹槽式切口88里面的形状，设置在连接部分27上，而外凸部分29通过把连接器的连接部分27配装于金属衬套40连接器连接腔85而被牢固地配装到凹槽式切口88里面，从而引发器32(亦即，引发器总成28)和连接器23牢固地连接起来。其次，凹槽部分30，对应于设置在套管内腔85的底部表面上的D特征型或T特征型，制成在连接部分27的端部表面上，而两个器件制成得以致是以互补方式配装起来的。在一D字母状或一T字母状的凹槽制成在腔85的底部表面上的情况下，制成在连接部分27端部表面上的凹槽部分30可以制成为一外凸部，以致以互补方式与之配装。在图中，制成在连接部分27端部表面上的凹槽部分30制成为D特征型。两个器件彼此配装，从而引发器的导电销54和70对合于连接器的正(+)和负(-)极，而且还可能保持从连接器23伸出的导线25的引出方向不变。
在以以上方式设计出的引发器总成28中，当引燃信号传递给中心销54和接地销70时，起爆药62被点燃以致破坏由金属壁板制成的盖罩64。为了金属制盖罩此时能容易和可靠地被破坏，优选地是在盖罩64的圆形端部上形成一个切口。其次，关于示于图2之中的引发器总成，可以采用符合示于图5之中的一种方案的引发器总成。示于此图中的引发器总成具体设计得以致金属套管部分40的背离配装到充气器内筒里面的外部周边表面的后端一侧上的外部周边表面，亦即从台肩部分84到连接器接纳端部表面91的外部周边表面，制成为扁平的。其次，制成在树脂部分36的端部周边表面37上的凸起42，根据在气体发生器中的设置条件，可任由选择地做得大一些。在图5中，各参照编号附加于与图2之中的那些构件同样的一些构件，而其说明将予略去。
在此情况下，在示于图2和5之中的引发器总成中，凸起42制成得以致以半球形状或圆锥形状突出，不过，并不限于这一点。亦即，凸起42只要具有能够被配装于充气器内筒的功用就可以采用而可以制成其他形状，比如，沿着树脂部分中端部周边表面37的周边方向制成的带条形状，或类似形状，亦即，可以制成多种形状和构造。换句话说，凸起42可以制成得以致在某一点处或/和在一表面上接触于充气器中内筒的内部表面，而两个构件之间的接触可以沿着树脂部分中端部周边表面37的周边方向以一种分散、不连续方式或一种连续方式予以实现。其次，在以分散或不连续方式制成凸起42的情况下，凸起42除了沿着树脂部分端部周边表面37的周边方向沿直线配置之外，还可以以错列方式予以配置。
其次，上面提及的引发器总成比如可以用于一气囊气体发生器之中，一如图6之中所示。图6是一截面示意图，表明一气囊气体发生器，它包括以与上面提及者同样的方式制成的引发器总成28。
在示于此图之中的气体发生器中，一内部圆筒件(亦即一内筒)113设置在一外壳103之中，后者包括一扩散壳体101和一封盖壳体102以限定内部圆筒件内侧的一引燃装置容放室123和一内部圆筒件外侧的一气体发生剂燃烧室122。在引燃剂容放室123中，储放了示于图5之中的引发器28和一种一当触发引发器总成28时即被引燃和燃烧的传输火药105而作为引燃装置，一受撞击即被触发以便引燃和燃烧气体发生剂106。其次，在燃烧室122中，配置了一种气体发生剂106，由引燃装置使之引燃和燃烧以生成工作气体，以及一个基本上盘状的底板118，用于支承气体发生剂106并限制其活动。许多气体排放孔111沿着周向以相等间距配置在扩散壳体101的一周边壁部110上，而气体排放孔111由一密封带125封住。在封盖壳体102中，配置内部圆筒件113，使之配装于此壳体的一中心孔眼112。扩散壳体101和封盖壳体102通过在外壳103轴向上中心附近叠搭各自的凸缘部分115和116并采用激光焊接接合两个壳体而制成外壳103。
