支架和标牌的制作方法

专利名称：支架和标牌的制作方法
支架和标牌本发明涉及支架，尤其是用于适合在交通工具上使用的标识牌(identification plate)的支架，以及标牌例如标识装置，诸如适合在交通 工具上使用的标识牌。已知机动交通工具的号码牌被窃取。例如，这样可以'克隆，在追踪 犯罪行为中所使用的汽车，或避免支付城市交通拥挤费。因此，希望提供可与标识装置例如交通工具号码牌一起使用的工具例 如支架，其具有防止其失窃的措施和/或其在已经被盗窃时容易识别或可识别。另外，最好是能够远程识别物品的特性和/或出处。在机动交通工具执照牌领域中，已经推荐的解决方法使人们能够远程 获得关于牌所连接到的交通工具的信息，和/或有关驾驶员的其他信息(例 如保险细节)等等。这些无源标签包括微波天线，该微波天线必须大到接收询问信号并接 收足够的电源以激活电路。大型天线确保其可能是不可能的或至少很难形 成/压印(emboss)这种牌。US 5621571公开了一种集成反光电子显示器(integrated retro-reflective electronic display),包括基底、接地面、电介质基底、包括一对微型开关 贴片天线(micro switch patch antenna)的天线网络、以及7f义载标i己的反光 层。常规的反光层结合了金属层以使光向后反射。在该专利中，反光层结 合具有足够"自由空间，，以允许射频信号(915MHz)通过的全异金属层 (disparate metal layer )。还公开了其他不包括金属层的反光材料。天线网 络经由安装在显示器后部的同轴连接器传送，而该网络可通过同轴连接器连结到任何外置电子模块(例如电源、存储装置、电源等等)。还希望提供盗窃行为和/或不希望的取下问题的解决方法，该解决方法 能够确保任何如此取下的标牌此后是不可用的。在我们以前提交的国际(PCT)专利申请PCT/GB02/02773 (公布为 WO 02/102626 Al)中，我们公开申请了 一种标识牌，该标识牌包括具有 反光主表面的支撑基底和具有在其上打印标记的透明板材料，所述透明板 材料粘附至反光主表面，以使标记设置成与反光主表面接触或至少靠近反 光主表面，其中在基底中可形成一条或更多条弱线。所述牌使用设置在弱线任一侧或每一个弱线处的粘性垫粘附到表面 (例如车身)。如果小偷或故意破坏者企图从牌所粘附到的表面拆去所述 牌，那么所述牌将折断弱线。牌的折断导致透明板受到拉伸和/或从基底剥 离下来，这使得牌变得不好看，并提供牌已经被从表面拆去的明显视觉指 示。本发明的目的是提供一种增强标识牌安全性的支架，尤其是，虽然并 不排除用于标牌，例如配备有弱线或弱化区域的标识牌。本发明进一步的目的是提供标牌，该标牌包括显窃启装置(tamper evident means )以指示例如未经i^可或不期望的移除。因此，本发明的第一方面提供了一种用于连接到基底的支架组件，所 述组件具有第一部分和第二部分，所述第一部分包括可固定标识牌的槽口 表面(rebated surface),所述第二部分具有大小和尺寸制定成限制所述第 一部分的外围壁以及接合到所述外围壁或接近所述外围壁的连续贴合壁 (continuous facing wall )，这两部分可固定在一起，由此所述连续贴合壁 在所述第一部分的槽口表面的外围部分的至少一部分处叠加。本发明的第二方面提供了标识牌和支架组件的组合件，所述组件具有 第一部分和第二部分，所述第一部分包括可固定标识牌的槽口表面，所述 第二部分具有大小和尺寸制定成限制所述第一部分的外围壁以及接合到所述外围壁或接近所述外围壁的连续贴合壁，这两部分可固定在一起，由此所述连续贴合壁在所述第 一部分的槽口表面的外围部分的至少 一部分 处叠加，所述牌保留在所述组件内，由此防止或阻止接近所述牌的边缘。第 一和第二部分优选地永久固定在一起或可永久固定在一起。在本说 明书中，术语"永久的"、"永久地"或相似词是用来表示这两部分可通过 破坏这两个部分中的一个或另 一个的至少一部分而4皮此^^脱。优选地，牌固定到或可固定到第一部分的槽口表面，例如使用粘合装 置来固定。第一和第二部分中的一个可包括一个或更多个接头(spigot )，优选钩状接头，其可与位于第一和第二部分中的另一个的一部分(例如相应的孔) 相啮合，以提供可彼此共同操作的装置。在优选的实施方案中，接头和孔提供卡扣啮合(snap-fit engagement )。优选地，接头悬挂在第二部分的所述贴合壁的贴合表面(facing surface),且所述接头可与设置在第一部分外围中的相应孔相啮合，或啮合 设置在第一部分外围中的相应孔。另外地或可供选择地，第一部分和第二部分中的一个或两个可包括用 于放置粘合装置的 一个或更多个槽口或其他区域。优选地，第一部分包括至少一个直立壁，以优选地至少部分地界定用 于放置牌的槽口表面。直立壁的每一个或至少一些配置成限制接近所述粘 合装置和/或限制接近面向所述第一部分的牌的主表面。直立壁可以是连续 的或间断的。直立壁或各个直立壁可以具有设置在其中和/或设置在其附近的孔。支架可包括天线装置。另外地或可供选择地，支架可包括用于^:置天 线装置的装置。所述天线装置可包括环形天线，环形天线设置成至少部分地围绕第一 部分或第二部分的外围延伸。可使用贴片天线。优选地，所述天线装置设置在第二部分中。优选地，所述天线装置^f莫制在第一或第二部分内。支架还可包括分离部分(例如由一条或更多条弱线界定以提供易碎部 分)。优选地，支架包括一个或更多个固定区域，固定装置可延伸穿过固 定区域或固定装置可固定到固定区域以用于将支架固定至使用位置，其中 所述固定区域或所述固定区域的至少一个由一条或更多条弱线界定以提 供一个或更多个易碎部分。支架可包括电子模块。所述固定装置可包括一个或更多个粘合剂装置、螺钉装置、螺栓装置 等等。优选的所述固定装置包括一个或更多个膨胀配件(expanding fittings), 所述膨胀配件优选地具有头部，所述配件或各个配件可延伸穿过相应的固 定区域。另外地或可供选择地，所述配件或各个配件可延伸穿过牌的易碎 区域。如果存在头部，则头部可靠压在支架或牌上，在任何一种或两种情 况下，头部可放置在设置在支架或牌内的槽口内。也可使用垫片。另外地或可供选择地，牌且尤其是，虽然不排除，牌的可分离部分(例 如易碎部分)可使用诸如机械或粘合装置的固定装置来固定到支架，例如 固定到所述支架、 一些支架或每个支架的易碎部分。在大多数优选实施方案中，支架使用延伸穿过其固定区域的膨胀配件 而固定到使用位置，然后牌粘合到支架，使得牌的易碎部分固定到固定区 域。这样，如果个人企图从使用位置撬动支架，那么固定区域将从支架断 裂，从而使得牌无用或至少易于识别为已经被损害。优选地，牌可形成有一个或更多个易碎部分。所述易碎部分或各个易 碎部分优选配置成在企图从第一部分的支架表面分离牌的情况下破碎或断裂。优选地，所述粘合装置包括可应用的、应用于或层压到支架的所述第 一部分的或者一个或者两个的主表面或牌的粘合剂，比方说在一个或两个 的整个主表面上。可供选择地，所述粘合装置可包括在其主表面上承载粘 合剂的泡沫垫。在一个实施方案中，所述粘合装置包括第一粘合装置例如一个或更多个第一垫或粘合剂和第二粘合装置例如一个或更多个第二垫或粘合剂，第 一粘合装置在所述表面与牌的贴合表面之间提供相对低的粘合程度，第二 粘合装置在所述表面和牌的贴合表面之间提供相对高的粘合程度，例如在 第二垫或多个第二垫上的粘合剂或粘合剂配置成在表面和牌的贴合表面 之间提供比第 一垫或多个第 一垫上的粘合剂或粘合剂更强的结合。优选地，牌的贴合表面由弱线界定为两个或更多个区域。在一个实施 方案中，第一粘合装置和第二粘合装置将在支架的表面和牌的贴合表面的 不同区域之间提供粘合。第一部分可包括孔，穿过该孔，使用安装或固定装置，支架可安装至基底。可供选择地，第一部分可包括凹进部分，以给在基底上支撑组件的安 装装置的插入提供指示。优选地，牌包括反光或其他板材料所固定到的基底。基底可以是底牌(backing plate )或透明前牌(frontplate),底牌可由 塑料或金属材料制成。在透明前牌的情况下，标记可应用于前牌，反过来，反光或其他板材 料层压至其，以将标记夹在其间。可供选择地，标记可应用于反光或其他 板材料。反光或其他板材料优选包括牌易碎部分，以致反光或其他板材料粘合 或固定至支架，例如在取下事件过程中，支架易碎部分将从牌剥离。在另一实施方案中，板材料将层压至塑料或金属底牌，且牌将包括所 述易碎部分、 一些易碎部分或各个易碎部分，以致在取下事件过程中，易 碎部分将断裂，导致在那个区域中的反光或其他板材料剥离，或至少引起 局部拉伸以确保很显然存在取下事件。反光或其他板材料也可包括易碎部分。反光或其他板材料可具有应用至其的透明层(标记可应用于反光或其 他板材料，或应用于透明层(例如反过来一见WO 02/102626))。标记可通过打印、粘附、压印或以其他方式打标记来应用。 在另一实施方案中，牌可包括带有或没有固定至支架的透明前层的反光4反才才泮牛(retro-reflective sheet material )。