专利名称：翻盘式轮胎脱胎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎脱胎机，尤其是涉及一种翻盘式轮胎脱 胎机。
背景技术：
目前有许多轮胎脱胎机，虽然能将轮胎从汽车轮辋上脱下来，但 却需要人工将轮胎平放在脱胎机的操作台上，并在脱胎完成后从操作 台上扶起轮胎，由于许多轮胎体积大、重量沉，使得修理人员修理时 体力消耗较大，工作效率极低。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，操作简单，省工省力 的一种翻盘式轮胎脱胎机。本实用新型的目的由如下技术方案实施 一种翻盘式轮胎脱胎 机，其包括有主支架，液压油缸装置，液压铲与所述液压油缸装置的 油缸上的活塞杆相连，电机装置，操控柄，操作台；其还包括有活动 翻板和固定盘；所述操作台的前端与所述活动翻板活动连接，所述活 动翻板上活动固定有可旋转的所述固定盘。可以根据不同直径的轮辋 更换相应直径的固定盘。其还包括有连接支架，其中所述连接支架置于所述操作台前端， 与所述操作台连为一体结构，所述活动翻板一端与所述连接支架前端 活动连接，所述连接支架为可调节连接支架，在所述可调节连接支架上设有调节孔。所述连接支架平面低于所述操作台平面，在所述操作台上设有一 小孔，在所述小孔内设有竖向弹簧，所述竖向弹簧的一端与所述小孔 底端固定。所述连接支架与所述操作台在同一平面，所述连接支架为带有凹 槽的连接支架，活动翻板一端置于所述连接支架的凹槽的前端内，与 所述凹槽外端的连接件连接，在所述凹槽的后端设有竖向弹簧。所述活动翻板的两侧设有连接件，在所述连接支架两侧的水平连 接簧一端与所述连接件相连，另一端与所述连接支架相连。在所述连接支架下端连接有可调节活动支架，调节螺杆一端与所 述可调节活动支架相连，另一端与所述的连接支架的下端活动相连。 所述操控柄连接在所述液压油缸装置的油缸上，在所述操控柄上 设有控制油路开关和控制电路开关，或同时控制油路、电路开关。所述固定盘包括圆盘形主体，环形卡板和固定盘外檐，其中所述 圆盘形主体的外侧设有环形卡板，所述环形卡板的外侧端为所述固定 盘外檐。在所述圆盘形主体中部设有凸起。所述环形卡板为环形一体结构，或所述环形卡板为两个或两个以 上的间断的圆弧形卡板围成的圆环形卡板。所述环形卡板的外环与所述固定盘外檐呈斜坡状连接，或所述环 形卡板的外环与所述固定盘外檐呈垂直连接；或所述环形卡板的内环 与所述圆盘形主体呈滑坡状连接，或所述环形卡板的内环与所述圆盘形主体呈垂直连接。在所述固定盘上固定连接有附件固定盘，所述附件固定盘盘面上 设有附件圆盘形主体，附件环形卡板和附件固定盘外檐，其中所述附 件圆盘形主体的外侧设有附件环形卡板，所述附件环形卡板的外侧端 为所述附件固定盘外檐，且所述其中所述固定盘的中心与所述附件固 定盘的中心中心对应连接。所述附件固定盘盘面下还设有环形固定板，所述环形固定板固定 套接在所述固定盘上的环形卡板的外环或内环；所述环形固定板为环 形一体结构，或所述环形固定板为两个或两个以上的间断的圆弧形卡板围成的圆环形卡板，或所述环形固定板为异形结构。本实用新型的优点在于结构简单合理，易于脱胎，改变了现在 传统的脱胎机不易将大型笨重的轮胎搬上脱胎机的操作台、从脱胎机 的操作台上扶起的缺点，只要将轮胎推到脱胎机的固定盘处，将轮胎 的轮辋与固定盘吻合对应，顺势将轮胎推倒，轮胎放置在操作台上， 直接进行脱胎操作，在脱胎操作完成后，利用杠杆原理，通过翻板将 平放在操作台上的轮胎轻松立起。
图1为实施例1的整体结构示意图。 图2为实施例2的整体结构示意图。 图3为实施例3的整体结构示意图。 图4为第一种固定盘的俯视图。 图5为图4的纵向剖面图。图6为第二种固定盘的俯视图。图7为图6的纵向剖面图。 图8为第三种固定盘的俯视图。 图9为图8的纵向剖面图。 图IO为第四种固定盘的俯视图。 图11为图IO的纵向剖面图。 图12为第五种固定盘的俯视图。 图13为图12的纵向剖面图。 图14为第六种固定盘的俯视图。 图15为图14的纵向剖面图。 图16为第七种固定盘的俯视图。 图17为图16的纵向剖面图。 图18为第八种固定盘的俯视图。 图19为图18的纵向剖面图。图20为固定盘与附件固定盘第一种固定连接的俯视图。 图21为图20的纵向剖面图。图22为固定盘与附件固定盘第二种固定连接的俯视图。 图23为图22的纵向剖面图。