在图6中，具体说明在图5之中的引发器总成28配装到配置在外壳103中心处的内部圆筒件113里面，而引发器总成28中金属套管40的一后端通过使内部圆筒件113的一端部121弯边而得到支承和固定。凸起42制成在引燃器总成28中树脂部分(亦即图5之中的树脂部分36)的一前端圆周表面37上。凸起42增大了内部圆筒件113与引发器总成28之间的摩擦并可防止引发器总成28晃动和转动，从而有助于内部圆筒件113端部的弯边过程。
其次，一冷却件(冷却/滤清装置)设置在外壳103之中以净化和冷却由于引燃和燃烧气体发生剂106而生成的气体。冷却件107配置得围绕气体生成剂106，从而限定一个环状室，换句话说，一个内部圆筒件113外围上气体发生剂106的燃烧室122。冷却件107可以通过层叠由不锈钢制成的、平编金属丝网(plain-stitched wire mesh)并在径向和轴向压紧而制成。作为冷却件107，可以采用在其轴向上容易发生弹性变形的一种。具体地说，示于图6之中的冷却件107以配置在扩散壳体101一侧端部表面上的一个冷却装置支承件150的程度在轴向上变短。一间隙109形成在外壳103外部周壁与冷却件107之间，而间隙109起到一气流通径的作用。
冷却装置支承件150，包括一环状部分151、一壁板部分152和一弯折部分154，配置在冷却件107轴向端部与扩散壳体101上方内部表面129之间。冷却装置支承件150构成一空间部分153用于隔绝冷却件107与扩散壳体101之间的热量，并可由于其弹性而将冷却件103夹持在外壳103的上方和下方端部表面之间。其次，其壁部152与弯折部分154可防止由于燃烧气体发生剂106而生成的工作气体经由冷却件107的端部表面通过。其次，由于壁部152制作得以致弯折成一基本上“U字母”形状，所以有可能防止储存在燃烧室122之中的气体发生剂106在组装气体发生器时进入冷却件107的端部表面。这一冷却装置支承件150由一制成在环状部分151的中心处并配置在外壳103之中的一中心孔口155予以定位。
在冷却件107的内部周边上，可以配置一个基本上透气的圆筒形多孔网篮(未画出)，可保护冷却件107免于由于燃烧气体发生剂106而生成的火焰并防止气体生成剂106和冷却件107彼此直接接触。
在以上外壳103中，一基本上盘状的底板118设置在限定于内部圆筒件113外侧的气体发生剂的燃烧室122之中。底板118具有一圆形部分119，接触气体发生剂106，以及一中心孔眼120，内部圆筒件113的外部圆周壁配装于和嵌入于此孔眼之中；用圆形部分119支承气体发生剂106以阻挡气体发生剂106的运动；并防止气体发生剂106被挤压以致不改变其表面面积。其次，内部圆筒件113的圆周壁板具有许多以相等间距配置的火焰传递孔口126，而各火焰传递孔口126由密封带127予以封闭。
在示于此图之中的气体发生器中，传输火药105由一当撞击即被触发的引发器总成28使之引燃和燃烧，而其火焰破坏了封闭内部圆筒件113上的火焰传递孔眼126的密封带127并流进燃烧室122。燃烧室122内部的气体发生剂106由传输火药105的火焰使之引燃和燃烧而生成工作气体。工作气体在通过冷却件107期间受到净化和冷却，通过间隙109，破坏封闭气体排放孔口111的密封带125，并从气体排放孔口111排出。
在此情况下，符合本发明的引发器总成也可以用于一种使用加压气体的所谓混合式气囊气体发生器。
其次，在本发明中，引发器总成210可以包括一第一引燃器232a、一第二引燃器232b和一套管总成231，一如图7之中所示。
套管总成231包括一树脂部分236，由一种对应于注射模制绝缘材料的模制可塑材料制成，以及一金属套管240，而第一引燃器(亦即一第一引发器)232a和第二引燃器(亦即一第二引发器)232b在底基部分处由树脂部分236围住。
金属套管240接合于树脂部分236。为了把包括树脂部分236和金属套管240的套管总成231整体接合于第一引燃器232a和第二引燃器232b，采用了注塑方法。在此情况下，构成树脂部分236的一种液态或流态模制可塑材料充灌在第一引燃器232a和第二引燃器232b的底基部分和金属套管240的前端部分的周围。当可塑材料固化时，金属套管240固定在树脂部分236上，而树脂部分236固定在第一引燃器232a和第二引燃器232b上。