在牌包括内置电子模块的地方，可至少部分地放置在所述易碎部分或 至少一个易碎部分内。另外地或可供选择地，在牌包括电子模块和用于连接至外置天线装置 的连接装置之处，连接装置可固定至牌的易碎部分，以便在取下事件后， 所述连接装置断裂或以其他方式损坏。本发明进一步的方面提供了包括基底的标识标牌，该基底具有基本上 平坦的主表面和设置在基底内或基底上的电子模块，基底进一步包括一条 或更多条弱线以界定模块所设置到其上或其内的易碎区域。标牌可具有用于连接至外置天线装置的连接装置。可供选择地，标牌 可包括内置天线装置。本发明的另一方面还提供了包括基底、连接装置的标识标牌，该基底 具有基本上平坦的主表面和设置在基底内或基底上的电子模块，连接装置 用来将模块连接至外置天线装置，且进一步包括一条或更多条弱线来界定 至少 一个易碎部分，所述连接装置横跨一条或更多条弱线而固定。外置天线装置可设置在用于标牌或牌的支架内，或设置在另 一远程位 置。可供选择地，所述天线装置可固定到标牌或牌，或可至少部分地^L置 在靠近标牌或牌的位置。天线装置物理地连接例如接合到所述连接装置。 所述连接装置之间的可操作连接可要求物理的或非物理的(例如电感)连接。本发明的又一方面提供了一种标识牌，所述牌包括透明塑料面板、反 射或反光材料以及透明板和标记，所述透明塑料面板具有第一主面和第二 主面，所述反射或反光材料粘合或以其他方式连接到面板的第一主面，所 述透明板粘合或以其他方式连接到第二主面，而所述标记设置在透明板和 面氺反的第二主面之间。优选地，面板为1.0至2.0mm厚，最优选1.2至1.8mm厚，且尤其1.5mm厚。面板可由丙烯酸制成。面板可以是刚性的，直到其能自支撑为止。 反射或反光材料可以是任何商用反光板材料，诸如美国明尼苏达州圣保罗的3M公司或美国加利福尼亚圣塔菲泉的Nippon Carbide股份有限公 司所供应的那些。有益地，反光材料是板材料，其在结构内具有间断，诸 如易碎部分。可供选择地或另外地，可用于将反射或反光板材料连接至第一主表面 的粘合剂可间断地或不均匀地应用，以便反射或反光材料的某些部分比其 他部分可更牢固地粘合至第一主表面。可供选择地，替代或除间断之外，反射或反光板材料可包括不配备有 底层和/或顶层的反射层，以致当板材料从其固定(例如粘合)的基底取下 时，发射或反光材料将剥离、撕裂或以其他方式变得视觉上受到损坏。这 种反射板材料的合适例子是3M所出售的属于指定5000或7000系列。透明板优选塑料或聚合物材料，诸如聚氯乙烯、聚曱基丙烯酸曱酯、 聚酯、聚丙烯。透明板材料有两个主面，标记位于靠近一个主面的位置，而不透明释 》丈^十塾(opaque release liner)可^>脱》也固定至另 一主面。不透明释放衬垫可由塑料聚合物材料或纸张制成。优选地，释放村垫 和第二主表面中的一个可带有压力敏感粘合剂，而另一个带有硅树脂释放 衬垫。标记可应用于面斧反的第二主面和透明板材料中的一个或两个，更优选 应用于透明板材料。标记可通过合适的打印装置来应用，尽管也可使用喷墨打印机和其他 打印机，但优选为激光打印机和热打印机。标记可手动应用为运输或其他 标记。牌可通过延伸穿过牌内的孔的固定件固定至基底。牌可进一步包括可 分离部分，诸如易碎部分，例如易碎部分围绕通孔以界定固定区域。本发明进一步的方面提供一种标识牌，该牌包括刚性透明塑料面板以 及反射或反光板材料、标记、透明塑料板材料，所述刚性透明塑料面板具 有第一主面和第二主面，所述标记设置在塑料面板和反射或反光板材料之 间，所述透明塑料板材料设置在面板和反光板材料之间，所述反射或反光 板材料具有间断以提供多个可彼此分离的部分。在第一实施方案中，反射或反光板材料包括易碎部分，在另一实施方 案中，反光或反射板材料被剪断(例如沖切)以提供多个不同部分，在进 一步的实施方案中，反射或反光板材料设置为两个或更多个不同部分。也 可提供上述实施方案的组合。标记可设置在反射或反光板材料或透明塑料面板中的一个或两个上。 如果有，所述标记或另 一标记可设置在透明板材料中的一个或两个主面 上。本发明的另 一方面提供了 一种标识牌，该牌包括具有第 一主面和第二 主面的透明塑料面板、具有第一主面和第二主面的透明板材料、以及反射 或反光板材料和标记，所述透明板材料的第 一主面和第二主面中的一个粘 合或以其他方式连接至面板的第二主面，而所述反射或反光板材料粘合或 以其他方式连接至透明板材料的另 一主面，且所述标记位于透明面板和反 射或反光板材料之间。优选地，透明板材料或反射或反光板材料的所述第一主面和第二主面 的至少一个承载标记。透明板材料和反射或反光板材料优选设置在多个部分中，例如通过切 割其厚度来设置。优选地，透明塑料面板1.0至4.0mm厚，例如3.5mm厚，尽管在其他 实施方案中，面板可以是1.2至1.8mm厚，尤其是1.5mm厚。面板可由丙烯酸制成，并优选为刚性。透明板材料优选塑料、聚合物材料，例如其可从聚合体(PE)、聚氯 乙烯(PVC)、聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)、或其他已知的透明聚合物板 材料中选择。反射或反光板材料可为任何商用反光板材料，诸如美国明尼苏达州圣保罗的3M公司或美国加利福尼亚圣塔菲泉的Nippon Carbide股份有限7> 司所供应的。在本说明书中，"板材料"是用来表示柔性的且巻材上可用的、可界 定例如形成为多个牌尺寸长度、或作为牌尺寸的单个长度的材料。标记优选设置在透明板材料或反射或反光板材料的贴合表面中的一 个或两个上。在优选实施方案中，至少一些标记设置在反射或反光板材料 粘合到的透明板材料的主面上，在这种情况下，标记将被倒置打印到其上。优选通过激光、喷墨或热转印打印机来完成到任何或所有表面上的打 印。标记可通过手动或机器用作运输或其他标记。当打印到反射或反光板材料和/或透明板材料以及为了便于相同的打 印时，不透明释放衬垫可松脱地固定到没有被打印的那个面。不透明释放衬垫可由塑料聚合物材料或纸张制成。优选地，释放衬垫 和第二主表面中的一个可带有压力敏感粘合剂而另 一个带有硅树脂释放 衬垫。本发明进一步的方面提供了 一种将标识牌固定至表面的方法，所述方 法包括将支架组件的第 一部分固定至表面并将牌设置在所述第 一部分上、 将组件的第二部分设置在第一部分上方和周围，第二部分具有贴合壁以层 叠牌的至少部分的外围来防止或阻止进入第一部分和设置在其上的牌的 贴合表面之间。本发明的又一方面提供了 一种供标牌使用的支架，所述支架具有标牌 可固定或固定到的表面以及与固定装置啮合以将支架固定至使用位置的 固定部位，支架包括天线装置。本发明的又一方面提供了 一种供标牌使用的支架，所述支架具有标牌 可固定或固定到的表面以及与固定装置啮合以将支架固定至使用位置的固定部位，支架包括弱线。支架可包括设置成至少部分地与表面协作以在使用时将标牌保留在 其间的第二部分。另 一方面提供了供标牌使用的标牌和支架的组合件，支架具有标牌可 固定或固定到的表面以及与固定装置啮合以将支架固定至使用位置的固 定部位，支架可包括弱线。优选地，标牌包括一条或更多条弱线以界定一个或更多个易碎部分。 标牌可使用粘合剂固定至支架。支架可包括一个或更多个易碎部分。为了可完全理解本发明，现仅通过举例并参考附图来描述本发明，其中

图1为本发明组件第一实施方案的第一部分的正面的等轴测图； 图2是图l部分的背面的等轴测图；图3是本发明组件第一实施方案的第二部分的正面的等轴测图；图4是图3部分的背面的等轴测图；图4A是图4部分的详细视图；以及图5是本发明第一实施方案组件的等轴截面图。参考图1和图2，显示了支架的底牌或第一部分1，支架的底牌或第 一部分1基本上是平坦的，且具有被外围壁3所限定的第一和第二表面2a、 2b。第一表面2a是用来处于接近底牌1固定到的基底(没有显示)的位置。外围壁3高出第一表面和第二表面2a、 2b，以分别形成凹进区域4a、4b。上表面2b设置有多个凹陷槽口 (sunk rebate) 5和大槽口 6，螺钉头 部或其他固定装置(未显示)可保留在所述多个凹陷槽口 5中，如以下所 将要解释的，大槽口 6是为了放置形成在待保留标牌上的相应凸出部分， 又如以下所解释的。外围壁3从第二表面2b竖立达到标牌(见图5 )可设置在区域4b内而不高于壁3的程度。在对面，外围壁3延伸超出表面2a,以确保对应于槽口 6的凸出部分 6b不在垂直于表面2a的平面方向延伸超出外围壁3。围绕牌1、邻近外围壁3设置的是多个孔7，其目的将在下面进行描述。现参考图3、 4、和4A，显示了支架5的第二部分10，其基本上是由 第一壁12所界定的矩形框架11,另一壁13从所述第一壁12向内且按与 第一壁12基本上成直角延伸。从另一壁13并沿其长度的各个部位悬挂的是具有接头15的扣构件 (catch member) 14,扣16从接头15延伸，以提供在与第一壁12基本上 垂直的方向上对准的抽象表面。使用时，组件100 (见图5)的第一部分1将使用合适的紧固件例如 螺钉、螺母和螺栓或以下所描述的紧固件固定至基底(未显示)。