图24为固定盘与附件固定盘第三种固定连接的附件固定盘的仰 视图。图25为固定盘与图24附件固定盘的固定连接的示意图。 图26为图24—个圆弧形环形卡板和一个圆弧形环形固定板卡接结构示意图。主支架l，液压油缸装置2，液压铲3，活塞杆4，电机装置5， 操控柄6，操作台7，活动翻板8，固定盘9，活页IO，环形卡板ll， 固定盘外檐12，凸起13，油路开关14，电路开关15，连接支架16， 小孔17，竖向弹簧18，连接件19，水平连接簧20，凹槽21，可调 节活动支架22，调节螺杆23，圆盘形主体24，附件固定盘25，附件 圆盘形主体26，环形固定板27，附件环形卡板28，调节孔29，控制 油路、电路开关30，附件固定盘外檐31。
具体实施方式
实施例1:如图1所示， 一种翻盘式轮胎脱胎机包括有主支架1， 液压油缸装置2，液压铲3，电机装置5，操控柄6，操作台7，活动 翻板8和固定盘9;液压铲3与液压油缸装置2的油缸上的活塞杆4 相连，操作台7的前端与活动翻板8通过活页10活动连接，活动翻 板8上活动固定有可旋转的固定盘9。可以根据不同直径的轮辋更换 相应直径的固定盘。固定盘9结构可以是多种形式。如图4、图5所 示，固定盘9包括圆盘形主体24，环形卡板11和固定盘外檐12，其 中圆盘形主体24的外侧设有环形卡板11，环形卡板11的外侧端为 固定盘外檐12。如图6、图7所示，固定盘9包括圆盘形主体24， 环形卡板11和固定盘外檐12，其中圆盘形主体24的外侧设有环形 卡板ll，环形卡板11的外侧端为固定盘外檐12。在圆盘形主体24 中部设有凸起13。如图8、图9所示，固定盘9包括圆盘形主体24， 环形卡板11和固定盘外檐12，其中圆盘形主体24的外侧设有环形卡板ll，环形卡板ll的外侧端为固定盘外檐12。环形卡板ll为环 形一体结构，环形卡板11的外环与固定盘外檐12呈斜坡状连接，环形卡板ll的内环与圆盘形主体24呈垂直连接。如图10、图ll所示， 固定盘9包括圆盘形主体24，环形卡板11和固定盘外檐12，其中圆 盘形主体24的外侧设有环形卡板11，环形卡板11的外侧端为固定 盘外檐12。环形卡板11为环形一体结构，环形卡板11的外环与所 述固定盘外檐12呈垂直连接。环形卡板11的内环与圆盘形主体24 呈滑坡状连接。在圆盘形主体24中部设有凸起13。如图12、图13所 示，固定盘9包括圆盘形主体24，环形卡板11和固定盘外檐12,其 中圆盘形主体24的外侧设有环形卡板11，环形卡板11的外侧端为 固定盘外檐12。环形卡板ll为环形一体结构，环形卡板ll的外环 与固定盘外檐12呈斜坡状连接，环形卡板11的内环与圆盘形主体 24呈滑坡状连接。如图14、图15所示，固定盘9包括圆盘形主体 24，环形卡板11和固定盘外檐12，其中圆盘形主体24的外侧设有 环形卡板ll，环形卡板ll的外侧端为固定盘外檐12。环形卡板ll 为环形一体结构，环形卡板11的外环与固定盘外檐12呈斜坡状连接， 环形卡板ll的内环与圆盘形主体24呈滑坡状连接。在圆盘形主体 24中部设有凸起13。如图16、图17所示，固定盘9包括圆盘形主 体24，环形卡板11和固定盘外檐12，其中圆盘形主体24的外侧设 有环形卡板11，环形卡板11的外侧端为固定盘外檐12。环形卡板11 为两个间断的圆弧形卡板围成的圆环形卡板，环形卡板ll的外环与 固定盘外檐12呈垂直连接，环形卡板ll的内环与圆盘形主体24呈垂直连接。图18、图19所示，固定盘9包括圆盘形主体24，环形卡 板11和固定盘外檐12，其中圆盘形主体24的外侧设有环形卡板11， 环形卡板11的外侧端为固定盘外檐12。环形卡板11为两个间断的 圆弧形卡板围成的圆环形卡板，环形卡板11的外环与固定盘外檐12 呈垂直连接，环形卡板ll的内环与圆盘形主体24呈垂直连接。在圆 盘形主体24中部设有凸起13。操控柄6连接在液压油缸装置2的油 缸上，在操控柄6上设有控制油路开关14和控制电路开关15。操作 柄6安装在油缸上，操作更灵活。实施例2:如图2所示， 一种翻盘式轮胎脱胎机包括有主支架1， 液压油缸装置2，液压铲3，电机装置5，操控柄6，操作台7，活动 翻板8，固定盘9，连接支架16;液压铲3与液压油缸装置2的油缸 上的活塞杆4相连，活动翻板8上活动固定有可旋转的固定盘9。可 以根据不同直径的轮辋更换相应直径的固定盘。