第一引燃器232a和第二引燃器232b包括一金属孔板(端板)246，以及一制成在其上的孔眼250。第一引燃器232a具有一中心销254a和一接地销270a，而第二引燃器232b具有一中心销254b和一接地销270b。
中心销254a和254b的上部穿过各孔眼250，而中心销254a和254b由一对应于一电绝缘件的玻璃233相对于金属孔板246定位和绝缘。
各个中心销254a和254b接收和传递引燃信号用于引燃起爆药262。一由金属材料制成的盖罩264围绕和封盖起爆药262并焊接于孔板246。盖罩264优选地是在圆形端部上配有一切口，以致可以容易和无误地被破坏。这样一个切口在用不锈钢(SUS 305)制作盖罩264的情况下可以沿径向制成为一个大约0.10至0.25mm的沟槽。
接地销(grounding pin)270a和270b由玻璃233使之绝缘于中心销254a和254b。
由模制可塑材料制成的树脂部分236围绕第一引燃器232a和第二引燃器232b的各金属孔板246、各个中心销254a和254b以及接地销270a和270b，而金属套管240装在其外侧。
树脂部分236是整体树脂-模塑的，包括金属套管240在内。此时，中心销254a和254b、各孔板246和把中心销254a和254b卡持在各孔板孔眼250之中的各玻璃233的相应端面都可以安放在同一平面上。
其次，树脂部分236前端周边表面和围绕树脂部分236的金属套管240前端周边表面构成一圆周表面，以摩擦方式配装到内部圆筒件(图8中参照编号304)里面，而一凸起242制成在树脂部分236的前端周边表面上。此凸起242增大了内部圆筒件304与引发器总成210之间的摩擦，防止引发器总成210晃动和转动，并有助于内部圆筒件304的卷边过程。
中心销254a和254b以及接地销270a和270b穿之而过的树脂部分236的各底基部分使金属套管240绝缘于中心销254a和254b以及接地销270a和270b。金属套管240内部具有一腔285，腔285的一个表面不用可塑材料覆盖而金属套管是露空的。
中心销254a和254b以及接地销270a和270b的各后端部分突进腔285之内，不过，各后端部分不露出在金属套管240的腔285之外。这样作是由于可以防止销柱在装配引发器期间不被变形。由图中虚线所示的连接器223a和223b配装于和连接于腔285。亦即，腔285的内部用作配装连接器的一个连接部分。一凹槽式切口288在周边方向上设置在金属套管240连接器连接腔285端部内侧，从而构成已配装的连接器的错位防止装置。
当引发器总成210中第一引燃器232a的中心销254a通电时，电流经由导线流经接地销270a，而在此过程中起爆药262被点燃和燃烧。其次，类似地，当第二引燃器232b的中心销254b通电时，电流经由导线流经接地销270b，而在此过程中起爆药262被点燃和燃烧。
上面提及的引发器总成210可以与一种传输火药316组合在一起，后者适当地装填在一铝杯或类似容器之中，以便构成一引燃装置。其次，引燃装置可以，比如一如图8之中所示，通过把引燃器总成210配装到内部圆筒件304里面(配装到一个由内部圆筒件304和一分隔壁板307所形成的空间里面)并使内部圆筒件304的下端部分304a弯边而安装于气囊气体发生器。
图8是采用示于图7之中的引发器总成的、符合本发明另一实施例的一气囊气体发生器的铅直截面视图。
在示于此图之中的气体发生器中，一基本上圆筒形的内部圆筒件304配置在一外壳303之中，后者是通过把一具有气体排出孔眼326的扩散壳体301接合于一与扩散壳体301一起形成一内部容放空间的封盖壳体302而制成的，从而在其外侧上限定一第一燃烧室305a。