孔将形 成在或钻在凹陷槽口 5的区域内，以允许紧固件例如紧固件的体穿过其中， 槽口的深度如此以确保紧固件的头部不会延伸入凹进区域4b。标牌例如交通工具标识牌1000然后设置在区域4b内，并使用粘合剂 固定至底牌1的表面2b。通常，粘合剂被层压到面向底牌1且通常受释放 衬底保护的标识牌1000的表面，释》文衬底将在标识牌IOOO应用到底牌1 的表面2b之前去除。由于紧固件头部位于槽口 5内，所以牌102的贴合表面能够与表面2b 的大部分形成紧密接触，以在其间实现强粘合。同样，槽口6的配置允许 相应的凸出部分能容纳在牌102上。由于牌1000设置在区域4b中，其基 本上不从区域4b突出，通向牌102下侧的入口由外围壁3限制。然后第二部分10装配在第一部分1上，使扣构件14与孔7对准。于 是，第二部分10被推向第一部分1。第二部分10的第一壁12限制第一部 分1的外围壁3。继续推进^^得扣构件14的扣16卡扣成与第一部分1的 表面2a相啮合，从而将第二部分10固定到第一部分1,并将牌1000保留在其间。向内延伸的另一壁13重叠了标牌例如交通工具标识牌1000的外围以 拒绝或禁止接近其边缘。扣构件14和孔7的特征和数量是致使第二部分10极其牢固地固定到 第一部分1的这种特征和数量。因此，为了可以获得所保留的标牌例如号码牌1000,必须破坏组件 100的第一部分1和第二部分10中的一个或两个。最好是交通工具牌1000的制造材料是薄的，合适的材料为0.8mm厚 的铝。如果使用这种材料，通过例如在壁13下面插入螺丝刀或撬杠来断 开第二部分10的面向内的壁13的任何企图将不可避免地导致号码牌1000 受到损坏。即使第一部分10被破坏到足以接近牌1000的边缘，但是第一部分i的外围壁3也必须祐:破坏以提供到牌iooo下侧的接近部位。可使用其他标牌或牌1000结构，如以下所要说明的。通常，标牌或牌1000会被刻上记号或具有设置在其中的其他弱线， 以致如果个人企图从第一部分1 (牌1000被粘合到的)撬动牌1000,那 么牌IOOO将在弱线周围破损或在弱线处破损。在一些实施方案中，外围壁3可以是不连续的，以促使人们试图在特 定位置撬走牌102，例如促使在邻近特定的弱线处着手，以确保在这种努 力过程中牌1000破损。设想扣构件14中的至少一些和相应的孔7可进行扩大、代替或由其 他固定装置取代。例如，可使用粘合剂。可在两部分的面向或邻近部分中 设置槽口以放置粘合剂。扣构件14可从壁12的边缘延伸以夹到第一部分 1的边缘上。代替第一部分1中的一些或所有孔7，壁3具有形成在其中 并围绕其外围设置的的多个槽口。在某种情况下，扣构件14可设置在靠 近第一壁12的位置或可设置在第一壁12上。这样， 一旦两部分l、 10已 经啮合且比方说通过模制很容易制成第一部分的构造，扣构件14就可以 隐藏了。显然， 一旦组件100形成，就很难获得牌iooo，甚至更难拆掉牌IOOO 而不引起损坏，而这种损坏会使得该牌不可用，或至少很明显，牌1000已经从正确位置拆下。另一攻击目的是试图拆掉整个组件100，即连同保留在其中的牌1000。 根据所使用的紧固件，从比方说汽车上拆下组件IOO的尝试优选地引起对交通工具的实质性损坏。用于该目的的尤其合适的紧固件显示在图6和7中，图6和7是根据 本发明进一步方面的贯穿紧固件的截面视图。参考图6,显示了具有主要部分51和第二部分或插入物52的两部分 紧固件50。主要部分51具有相对大且扁平的头部53，体54结合到头部 53。体54在其端部中间形成有环形凸缘55，如所显示的，凸缘55设置有 平坦的上接合表面(abutment surface ) 56。体54设置有具有第一横向尺寸 D的钻孔57。第二部分52呈具有尖端59的细长形杆58的形式。杆58具 有横向尺寸d，其在边上大于钻孔57的横向尺寸D。当杆58被压入钻孔57时，引起凸缘55扩张，从而增加了接合表面 56的尺寸，如图7中以夸大形式所显示的。使用时，体54插入孔中，以便头部53位于靠近待结合的第一部分， 而凸缘56位于靠近待结合的第二部分。然后插入物52被压入钻孔57中， 从而引起接合表面56增大，并将头部53和凸缘55完全拉到一起。例如，头部53和体54可以一件方式形成，或可用螺4丁柠在一起。可在钻孔57里攻出螺紋，杆58的外表面也如此，在某种情况下，D 和d达到允许部分51、 52用螺钉柠在一起的这种程度，其的啮合可引起 凸缘56扩大，如图7所显示的。在这种情况中，第二部分52可具有用于 与工具啮合的头部。在任何情况下，紧固件50可用于先前所^Hf的组件100。使用了上述所公开的紧固件50或诸如夹紧头部十字(clutch head posidrive)或单向固定件(one way fixing)的其他紧固件的组件100可定 位在交通工具上或其他期望位置处。如果必要的话(例如，如果位置的期 望部位薄弱或至少没有所需的强度)，那么加固衬底构件(reinforcedbacking member)(例如金属板)可用在基底的背面(即期望的位置)以用 于使紧固件靠压在上面。组件100可由塑料材料制成，例如由聚酯、ABS或复合材料例如GRP 制成。在大多数情况下，优选使用热固性树脂。图8是根据本发明一方面的标牌的示意图； 图9是本发明方法第一步的示意图； 图IO是本发明方法第二步的示意图； 图ll是本发明方法第三步的示意图； 图12是本发明方法第四步的示意图； 图13是本发明方法第五步的示意图； 图14是本发明方法第六步的示意图； 图15是本发明方法第七步的示意图； 图16是本发明方法第八步的示意图； 图17是第二实施方案或支架的细节； 图17A是图17部分的详细视图。参考图8,显示了交通工具执照牌101形式的标牌，包括标记103所 应用到的本体102。本体102为铝板，其带有横贯其主表面102a的反光板材料104。保留于形成在本体102内的槽口 105(如下所示)中的是电子模块106， 包括印刷电路板(PCB) 106a和电池106b,所述PCB106a具有位于其上 的多个元件，如以下所将要描述的。本体102压印成提供凸起的标记103a和外围唇缘107，其外壁107a 邻近外围边沿108。唇缘107的存在是用来固定牌100的，且也可没有唇 缘107。使用时，标记材料可应用于凸起的标记103a以确保标记103可见。形成在铝板中的槽口 105的最底层壁(即出现在其他看不见的主表面 102b处)延伸出由板所界定的平面。外围边沿108设置成延伸相同的距离 离开板平面，以致，如果设置在平坦表面上，标牌IOO将支撑在其外围边 沿108周围和其在槽口 105的最底层壁上。PCB106a包括各种元件，诸如一个或更多个存储装置、信号发生器、 开关以及时钟或计算器(所有不可见)。也可存在内置天线装置，尽管如 下所示的，可以不存在内置天线装置。存储装置(例如WORM或WMRM (可写可读)芯片)包含所需信息， 例如有关交通工具的信息(例如交通工具执照号、交通工具标识号(VIN )、 构造、样式、颜色等等)和/或，例如有关驾驶员和/或交通工具所有者的 信息(例如保险详情、购买日期等等)。信号发生器能够根据保存在存储 装置上的一些或所有数据产生信号，并通过天线发送传输&据(如下所描 述的)。传输信号通常被进行编码。也可存在计数器或时钟，其可记录每 一次传输，并提供信号以指示信号发生器改变待传输信号上的编码。从PCB106a延伸并连接到信号发生器的是数据传输线路106c,其延 伸至外围唇缘108或向外围唇缘108延伸。线路106c使用粘合剂、封装混 合物和/或干涉配合或摩擦配合保留在形成在牌100中的凹槽(没有显示) 内。如将认识到的，如果模块106具有内置天线，那么可以没有传输线路 106,相应的凹槽也如此。这样，牌101能够提供用于远程侦查其所连接到的交通工具行程的装 置。这种信号的侦查在交通运输管理、通向限制区域的入口、收费/>^~收 费等等以及盗窃交通工具的拘捕、无保险驾驶员驾驶或无道路营运执照 (MOT)的交通工具中是有用的。参考图9至16，牌101通过从巻轴中展开连续长度的铝60并按箭头 A方向将前沿61推进到压印设备(embossing apparatus ) 62而制作，压印 设备62在长度60中形成(或压印)槽口 105和凹槽(未显示)。随着长 度60拉过机器62,机器62在沿长度的另外位置处压印长度60以形成第 二个槽口 105',沿铝60长度的等等槽口。应认识到，为了清楚，图9显示 了三块板坯，但实际上这些板坯结合成能形成连续长度60的部分，尽管在本发明的范围内使用了本方法来从单个坯生产单个牌。长度60进一步前进至"拾取和放置(pick-and-place)"区域(图10), 在这里，"拾取和放置"设备63在每个槽口 105、 105'、 105〃中放置电子模 块106。应认识到，虽然材料长度60是连续长度，但是槽口 105、 105'、 105〃有助于确保在"拾取和放置"设备63内长度60的精确定位。