连接支架16置于操 作台7前端，与操作台7连为一体结构，活动翻板8—端与连接支架 16前端活动连接。在连接支架16为可调节连接支架，在连接支架16 上设有调节孔29。连接支架16平面低于操作台7平面，在活动翻板8放倒时，固 定盘9落在操作台7上，在液压铲3进行脱辋时，固定盘9不会产生 上下位移。在操作台7上设有一小孔17，在小孔17内设有竖向弹簧 18，竖向弹簧18的一端与小孔17底端固定，减小活动翻板8放倒时， 活动翻板8和固定盘9对操作台7的冲击；翻起活动翻板8和固定盘 9更加方便。活动翻板8的两侧设有连接件19，在连接支架16两侧的水平连接簧20 —端与连接件19相连，另一端与连接支架16相连。 操控柄6连接在液压油缸装置2的油缸上，在操控柄6上设有同时控山，l 、— I. rtA* rt" "T~r 、/.^ a丄口 l.卞，、U4^_J_* 、丄 丄口 ";=1=^ t=| 、y制y出嵴、屯瞰井大ju。保忭柄o女^仕湖加丄上，保作殳灭范。乂w头施例1所示固定盘结构可以是多种形式，也可以是如下结构如图20、图21所示，在固定盘9上固定连接有附件固定盘25，附件固定 盘25盘面上设有附件圆盘形主体26，附件环形卡板28和附件固定 盘外檐31，其中附件圆盘形主体26的外侧设有附件环形卡板28，附 件环形卡板28的外侧端为附件固定盘外檐31，其中固定盘9的中心 与附件固定盘25的中心中心对应连接，即固定盘9与附件固定盘25 通过圆盘形主体24和附件圆盘形主体26上的孔固定连接。如图22、 图23所示，在固定盘9上固定连接有附件固定盘25，附件固定盘 25盘面上设有附件圆盘形主体26，附件环形卡板28和附件固定盘外 檐31，其中附件圆盘形主体26的外侧设有附件环形卡板28，附件环 形卡板28的外侧端为附件固定盘外檐31，附件固定盘25盘面下还 设有环形固定板27，环形固定板27为环形一体结构，且其中固定盘 9的中心与附件固定盘25的中心中心对应连接。环形固定板27固 定套接在固定盘9上的环形卡板11的外环或内环。如图24、图25 、 图26所示，在固定盘9上固定连接有附件固定盘25，附件固定盘25 盘面上设有附件圆盘形主体26，附件环形卡板28和附件固定盘外檐 31，其中附件圆盘形主体26的外侧设有附件环形卡板28，附件环形 卡板28的外侧端为附件固定盘外檐31，附件固定盘25盘面下还设 有环形固定板27，环形固定板27为异形结构，其中固定盘9的中心与附件固定盘25的中心中心对应连接。即环形固定板27为三个间断的圆弧形卡板围成的圆环形卡板。环形卡板11为三个间断的圆弧形卡板围成的圆环形卡板。环形固定板27固定套接在固定盘9上的环 形卡板11上。实施例3:如图3所示， 一种翻盘式轮胎脱胎机包括有主支架l， 液压油缸装置2，液压铲3，电机装置5，操控柄6，操作台7，活动 翻板8，固定盘9，连接支架16;液压铲3与液压油缸装置2的油缸 上的活塞杆4相连，活动翻板8上活动固定有可旋转的固定盘9。可 以根据不同直径的轮辋更换相应直径的固定盘。连接支架16置于操 作台7前端，与操作台7连为一体结构，连接支架16与操作台7在 同一平面，连接支架16为带有凹槽21的连接支架，活动翻板8 —端 与连接支架16的凹槽21前端活动连接，与凹槽21外端的两侧连接 件19连接，在活动翻板8放倒时，固定盘9落在操作台7上，在液 压铲3进行脱辋时，固定盘9不会产生上下位移。在凹槽21的后端 设有竖向弹簧18，减小活动翻板8放倒时，活动翻板8和固定盘9 对操作台7的冲击；翻起活动翻板8和固定盘9更加方便。在连接支 架16两侧的水平连接簧20 —端与连接件19相连，另一端与带有凹 槽21的连接支架16相连。在连接支架16下端连接有可调节活动支 架22,调节螺杆23—端与可调节活动支架22相连，另一端与连接 支架16的下端活动相连，调节调节螺杆23从而进一步调节连接支架 16的高低，从而进一步调节固定盘9的高低，以使不同直径的轮胎 与固定盘9对应。操控柄6连接在液压油缸装置2的油缸上，在操控柄6上设有控制油路开关14和控制电路开关15。操作柄6安装在油 缸上，操作更灵活。固定盘结构可以是如实施例1或实施例2的多种 形式。工作原理只要将轮胎推到脱胎机的固定盘处，将轮胎的无轮辐的一面轮辋 的内径与固定盘的固定盘外檐吻合对应，顺势将轮胎推倒，轮胎放置 在操作台上，通过操控柄控制液压铲对轮胎进行轮辋挡圈脱离操作， 轮辋挡圈脱离操作完成后，收起液压铲，利用杠杆原理，'在平放在操 作台上的轮胎的悬空处踩下，通过活动翻板将轮胎轻松立起；轮辋挡 圈脱离操作完成、立起轮胎后，将有轮辐的一面的轮辋与辐板相接的 顶端与固定盘的环形卡板的顶端相吻合，将轮辐的中心孔与固定盘中 部设有的凸起相吻合后，顺势将轮胎推倒，轮胎放置在操作台上，通 过操控柄控制液压铲对轮胎进行脱辋操作，在操作时，固定盘中部设 有的凸起可防止轮辋脱离固定盘，脱辋操作完成后，收起液压铲，利 用杠杆原理，在平放在操作台上的轮胎的悬空处踩下，通过活动翻板 将轮胎轻松立起。