一台阶式切口部分306设置在内部圆筒件304内侧，一基本上盘状的分隔壁板307配置在台阶式切口部分306上，分隔壁板307还在内部圆筒件304中限定了两个腔室，一第二燃烧室305b形成在扩散壳体一侧(在上部空间一侧)而引燃装置储放在划出在封盖壳体一侧(下部空间一侧)的一空间之中。
有待由一触发的引燃装置使之燃烧并生成燃烧气体的气体发生剂309a和309b容放在第一和第二燃烧室305a和305b之中。
引燃装置配有第一引燃器232a和第二引燃器232b，而第一引燃器232a和第二引燃器232b由当传感器检测出撞击时输出的触发信号予以触发，并配置得在起到卡持件作用的引发器套管240之中彼此平行地露出其各自头部。
第一和第二引燃器232a和232b分别包括两个导电销(比如，接地销和中心销)，并由一导线连接在与起爆药接触的一部分处连接起来。每一引燃器根据图7作了详细说明，因此，其说明将予以略去。
储放在铝杯之中的传输火药316配置在第一引燃器232a上方，而传输火药316由示于图中的一基本上圆筒形分隔件340和一分隔壁板307与第二燃烧室305b隔离开来。一火焰传递孔口317配置在内部圆筒件304上，而火焰传递孔口317由一密封带318封住。
一通孔310设置在限定第一燃烧室305a和第二燃烧室305b的内部圆筒件304上，而通孔310由一密封带311封住。在此情况下，由于密封带311当气体发生剂燃烧时被破坏，两个燃烧室可以通过通孔310而连通。通孔310具有的开孔面积比气体排放孔口326的要大，但并不具有控制第二燃烧室305b内部内压的功能。
一用于净化和冷却由于燃烧第一和第二气体生成剂309a和309b而生成的燃烧气体的普通的冷却件/滤过器322，设置在外壳303之内。可以用一环状窜流防止件(未画出)来覆盖扩散客体301一侧的冷却件/滤清器322的内部周边表面。
一用于抑制当燃烧气体通过时造成的滤过器322的膨胀或类似现象的外层324设置在冷却件/滤清器322的外侧。外层324可以比如采用一种层叠的金属丝网件制成。
一间隙325形成在外层324的外侧，以致燃烧气可以通过滤清器322的全部表面。制成在扩散壳体上的气体排放孔口326由一密封带327封住以阻止外部空气的进入。
当传输火药116因触发第一引燃器232a而被引燃和燃烧时，密封带318为由于火药燃烧而生成的高温气体所破坏，高温气体从火焰传递孔口317流进第一燃烧室305a以引燃和燃烧第一气体发生剂309a，从而生成气体。气体通过共同的冷却件/滤清器322并从气体排放孔口326排出。同时，当第二引燃器被触发时，火焰破坏封住制成在分隔壁板307上形成的第二火焰传递孔口319，并通过第二火焰传递孔口319射进第二燃烧室305b以引燃和燃烧第二气体生成剂309b并生成气体。第二燃烧室305b中生成的气体破坏封住内部圆筒件304通孔310的密封带311，通过通孔310射进第一燃烧室，穿之而过，再穿过冷却件/滤清器322，并从气体排放孔口326排出。
权利要求
1.一种包括起爆药的、用于机动车中的引发器总成，其中一用于引燃起爆药并具有至少一个导电销的引发器和一用于把引发器总成固定于一充气器上的金属套管通过注射模制在两构件之间的绝缘材料整体形成，以及绝缘材料是由一种能够注射模制的可塑材料制成的，而通过注射模制可塑材料形成并围绕引发器的一金属孔板的模制树脂部分形成一外部周边表面，与金属套管的一前端外部周边表面一起配装到充气器的一内筒里面。
2.按照权利要求1所述的引发器总成，其中一用于增大充气器内筒与引发器之间摩擦的凸起制成在绝缘材料的外部周边表面上。
3.按照权利要求1或2所述的引发器总成，其中金属套管包括一与注射模制的绝缘材料的外围形成一体的前半部分，以及一在其内部具有一腔并以一端部接合于充气器的后半部分，后半部分中所述腔的一内部周边表面不由绝缘材料覆盖而金属套管是露出的。