接着(图11),长度60前进至封装台(potting station) 64,其釆用封 装混合物PC来覆盖电子模块106以在槽口 105内保留模块106。封装混合 物PC与长度60的主表面102a平齐。数据传输线路106c也"封装，，在凹槽内。长度60被拉过加热通道65以使封装混合物PC硬化或凝固(图12 )。然后长度60前进至层压台(laminating station) 66，在这里，反光板 材料67横跨长度60的主表面102a进行层压，以覆盖封装的混合物包封 电子模块106和数据传输线接106c (图13 )。反光板材料67不需要具有应 用至其的金属间断层以允许电磁辐射(例如特定射频的电磁辐射)穿过板 材料，尽管其可以具有这样的板材料，特别是如果使用内置天线装置的话。在该阶段，长度60剪切至牌尺寸的长度102，并可在下一阶段后进行 存储，或例如可分配至个体牌批发商以进一步处理。以形成具有凸起的标记103和外围唇缘107 (如果需要的话)和边沿108 的牌IOI。在图14中，正面和背面牌已经被形成。应认识到，槽口 105的 存在有助于确保牌在压印设备68内的精确定位和记录，因此有助于加速 牌101的形成。图15表明了标记材料73在标记台69处的应用，以^是供显著的标记 103a。多个牌101可在连续过程中进行标记。图16显示了程序的最后阶段，由此，牌101移动经过模块激活设备 70,模块激活设备70将存储在其上的可进行传输的至少一些信息传递到 模块106上的信息存储装置。铝长度60可形成有形成在其中的一系列弱线，以提供牌101上的易 碎部分(未显示)。通常，弱线将包围槽口 105，以致当牌使用粘合剂而固定 在适当的位置时，其配置成粘合剂比那些易碎部分更坚固，以便当个人企 图从-使用部位拆下(例如^i动或撕掉)牌100时，槽口部分105 (连同电 子模块106)将从牌100分离，或者遗留在交通工具上，或者从牌分离得 使牌100不可用，这样的一种牌显示在图18中并在下面进行描述。破坏 牌的行为或从所在地拆下牌还可配置成妨碍电子模块106的工作或引起电 子模块传输报警信号，例如通过提供与弱线处的铝接触或横跨弱线处的 铝，和/或通过激活内置或外置开关装置来这样做。牌100通常安装到支架，而支架安装到交通工具上。合适的支架和安 装方法公开在我们同时待决的2004年8月23日的英国专利申请号 0418756.3中(其全部公开内容在此以引用方式并入本文)。例如，支架可 围绕其外围带有天线，以与数据传输线路106c可操作地连接。可使用如先前图1至5所公开的支架，尽管现在将描述关于图17和 17A用于牌100的更优选的支架S2，图17和17A显示了根据本发明的第 二支架的第二部分的透视图。支架S2的第一部分1与关于图1至5先前所描述的相同。现参考图17和17A,显示了本发明组件的第二部分10',该第二部分 10'基本上是由第一壁12'所界定的矩形框架11'，另一壁13'从第一壁12'向 内并与第一壁12'基本上成直角延伸。从另一壁13'并沿其长度各个位置悬挂的是具有接头15'的扣构件14'， 扣16'从接头15'延伸至相对于第一壁12'的向内部位。第二部分10'具有压印入其本体内的环形天线170。在某处，天线170 的触点171靠近部分110的表面，或从部分110的表面突起，用于连接(感 应地或直接地)至所述数据传输线路106c的终端、末端部分。使用时，如先前所描述的，支架S2装配并放置在期望的使用位置。第二部分10'采用与孔7对准的扣构件14'装配在已安装和装配的第一 部分1上，而第二部分10'被推向第一部分1。第二部分10'的第一壁12'限定壁3。继续推引起扣构件14'的扣16'卡扣成与第一部分1的表面2a相 啮合，从而将第二部分10'固定至第一部分并将牌101保留在其中。向内延伸的另 一壁13'重叠交通工具标识牌的外围以拒绝接触其边缘。扣构件14'和孔7的特征和数目是致使第二部分10'极其牢固地固定到 第一部分1的这种特征和数量。如前所述，为了可以获得所保留的号码牌100，必须破坏组件的第一 部分1和第二部分10'中的一个或两个。显然，设置在第二部分10'中的天线需要与数据传输线路106c必要地 匹配以确保其正确工作。为了强行进入牌IOO,必须破坏第二部分10',从 而折断天线170并使得牌100不能通信。天线170的破坏可引起电子模块 106的状态改变，从而改变、妨碍或发送广纟番信号以通知取下事件。一旦组件形成，就很难获得牌101，甚至更难拆掉牌101而不引起损 坏，而这种损坏会致使牌不可用的损坏，或至少很明显，牌101已经从正 确位置拆下。另一攻击目的是试图拆掉整个组件，即连同保留在其中的牌101。通常，可使用如以上所提到的紧固件。孔7、接头14'和扣构件16'可用粘合剂进行强化或可由粘合剂部分地 或全部地代替。如上所述，也可部分地或全部地使用其他固定装置。可提供'有源，和'无源，的牌。在无源或半无源标签中， 一旦模块 106被询问且例如使用直接短程通信(DSRC )来不连续地或间断地播放和 /或传输，则保留在信息存储装置的信息就可以使用了。在有源标签中，信 息存储装置中的信息或某部分可连续广播或可广播的。在某些国家中，特别日本，反光执照牌不被要求。在这些国家中，反 光板材料可用其他合适的板材料替代。标记不必要通过压印牌101来形成。标记可做标志，例如打印到反光 板材料(或非反光板材料)上，或可打印到透明板材料上，然后，透明板 材料被层压到反光(或其他)表面上，如公开在我们同时待决的欧洲专利申请NO. 02727798.7 (公布为EP1399333 )(其全部公开内容在此以引用方 式并入本文)中的。基底可以是塑料，而不是铝，也如公开在EP1399333 中的。在塑料基底的情况中，电子模块106可设置在基底或其空腔内。在 某种情况下，既不需要槽口 5',也不需要支架1中的槽口 6。这种情况下， 支架1的壁3可与主表面2a平齐。牌101可进一步包括光电电池，该光电电池配置成为电子模块106提 供电源和/或对电池充电。根据本发明的标牌可用作容器、用于货物或旅客的铁路客车上的标 牌，可用作道路上或其他方面的安全标牌，尽管如上所述，但是可在交通 工具执照牌领域中找到特定的应用。尽管已经关于材料长度描述了上述方法，但是应认识到，可使用个别 充足基底尺寸的长度，且可在其中形成槽口以保留电子模块。加热通道65可由其他固化装置诸如IR或UV固化台来代替，以供适 当固化的封装混合物使用。应当理解，因为标牌不需要其他连接来作为无源或有源标牌，所以标 牌是整装的。同样，通过提供合适的安全措施，如果标牌从其希望的使用 位置中取走，那么其可能变得不可用的。通过使电子模块106和天线170分离，复合标牌(即保留在支架组件 中的标牌)是更安全的。取走框架外部部分10'的任何企图将破坏天线170。 第二部分10'可配备有易碎部分，以在其被攻击或在企图从交通工具上撬下 支架时促使在一定部分内破碎。(相对)大型天线170使得信号在较大距 离间传输和/或接收。同样，通过使电子模块106和天线170分离，更多空 间可设置在牌上，用于进一步的电子装备和/或进一步的电池，以增加范围、 增加寿命和/或增加处理能力。同样，因为标牌是标牌IOO和支架的组合，标牌100的金属(或其他 材料)的规格比以其他方式可接受的规格更薄，且仍然可通过欧洲法规所 要求的弯曲、冲击及其他测试。如上所述，可以在各种部件中提供弱线，以增强安全性。图18是根据本发明的标牌的示意图；图19是根据本发明的支架另 一实施方案的第 一部分正面的等轴测图；图20是图IO部分的背面的等轴测图；图21是本发明组件的第二部分的正面的等轴测图；图22是图12部分的背面的等轴测图；图22A是图13部分的详细视图；以及图23是本发明组件的等轴截面图。参考图18,显示了呈交通工具执照牌101'形式的标牌，包括根据上面 所描述的过程标记103'已经应用到的本体102'。本体102'是铝板，其在横跨其主表面102a上带有反光板材料104'。保留在形成于本体102'内的槽口 105'(如以下所描述的)中的是电子 才莫块106',其包括印刷电路板(PCB) 106a'和电池106b'，所述PCB106a' 具有设置在其上的许多元件。本体102'压印成提供凸起的标记103a'和外围唇缘107'，外围唇缘107' 的外壁107a'邻接外围边沿108'。存在唇缘107'以加强牌100',且也可没有 唇缘107'。使用时，标记材料粘附于凸起的标记103a'以确保标记103a'是 可见的。形成在铝板内的槽口 105'(即存在于其他不可见主表面102b')的外壁 延伸出由板所界定的平面。外围边沿108'设置成延伸相同距离离开板平面， 以便，如果放置在平坦表面上，则标牌100'将围绕其边沿108'且在其槽口 105'处支撑。PCB106a'包括各种元件，诸如存储装置、信号发生器、开关、以及时 钟或计数器(所有元件看不见)。如前面所述，存储装置(例如WORM芯片和/或WMRM芯片)包括 有关交通工具的信息(例如交通工具执照号、交通工具标识号(VIN)、构 造、型号、颜色等等)以及有关驾驶员和/或交通工具所有者的信息(例如 保险细节、购买日期等等)或这些信息的选择。信号发生器能根据保存在存储装置上的一些或所有数据产生信号，并由天线(如下所描述的)发送 这些传输数据。对传输信号进行编码。也可有计数器或时钟，记录每一次 传输并提供信号以命令信号发生器改变待传输的信号上的编码。从PCB 106a'延伸并连接到信号发生器的是数据传输线路106c',其延 伸至外围唇缘108'或向外围唇缘108'延伸。线路106c'使用粘合剂、封装混 合物和/或干涉配合或摩擦配合保留在形成在牌IOO'中的凹槽(未显示)内。 线路106c'在连接到外置天线的连接器内(看不见)终止。可供选择地，天线(未显示)可以是内置的或邻近PCB 106a'。这样，牌100'能够提供用于远程检测牌100'连接到的交通工具行程的 装置。在交通管理、通向限制区域的入口、收费公路收费等等以及追捕盗 窃交通工具、无保险驾驶员驾驶或无道路营运执照(MOT)的交通工具中， 这种信号的检测是有用的。也示意性显示的是各种弱线LW,其围绕槽口 105'和数据传输线路 106c'所设置的凹槽延伸。弱线LW也可以是其他结构，例如弱线LW可穿 过数据传输线路106c'所在的凹槽延伸。弱线LW穿过本体102'的厚度形成，以提供易碎部分，易碎部分在取 下事件中容易从牌101'的剩余部分拆卸或可从牌101'的剩余部分拆卸。弱线LW设置成使得当牌使用固定装置固定在适当的位置，例如使用 机械固定或粘合剂固定在适当的位置时，例如粘合剂的固定与易碎部分的接触比牌ior其他部分更牢固，以致当个人企图从使用位置取下(例如撬 下或撕下)牌ior时，槽口部分105'(连同电子模块106')与牌ior分离， 或者残留在交通工具上，或者与牌分离以致牌ior不可用。牌ior的破坏或从使用位置取下牌的动作可设置成阻止电子模块106'工作或设置成引起 电子模块106'例如通过提供接触或穿过弱线处的铝来传输报警信号。牌ior通常安装到支架，而支架安装到交通工具，虽然现将描述牌i 的最优选支架，但可使用上述支架。参考图19,显示了基本上平坦且具有由外围壁3'所限制的第一和第二 表面2a'、 2b'的底牌l'。第一表面2a'是用来放置在邻近底牌l'所安装的基底(未显示)的位置。外围壁3'高出第一和第二表面2a'、 2b'，以分别4是供凹进区域4a'、 4b'。上表面2b'设置有多个凹陷槽口 5'和一个大槽口 6'(如果要求的话)， 螺^T头部或其他固定装置(未显示)可保留在凹陷槽口 5'中，如下所述， 大槽口 6'用于定位形成在待保留的牌101'上的相应凸出部分(即槽口 6), 又如下所解释的。围绕槽口 5'、 6'中的一个、 一些或每一个的是穿过底牌l'的材料而形 成的弱线(LW^ LW2)。外围壁3'从第二表面2b'充分竖立，使得牌可设置在区域4b冲，而不 高出壁3'。此外，如果没有槽口 106，也不需要有底牌l'的槽口 6'。在对面，外围壁3'延伸超出表面2a'以确保由槽口 6'所带来的凸出部分 不延伸超出壁3'。围绕牌l'、邻近外围壁3'设置的是多个孔7',L7'的目的与有关图1 所7>开的孔相同。使用时，组件的第一部分l'将使用合适的紧固件例如螺钉、螺母和螺 栓或先前所描述的紧固件固定到基底(未显示)。埋头孔部分(未显示) 设置在凹陷槽口 5'区域，以确保紧固件的头部不延伸入凹进区域4a'。然后，交通工具标识牌设置在区域4b'中，并使用例如粘合剂固定到底牌r的表面26'。通常，粘合剂将层压到面向底牌r的标识牌的表面，并由 释放衬垫保护，在牌应用到底牌r的表面26'前，可去除释放衬垫。可供选 择地，粘合剂将设置在底牌r的表面26'上。因为紧固件的头部安置在槽口 5'内，牌的贴合表面能够与表面2b'的大 部分紧密接触以实现两者之间的牢固粘合。此外，槽口 6'的配置允许容纳 牌上的相应凸出部分。因为牌设置在区域4b'中，所以牌下侧的入口由外围 壁3'限制。然后，第二部分(即在图3或图17中所显示的)装配在第一部分1上，其中扣构件与孔7'对准，且第二部分被推向第一部分l'。第二部分的第一壁对壁进行限制。继续推导致扣构件的扣与第一部分l'的表面2a'啮合，从而将第二部分固定至第一部分r，并保存其间的牌。向内延伸的另 一壁重叠了在交通工具标识牌的外围，以拒绝接近其边缘。因此，为了接近号码牌，必须要破坏组件的第一部分r和第二部分中 的一个或两个。在一些实施方案中，外围壁可能并不连续，以促使个人试图在某个位 置处撬走牌，例如，促使在特定弱线附近着手，以确保牌在这种努力期间 受到破坏。一旦组件已经形成，就很难获得牌，甚至更难取下牌而不引起使牌不 可用的毁坏，或至少很显然，牌已经被从正确位置取下。另一攻击目的是试图取下整个组件s2,即连同保留在其中的牌。如果努力尝试了这种取下事件，那么围绕紧固件槽口 5'的弱线LW2将 受到破坏，围绕槽口 6'的那些LW (如果交通工具的固定螺钉或其他固定 件设置在其中)也如此，这将引起电子模块5'从牌l'拆下。模块5'的分离 也可引起连接到或固定到牌例如基底或封装混合物的反光板材料4'的局部 拉伸。如果反光板材料4'也配备有弱线(如在本发明的范围内)，那么板材 料也会破损。根据所使用的紧固件，从比方说汽车取下组件的尝试将引起交通工具 的实质性损坏。牌可具有塑料基底和电子模块，如果有，可设置在形成在基底内的槽 口中。槽口与牌的指定背面相通或可以在基底的本体内，即模块可模制或 以其他方式固定在基底中。在某种情况下，数据传输线路优选粘附于支架 的底牌1'，并延伸经过易碎部分，以致在取下事件过程中，传输线路将破 损而其一部分将与易碎部分一起保留，从而使牌不可用。可在牌上设置其 他易碎部分。易碎部分可设置成在取下事件过程中引起牌的破损，不管是 否有电子模块。牌的另 一类型包括刚性透明面层，其上层压了打印上的反光板材料。反光板材料可包括弱线。牌使用粘合剂粘合到支架或其他使用位置，以致 在取下事件过程中，反光材料从面层中剥离下来，因此使得牌不可用。还应理解，固定装置可固定到牌内，图20显示了合适的结构，为了 清楚，图20是以部分分解的形式穿过牌200的一部分的截面图。牌200具有带通孔202的本体201，紧固件206^L置于通孔202中。 牌200进一步包括电子模块106"可设置到的槽口 ，数据传输线路106c从 槽口延伸。覆盖材料104'横跨牌200的暴露主面粘合，覆盖材料104'可以 是具有或不具有弱线的反光元件(例如反射或反光板材料)、柔性或刚性 的透明层等等。如果覆盖材料104'为透明的，那么反光材料将设置在覆盖 材料104'和本体201之间，优选具有看不见的线路106c〃。牌200具有围绕孔的弱线LW3。传输线路106c越过固定件206放置， 并在那些区域牢固地粘合至牌。牌200位于支架的底牌IOI'内，支架底牌101'也配备有弱线LW'3。为了装配牌200，固定件206在插入电子模块106"和传输线路106c' 前设置在孔202内，然后电子模块106"和传输线路106c'根据上述描述利 用固定件206区域内的粘附力进行放置。之后应用板材料104'。牌200放置在支架110'内，并使用固定件206固定至使用位置。在取下事件期间，弱线LW3、 LW'3将破损，从而引起传输线路106c 破损，并使得牌200不可用。可设置其他易碎部分。牌200不必配备有电子模块106〃和/或数据传输线路106c。如果没有， 牌200可配置成破损来确保牌200可易于识别为已经涉及了取下事件。可 设置无源或有源牌。具有易碎部分的支架不必是上述公开的两部分形式，它们可仅包括底 牌。上面所讨论的任何或所有牌可包括在所选区域或覆盖其表面的易碎反 光或其他板材料。应进一步认识到，由于上述标牌是标牌和支架的组合件，标牌的金属 (或其他材料)的规格可比以其他方式可接受的规格更薄，且仍旧通过欧洲法规所要求的弯曲、冲击及其它测试。在其他情况下，具有易碎部分的 附标签的牌可粘合到或以其他方式固定到基底，而不使用支架。反光元件 具有应用至其的标记，且可具有易碎部分，以及该元件可固定到使用位置。现将描述具有或不具有支架的另一标牌。图21是根据本发明的标识牌的分解视图；以及 图22是4黄穿图21的牌的截面图。参考图21和22,显示了具有塑料丙烯酸板(plastics acrylic sheet )210 的交通工具号码牌250,反光板材料211粘合至塑料丙烯酸板210的第一 面210a,而透明板材料212粘合至塑料丙烯酸板210的第二面210b。这些 元件采用合适的透明粘合剂层压在一起(或固化时为透明的粘合剂)。透明板材料212带有不透明释放衬垫213，而相似的释放衬垫可应用 于反光层211的自由主表面211a以保护粘合层。透明板材料212带有'反向打印，到其主表面212a上的标记220。打 印和层压可根据GB2376437 (其全部公开内容在此以引用方式并入本文) 实施。通常，带有释》文衬垫213的透明板材料212被传送至打印台，且标记 220被打印到透明板210的主表面210b上，反射或反光板材料211在前或 在后粘合至透明板210的主表面210b。