4.按照权利要求1至3中任何一项所述的引发器总成，其中金属套管包括一与注射模制的绝缘材料的外围形成一体的前半部分，以及一在其内部具有一腔并以一端部接合于充气器的后半部分，而一作为一连接器的错位防止装置的凹槽式切口设置在金属套管内的所述腔的一内部周边壁上。
5.一种包括起爆药的、用于机动车中的引发器总成，其中一用于引燃起爆药并具有至少一个导电销的引发器和一用于把引发器总成固定于一充气器上的金属套管通过注射模制在两构件之间的绝缘材料整体形成，其中注射模制的绝缘材料构成配装到充气器内筒里面的一外部周边表面的一部分或全部，以及其中一用于增大充气器内筒与引发器之间摩擦的凸起制成在所述外部周边表面上。
6.按照权利要求5所述的引发器总成，其中金属套管包括一与注射模制的绝缘材料的外围形成一体的前半部分，以及一在其内部具有一腔并以一端部接合于充气器的后半部分，后半部分中所述腔的一内部周边表面不用绝缘材料覆盖而金属套管是露出的。
7.按照权利要求5或6所述的引发器总成，其中金属套管包括一与注射模制的绝缘材料的外围形成一体的前半部分，以及一在其内部具有一腔并以一端部接合于充气器的后半部分，而一作为一连接器的错位防止装置的凹槽式切口设置在金属套管内所述腔的一内部周边壁上。
8.一种包括起爆药的、用于机动车中的引发器，其中一用于引燃起爆药并具有至少一个导电销的引发器和一用于把引发器总成固定于一充气器的金属套管通过注射模制在两构件之间的绝缘材料整体形成，以及金属套管包括一与注射模制的绝缘材料的外围形成一体的前半部分，以及一在其内部具有一腔并以一端部接合于充气器的后半部分，后半部分中所述腔的一内部周边表面不用绝缘材料覆盖而金属套管是露出的。
9.按照权利要求8所述的引发器总成，其中金属套管包括一与注射模制的绝缘材料的外围形成一体的前半部分，以及一在其内部具有一腔并以一端部接合于充气器的后半部分，而一作为一连接器的错位防止装置的凹槽式切口设置在金属套管内所述腔的一内部周边壁上。
10.按照权利要求1至9中任何一项所述的引发器总成，其中金属套管包括一与注射模制的绝缘材料的外围形成一体的前半部分，以及一在其内部具有一腔并以一端部接合于充气器的后半部分，穿过绝缘材料的一导电销的端头伸进后半部分的所述腔，而所述腔的内部构成连接器配装其内的一连接部分。
11.按照权利要求1至10中任何一项所述的引发器总成，其中金属套管包括一与注射模制的绝缘材料的外围形成一体的前半部分，以及一在其内部具有一腔并以一端部接合于充气器的后半部分，而伸进金属套管内部所述腔的一导电销端头的前端并不突出所述腔的外端表面之外。
12.按照权利要求1至11中任何一项所述的一种引发器总成，其中注射模制的绝缘材料是尼龙或聚酯。
13.按照权利要求1至12中任何一项所述的引发器总成，其中引发器总成包括至少两个引发器，而所述至少两个引发器通过注射模制的绝缘材料连接于一个金属套管。
14.一种气囊气体发生器，在一带有气体排出孔口的外壳中包括一带有一引发器总成的引燃装置和当触发引燃装置时生成为气囊充气的工作气体的气体发生装置，其中引发器总成是权利要求1至14中任何一项所述的引发器总成。
全文摘要
本发明提供一种引发器总成,可以容易制造而不增加成本,并可以容易和可靠地在使用时连接于一连接器。在一种用于汽车之中的包含起爆药在内的引发器总成中,一用于引燃起爆药并具有至少一个导电销的引发器和一用于把引发器总成固定在一充气器上的金属套管是由注塑在两个构件之间的绝缘材料以整体方式制成的,而绝缘材料是由一种能够注塑的塑料制成的,以及一模制的树脂部分,通过注塑塑料而制成并围绕引发器的一金属孔板,形成一外部周边表面,与金属套管的一前端外部周边表面一起配装到充气器的一内筒里面。
文档编号B60R21/26GK1376256SQ00813412
公开日2002年10月23日 申请日期2000年9月27日 优先权日1999年9月27日
发明者薮田干夫, 胜田信行 申请人:大赛璐化学工业株式会社