可供选择地，标记220可被打印到塑料丙烯酸板材料210的上部主表 面210b上，或以其他方式应用于两者之间。另外，标记可应用到反光板 材料211或元件210、 211、 212的组合。通常，使用热质转印打印机(thermal mass transfer printer)或激光打 印才几来应用标记220。不透明的释放衬垫213不是必需有的，尽管其是优选的，为的是保护 透明板材料212并在打印搡作期间提供额外的刚性。优选地，反射或反光材料具有易碎部分或不连续点，或以不连续的方 式粘合(例如层压)到牌210的下部主表面210a,其中粘合到牌210的那些部分比其他部分更牢固。在优选的实施方案中，牌201固定至支架，如上述所公开的。总之，反光材料210的主表面210a将粘附到支架。如果试图从支架分 离牌201,会破坏反光211的不连续，从而确保牌201显示损坏的证据。牌201可使用固定装置(未显示)固定至使用位置(例如支架)，所 述固定装置可在通孔中延伸。围绕通孔的区域由易碎部分界定，易碎部分 设置成如果试图从支架撕下牌201时而破损。如可供选择的，用于将牌201结合到支架的粘合剂可比用于将反射层 211结合到牌210的粘合剂更牢固，以在取下事件过程中引起剥离。牌210不必由丙烯酸制成，可使用其他透明塑性材料。进一步的牌的结构如下所示，其中图23是根据本发明的标识牌的分解^L图；图24是图22的牌的截面图；以及图25是图22和图23的牌的装配的示意图。参考图23和24,显示了具有塑料丙烯酸板302的交通工具号码牌301 ， 塑料丙烯酸板302具有第一主面302a和第二主面302b。粘合到第二主面 302b的是PVC或其他塑料透明板材料303,塑料透明板材料303具有第一 主面303a和第二主面303b。具有第一主面304a和第二主面304b的反射 或反光板材料304粘合到透明板材料303的第二主面303b。元件302、303、 304使用合适的透明粘合剂(或在固化时为透明的粘合剂)410、 411层压在 一起。透明板材料303的第二主面303b带有标记305，标记305被反过来应 用，使得使用时通过透明面板302,它们是'正常，可见的。切口 320延伸穿过反射或反光板材料304和透明板材料303到达透明 面+反302的第二主面302b，其目的将在下面描述。为了装配牌301，参考图25,三个元件302、 303、 304使用合适的粘 合剂410、 411层压在一起。首先，标记305应用于透明板材料303的第二主面303b。为了便于打 印到透明板材料303上，透明板材料303可带有不透明释放衬垫A以保护 先前应用至其第一主面303a的粘合剂层410。式并入本文)的教导来实施。通常，带有释放衬垫A的透明板材料303被 运送至打印台400，而标记305被打印到透明板310的主面303b上。通常，使用热质转印打印机或激光打印机来应用标记305。反射或反光板材料304分别在主面304a、304b上带有粘合剂411、412, 两个主面都由释放衬垫B、 C所保护。在层压台401处，反射或反光板材料304使用粘合剂411 (通过去除 相应的释放衬垫B而暴露)和加热和/或加压来粘附于透明板材料303。不透明的释放衬垫A不是必需有的，虽然其是优选的，为的是保护应 用于透明板材料303的第一主面303a的粘合剂410。如果没有释放衬垫A, 那么在两者层压在一起前，粘合剂可被层压到透明面板的透明板材料。如 果没有粘合剂410,则可具有释放衬垫。在另一种情况下，释放衬垫的存 在有助于通过打印台400来运送透明板材料303。然后，通过去除保护粘合剂层410的释放衬垫A，透明板材料303和 反射或反光板材料304 (后者具有释放衬垫C,保护与其第二主面接触的 粘合剂412)的组合件在另一层压台402处被层压到丙烯酸透明面板302, 从而覆盖了透明板材料303的第一主表面303a并将组合件粘合到透明面板 302。然后，标识牌301被传送至模切台(die cutting station) 403,在这里， 一个或更多个切口 320被制造成延伸穿过释放层C、粘合剂层412、 411 和410、反光和反射层304和透明板材料303。应注意， 一个切口或多个 切口 320不延伸穿过透明面板302,尽管它们可延伸入面板302 —小段距 离。优选地，切口 320围绕牌301的整个外围延伸。可供选择地， 一个切 口或多个切口 320围绕牌301的透明板材料或反射或反光板材料延伸。在优选的实施方案中，通过去除释放衬垫C,牌301固定到支架，例如其中以上所公开那些中的一个，从而覆盖了粘合剂层412并将牌301推 入与支架接触。优选地，所有支架将促使从其相关的支架撕下牌301的任何尝试指向 牌301外围或边缘。如果实施这种尝试使得牌301从支架分离，那么一个 切口或多个切口 320将51起切口 320组合件一侧的 一部分/人切口 320的另 一侧的一部分处剥离。在这种方式中，组合件的一部分与透明面々反302 — 起去除，同时一部分保持粘合到支架。这将确保牌301显示损坏的证据。粘合剂层412可不均衡地使用，以致反光板材料304的某些部分比其 他部分更牢固地粘合到支架，以方便切口 320周围的组合件破损。在大多 数实施方案中，层412的中心部分将具有更多或附加的粘合剂，以在那些 区域中对支架提供比外围附近更强的粘合。在这种情况下，从支架处剥离 牌301的企图将致使面板302从中心区域的透明层剥离，以留下固定到支 架和透明面板302的标识区域(即标记305 ),其具有切口 320外侧并固定 至其的外围部分。如可供选择的或另外地，切口 320的外围部分外侧可具有应用至其的 的释放混合物，以确保该部分到透明面板302的粘合比到支架的粘合更牢固。可供选择地，可没有粘合剂层412和相应的释放衬垫C。在这种情况 下，粘合剂(诸如双组分环氧树脂粘合剂)可应用于板304的主表面304b 中的一个或两个和/或支架的贴合表面。支架在外表面上可具有凹痕，以促 使或允许在那些区域中汇集粘合剂。可在其中一个贴合表面或两个贴合表 面上一致或不一致地使用粘合剂。在以上已认证的应用中所公开的支架包括在一部分上的接头，其与另 一部分上的相应孔啮合。另外地或可供选择地，这两部分可粘合在一起， 例如使用双组分环氧树脂粘合剂粘合在一起。 一部分或两部分都可具有外 围沟槽以保留所使用的粘合剂珠。这样设置粘合剂以使其在它们紧密接触 时能粘合两部分。尽管以上描述已经确定了实施本发明的一种模式，但是应当理解，标记可设置在不同位置，例如设置在透明板材料303的第一主面303a上，在 这种情况下，粘合剂层410将设置在透明面板302上，透明面板302可受 释放衬垫保护或可不受释放村垫保护。可供选择地，标记可应用于反射或 反光板材料304的第一主表面304a，在这种情况下，粘合剂层411将设置 在透明板材料303的第二主表面303b上。当然，可提供更多套标记。可 使用诸如可机读油墨(machine-readable ink)的额外安全措施。例如，荧 光或磷光油墨可设置在牌301的不同或相异部分上或设置在相异面上。一 些板材料303、 304可具有预先打印的标记，诸如生产商的商标或边界。 不同的视觉效果可通过打印到牌301的不同层上来提供。商标可放置在透 明面板302的第二主表面302b上。另外，可省去透明板材料303。在这种情况下，标记305将打印到或 应用于反射或反光板材料305，而反射或反光板材料粘合到透明塑料面面 板302。为定位如此形成的牌，释放衬垫从反射或反光材料304的自由面 剥离，以暴露粘合剂，该粘合剂可用于将牌固定到使用位置，如上所述。现翻到图26，其为根据本发明的另一标牌或标识牌的示意平面图，显 示了具有能够承载标记(未显示)的基底501的标牌500。基底501包括 提供易碎部分501a、 b、 c的一系列弱线LW4。基底501带有，即具有埋入 其中(例如整体地模制在其中)或设置在此处形成的槽口内的电子模块502 且优选电源，电子模块502包括至少一个数据寄存器以保留与标牌500和 /或标牌的指定位置相关的数据以及进一 步的或不同的信息。数据寄存器设 置在WORM或WMPM芯片、RAM、 ROM、或其他存储器装置上。可存 在其他电子元件。传输线路503设置成允许将信号从外置天线504传输至 电子模块502，和/或将信号从电子模块502处传输至外置天线504。基底501优选带有反光层和透明覆盖层，而标记设置在其中。在一个 特殊的实施方案中，可根据GB 2376437的教导来应用标记。可供选择地， 标记可应用至反光层。反光材料优选包括保留在基体中的多个反射体。反光材料可具有易碎 部分或可不设置塑料背衬材料(plastics backing material )，以致当企图从基 底剥离反光材料时，反光材料破坏、打碎、撕破和/或拉伸，以便确保反光材料已被取下是显而易见的。合适的反光材料是由3M所销售的那些反光 材料，指定在5000和7000范围内。这些板材料可用在上述其他牌结构中。标牌500优选与支架一起使用，例如，诸如上面所描述的一个。最好 是支架具有一系列易碎部分以匹配对应于标牌500基底的那些易碎部分。为了安装标牌500,支架的背面固定到使用位置，优选地使用固定和/ 或膨胀配件(例如夹紧头部十字螺栓)，其将延伸穿过背面支架的一个或 更多个易碎部分，其头部优选保留在对面的凹陷区域内。然后，所形成的标牌500使用粘合剂放置在支架上(例如支架的槽口 内)，粘合剂在对应于易碎部分501a、 b、 c的区域上使用。自攻螺钉或其 他螺钉可用于将标牌500的边缘固定到支架。选择粘合剂使得在支架和易 碎部分之间的结合强于易碎部分，以致在分离事件过程中，易碎部分优选 地将破损。然后支架的外部构件固定在背面构件上，例如使用胶水和/或机械固定 件来叠加在标牌500的边缘。由于天线504在标牌500的外侧，因此没必要为反光材料进行去金属 处理。槽口可设置在支架内以放置天线504,或天线504可放置在支架中， 例如在支架的 一部分或另 一部分中。如果个人试图从使用位置取下标牌500,必须首先去除支架的外部构 件。这个动作对标牌500产生不可忽视的破坏。如果这个动作成功完成， 那么分离标牌的任何企图将导致对反光层和/或标记的破坏。如果个人试图从支架处取下标牌500，那么易碎部分501a、 b、 c将与 支架的背面构件一起保留。如所理解的，这种企图将引起传输线路503破 损。还应认识到，模块502将与支架的背面构件一起保留。如果个人试图从使用位置取下整个组件(即支架和标牌500)，那么支 架的易碎部分和标牌的易碎部分501a、 b、 c将保留在适当的位置，相似地 导致标牌500不可工作。在优选的实施方案中，或者电子、电开关或者机械开关设置在模块502 中，其在取下事件后例如在传输线路503破坏时，改变模块502的状态。显然，可设置或多或少的易碎部分501a、 b、 c，其也可具有不同的形 状或结构。基底501由塑料、聚合物材料形成或由金属例如铝形成。如果 基底501由铝或其他金属(包括合金)形成，那么模块502可粘合到其背 面大部分表面，例如使用封装混合物等来粘合。模块502可保留在粘合到或以其他方式固定到标牌500易碎部分501b 的塑料或其他基体中。如果不需要电子(或无源或有源)标牌，那么如上面所修改的支架可 与反光的丙烯酸或其他透明塑料正面结构标牌一起使用，反光材料是可撕 裂的(例如配备有塑料背面层)，或可配备有一个或更多个易碎部分，优 选地至少部分地与支架的易碎部分相对应。在这种情况下，可在支架内设置电子模块。应认识到，有关图21至 26所描述的结构也可与这样的支架一起使用，或与没有电子模块的支架一 起使用。图27显示了与图26所显示的标牌相似的标牌500'(相似的元件由符 号(')标明)，标牌500'具有包括弱线LW'4的基底501'，以界定易碎部分 501a'、 b'、 c'以及其中带有的电子模块510。模块510带有与上述相同的元件，但还有内置天线装置。提供安全固定件511来将模块510特定固定到支架。安全固定件也可 可操作地连接到电子模块510，以在取下事件期间或取下事件后，引起其 中状态的变化。图28是根据本发明的另 一标牌和支架组件的分解视图。图29为图28支架的一部分的截面图。图30为图28支架的一部分的平面图。在图28中，显示了两部分支架组件S3，包括提供底牌部分的第一部 分l"和提供框架部分的第二部分10"。第二部分IO"可与以上有关图3至图5和17、 17A所描述的那些相似 或相同。设置在第一部分l"和第二部分10"之间的是标牌600,例如号码牌(仅 为了清楚，而没有显示任何标记或其他标号)。还提供了一对垫片650和一对两部分紧固件660,这对两部分紧固件 660包括具有可推进的倒角头部(driveable chamfered head) 662和螺紋体 663的凸形部分661以及具有扁平头部666和配备有内螺紋孔667的孔的 凹形部分665,内螺紋孔667设置在能够膨胀以提供凸缘(未显示)的体 668内。标牌600包括多条弱线LW6，其将本体601细分为多个易碎部分601a、 b、 c、 d。支架s3的第一部分r的细节更好地显示在图29中。第一部分r包括基本上扁平的本体700和直立壁701,本体700 (如所显示的)具有上表 面700u和下表面7001,直立壁701限定了上表面700u以提供安放标牌600 的槽口 702。壁701的高度通常设计成使得接纳在槽口 702中的牌600的 边缘不高于壁701。第一部分l"的本体700由一系列弱线LWs限定，以提供多个易碎部分 700a、 b、 c、 d。沿第一部分的中心线延伸的是一对细长形槽口 705。每个槽口 705具 有一对匹配台阶或台肩706和通往孔708的倒角侧707。如图28和29所示，每个细长形垫片650具有本体651,该本体651 带有在其中形成的多个通孔651a、 b、 c、 d、 e、 f。如从图30所了解到的， 通孔651a-f关于垫片650的对称线LS并不对称分布。垫片605具有圆形 末端652，而通孔651a-f优选为埋头的。在使用中，垫片650可安放在细长形槽口 705内，以致垫片658的本 体651通过槽口 705的台肩706来保留。紧固件660的凸形部分661可安 放在塾片650的孔651a-f中的一个中。因为孔651a-f通常为埋头的，因此 凸形部分661的头部662不超过垫片650的上表面。如图28所标示的，细长形槽口 705比垫片650要长，以致垫片650 (在固定前)在槽口 705内可自由滑动。显然，由于有五个(图28)或六个(图30)孔651 a-f形成在垫片650 内，所以有五个或六个紧固件660的凸形部分661可延伸穿过的部位。另 外，因为垫片650可在槽口 705内移动，所以孔651a-f设置有多个自由度 (在一个实施方案中，垫片650比槽口 705短14mm，从而为每个孔651 a-f 的中心提供7mm的移动)。同样，由于孔651a-f关于对称线LS不对称分 布，因此通过旋转垫片650达180°，孔651 a-f的中心可被带到不同的位 置。这样，孔651 a-f的中心可定位在沿槽口 705的孔708的实质上的任何 位置。可使用孔的其他结构和数量。这使得支架S3的固定更加灵活，且例 如允许单个支架可安装在不同的位置。例如，支架S3可与设置在由交通工 具制造商制造的不同汽车上的外加固定装置(captive fixing means) —起使 用。为了将标牌600固定到使用位置(例如到交通工具)，垫片650放置 在支架S3的第一部分1"的槽口 705内，而紧固件610的凸形部分661可被 接纳在合适的孔651 a-f内。紧固件650的凹形部分665拧到凸形部分661 上，而凸形部分661使用合适的工具推入到其中，这将引起凹形部分665 的扁平头部666靠压在支架Ss的第一部分l"的下表面7001上，并导致凸 缘(未显示)扩展以靠压在使用位置的外表面上(例如交通工具)。支架S3的第一部分l"固定至使用位置，然后在第一部分的几乎整个上 表面700u使用粘合剂。粘合剂通常也应用于垫片650的部分，所述垫片 650的部分对应并层叠在支架Ss的第 一部分1"的易碎部分700a和700d上， 而其他部分则不是这样。然后牌600粘合至支架S3的第一部分l"的本体700的上表面700u。粘合剂可应用于牌600的背面，并由释放衬垫保护，或可直接应用于支架S3的第一部分r。然后固定支架S3的第二部分10"，优选永久地固定，例如夹紧和/或粘合至第一部分r,以将牌600固定在其间。牌600可具有设置在其中或其上的电装置或电子装置，优选设置在易 碎部分601b或601c中的一个内或易碎部分601b或601c中的一个上。所述装置可具有内置天线或用于可操作连接至外置天线的连接装置，电或电子装置可位于牌600的另 一部分中，或在支架s3的第一部分r和第二部分10"的无"i仑那个部分中。支架S3的第二部分IO"可具有弱线(未显示)。如果试图单件地从使用位置取下牌600 (即包括支架S3)，则支架S3 的易碎部分700 a-d、 600 a-d和牌600将从外围破损，从而使得牌600不 能使用。如果企图取下支架S3的第二部分10"，其可能(或如果设置有弱线)破损。壁701拒绝或限制接近牌600的背面。如果企图从支架S3处取下牌600，牌600上的弱线LW5将破损，留下 粘合至支架S3的第一部分l"的下表面7001的易碎部分601 a-d。如果有电子模块，其与易碎部分601b、 601c—起保留。如果外置天线 设置在支架S3的第二部分IO"内，取下该部分IO"将引起配置成改变电子 模块中的寄存器的信号受阻。在各种情况下，由粘合剂提供的粘合强度比弱线的强度更强。在优选的实施方案中，将使用根据GB 2376437制作的牌。优选地， 将使用由3M供应的5000系列的反光材料，以致如果企图从牌600的基底 取下标记，那么反光板材料将破碎。还可使用其他不连续的反光板材料。在本说明书中，术语板材料、板等是用来指柔性的、薄构件。应认识到，虽然已经公开了几个不同的实施方案，但是这些实施方案 可进行组合和/或每个实施方案的元件可进行组合、替代或删除，本发明的 范围由本发明的最宽泛的陈述和/或所附于此的权利要求确定。例如，任何 牌可与任何支架一起^f吏用。 一个支架的特征可用于不同的支架。 一个牌的 特征可替代另 一个牌的特征或除另 一个牌的特征以外而结合。
权利要求
1.一种连接至基底的支架组件，所述组件具有第一部分和第二部分，所述第一部分包括标牌可固定到的槽口表面，所述第二部分具有大小和尺寸制定成限制所述第一部分的外围壁和接合到或邻接所述外围壁的连续贴合壁，所述两个部分可固定在一起，由此所述连续贴合壁在所述第一部分的槽口表面的外围部分的至少部分处层叠。
2. 根据权利要求1所述的组件，其中所述第一部分和所述第二部分 永久地固定在一起或可永久地固定在一起。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的组件，其中所述第一部分和 所述第二部分的其中 一个或两个包括一个或更多个接头，优选钩状接头， 所述接头可与所述第一部分和所述第二部分中的另一个的一部分相啮合， 以提供可相互协作的装置。
4. 根据权利要求3所述的组件，其中所述接头配置成提供卡扣啮合。
5. 根据权利要求3或4所述的组件，其中所述接头中的至少一些悬 挂于所述第二部分的所述贴合壁，且它们可与设置在所述第一部分中的相 应孔相啮合或啮合
6. 根据任一前述权利要求所述的组件，其中所述第一部分和所述第 二部分是使用粘合装置固定在一起的或可使用粘合装置固定在一起。
7. 根据权利要求6所述的组件，其中所述第一部分和所述第二部分 的其中一个或两个包括一个或更多个用于放置粘合装置的槽口或其他区域。
8. 根据任一前述权利要求所述的组件，其中所述第一部分包括至少 一个直立壁。
9. 根据权利要求8所述的组件，其中所述至少一个直立壁至少部分 地限定用于放置所述牌的所述槽口表面。
10. 才艮据权利要求8或9所述的组件，其中所述直立壁或各个直立壁具有一个或更多个设置在其中和/或其附近的孔以用于接纳一个、所述或一 些接头。
11. 根据任一前述权利要求所述的组件，其中所述支架包括天线装置。
12. 根据任一前述权利要求所述的组件，其中所述支架可包括用于放 置天线装置的装置。
13. 根据权利要求11或12所述的组件，其中所述天线装置包括配置 成至少部分地围绕所述第一部分或第二部分的外围延伸的环形天线。
14. 根据权利要求11或12所述的组件，其中所述天线装置包括贴片 天线。
15. 根据权利要求11至14中的任一权利要求所述的组件，其中所述 天线装置设置在所述第二部分中。
16. 根据权利要求11至14中的任一权利要求所述的组件，其中所述 天线装置模制在所述第一部分或所述第二部分中。
17. 根据任一前述权利要求所述的组件，其中所述第一部分和/或所述 第二部分包括可分离部分。
18. 根据权利要求17所述的组件，其中所述可分离部分由一条或更 多条弱线界定，以提供易碎部分。
19. 根据权利要求17或18所述的组件，其中所述第一部分和/或第二 部分包括一个或更多个固定区域，固定装置可延伸穿过所述固定区域，或 固定装置可固定至所述固定区域以将所述支架固定至使用位置。
20. 根据权利要求19所述的组件，其中所述固定区域或所述固定区 域中的至少一个由一条或多条弱线界定，以提供一个或多个易碎固定区域 部分。
21. 根据权利要求1至20中的任一权利要求所述的标识牌和支架组 件的组合件，所述标识牌固定或可固定至所述槽口表面，且由此，所述连 续贴合壁在所述第一部分的所述槽口表面的外围部分的至少部分处层叠， 所述牌保留在所述组件内，由此，防止或阻止接触所述牌的边缘。
22. 根据权利要求21所述的组合件，其中所述牌使用粘合装置固定 或可固定至所述第 一部分的所述槽口表面。
23. 根据权利要求21或22所述的组合件，其中所述牌包括一基底， 反光和/或其他板材料固定至所述基底。
24. 根据权利要求23所述的组合件，其中所述基底为底牌或透明前牌。
25. 根据权利要求23或24所述的组合件，其中标记应用于所述反光 或其他板材料。
26. 根据权利要求23、 24或25中的任一权利要求所述的组合件，其 中所述反光和/或其他板材料包括易碎部分。
27. 根据权利要求21至26中的任一权利要求所述的组合件，其中所 述牌包括经配置提供一个或更多个牌易碎部分的 一条或更多条弱线。
28. 根据权利要求21至27中的任一权利要求所述的组合件，其中所 述牌包括或具有连接至其的电子模块。
29. 根据权利要求28所述的组合件，其中所述电子模块设置在一易 碎部分、所述易碎部分或所述易碎部分中的一个中或连接于一易碎部分、 所述易碎部分或所述易碎部分中的一个。
30. 根据权利要求28或29所述的组合件，其中所述电子模块具有内 置天线装置。
31. 根据权利要求28或29所述的组合件，其中所述电子模块包括用 于连接到外置天线装置的连接装置。
32. 根据权利要求31所述的组合件，其中所述连接装置固定至所述 牌的一易碎部分、所述易碎部分或所述易碎部分中的至少一个。
33. —种标识标牌，其包括基底，所述基底具有基本上为平面的主表 面和设置在所述基底内或所述基底上的电子模块，所述基底进一步包括一 条或更多条弱线以界定所述模块所设置在其内或其上的一个或更多个易 碎区域。
34. 根据权利要求33所述的标牌，其进一步包括用于连接至外置天 线装置的连接装置。
35. 根据权利要求33所述的标牌，其进一步包括内置天线装置。
36. —种标识标牌，其包括基底、连接装置，所述基底具有基本上为 平面的主表面和设置在所述基底内或所述基底上的电子模块，所述连接装 置将所述模块连接至外置天线装置，且进一步包括一条或更多条弱线以界 定至少 一个易碎部分，所述连接装置横跨所述弱线中的一条或更多条而固定。
37. 根据权利要求36所述的标牌，其中所述连接装置物理地连接至 所述天线装置。
38. 根据权利要求37所述的标牌，其中所述连接装置可操作地连接 至所述天线装置。
39. 根据权利要求36、 37或38所述的标牌，其包括一基底，所述基 底具有固定至其的反光材料。
40. —种标识标牌，所述标牌包括透明塑料面板、反射或反光材料和 透明板以及标记，所述透明塑料面板具有第一主面和第二主面，所述反射 或反光材料粘合或以其他方式连接至所述面板的第 一主面，所述透明板粘 合或以其他方式连接至所述第二主面，且所述标记设置在所述透明板和所 述面板的所述第二主面之间。
41. 根据权利要求40所述的标牌，其中所述面板为1.0至2.0mm厚， 最优选1.2至1.8mm厚，且尤其为1.5mm厚。
42. 根据权利要求39、 40或41中的任一权利要求所述的标牌，其中 所述反光材料为板材料，所述板材料在其结构中具有间断。
43. —种标识标牌，所述标牌包括刚性透明塑料面板以及反射或反光 板材料、标记、透明塑料板材料，所述刚性透明塑料面板具有第一主面和 第二主面，所述标记设置在所述塑料面板和所述反射或反光板材料之间， 所述透明塑料板材料放置在所述面板和所述反光板材料之间，所述反射或 反光板材料具有间断以提供多个可相互分离的部分。
44. 根据权利要求42或43所述的标牌，其中所述间断提供一个或更 多个易碎部分。
45. —种标识标牌，所述标牌包括具有第一主面和第二主面的透明塑 料面板、具有第一主面和第二主面的透明板材料、反射或反光板材料、以 及标记，所述透明板材料的所述第一主面和第二主面的其中一个粘合或以 其他方式连接至所述面板的所述第二主面，而所述反射或反光板材料粘合 或以其他方式连接至所述透明板材料的另 一主面，且所述标记设置在所述 透明面板和所述反射或反光板材料之间。
46. 根据权利要求45所述的标牌，其中所述透明板材料的所述第一 主面和第二主面的至少其中一个或所述反射或反光板材料承载标记。
47. 根据权利要求45或46所述的标牌，其中所述透明板材料和反射 或反光板材料优选设置在多个部分中。
48. 根据权利要求1至20中任一权利要求所述的支架和根据权利要 求33至47中任一权利要求所述的标牌的组合件，所述标牌保留在所述支 架内。
49. 一种将标识牌固定至表面的方法，所述方法包括将支架组件的 第一部分固定至所述表面并将牌;故置在所述第一部分上，将所述组件的第 二部分放置在所述第一部分上方和周围，所述第二部分具有层叠于所述牌 的至少部分的外围的贴合壁，以防止或阻止进入所述第一部分和设置在其 上的所述牌的贴合表面之间。
全文摘要
一种用于连接到基底的支架组件，所述组件具有第一部分和第二部分，所述第一部分包括标牌可固定到的槽口表面，所述第二部分具有大小和尺寸定制成限制第一部分的外围壁和接合至或邻接所述外围壁的连续贴合壁，这两个部分可固定在一起，由此所述连续贴合壁在所述第一部分的槽口表面的外围部分的至少部分处层叠。
文档编号B60R13/00GK101242972SQ200680030474
公开日2008年8月13日 申请日期2006年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者理查德·艾弗·塔芬德, 迈克尔·科德尔 申请人:希尔斯纳姆博普雷特控股公司