权利要求1、一种翻盘式轮胎脱胎机，其包括有主支架，液压油缸装置，液压铲与所述液压油缸装置的油缸上的活塞杆相连，电机装置，操控柄，操作台；其特征在于，其还包括有活动翻板和固定盘；所述操作台的前端与所述活动翻板活动连接，所述活动翻板上活动固定有可旋转的所述固定盘。
2、 根据权利要求1所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在于， 其还包括有连接支架，其中所述连接支架置于所述操作台前端，与所 述操作台连为一体结构，所述活动翻板一端与所述连接支架前端活动 连接。
3、 根据权利要求2所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在于， 所述连接支架平面低于所述操作台平面，在所述操作台上设有一小 孔，在所述小孔内设有竖向弹簧，所述竖向弹簧的一端与所述小孔底 端固定。
4、 根据权利要求2所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在于， 所述连接支架与所述操作台在同一平面，所述连接支架为带有凹槽的 连接支架，活动翻板一端置于所述连接支架的凹槽的前端内，与所述 凹槽外端的连接件连接，在所述凹槽的后端设有竖向弹簧。
5、 根据权利要求2至4任一所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其 特征在于，所述活动翻板的两侧设有连接件，在所述连接支架两侧的 水平连接簧一端与所述连接件相连，另一端与所述连接支架相连。
6、 根据权利要求5所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在于，在所述连接支架下端连接有可调节活动支架，调节螺杆一端与所述可 调节活动支架相连，另一端与所述的连接支架的下端活动相连。
7、 根据权利要求l、 2、 3、 4或6任一所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在于，所述操控柄连接在所述液压油缸装置的油缸上， 在所述操控柄上设有控制油路开关和控制电路开关，或同时控制油 路、电路开关。
8、 根据权利要求7所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在于， 所述固定盘包括圆盘形主体，环形卡板和固定盘外檐，其中所述圆盘 形主体的外侧设有环形卡板，所述环形卡板的外侧端为所述固定盘外 檐。
9、 根据权利要求8所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在于， 在所述圆盘形主体中部设有凸起。
10、 根据权利要求8或9任一所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其 特征在于，所述环形卡板为环形一体结构，或所述环形卡板为两个或 两个以上的间断的圆弧形卡板围成的圆环形卡板。
11、 根据权利要求10所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在于，所述环形卡板的外环与所述固定盘外檐呈斜坡状连接，或所述环形卡板的外环与所述固定盘外檐呈垂直连接;或所述环形卡板的内环与所述圆盘形主体呈滑坡状连接，或所述环形卡板的内环与所述圆盘 形主体呈垂直连接。
12、 根据权利要求11所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在 于，在所述固定盘上固定连接有附件固定盘，所述附件固定盘盘面上设有附件圆盘形主体，附件环形卡板和附件固定盘外檐，其中所述附 件圆盘形主体的外侧设有附件环形卡板，所述附件环形卡板的外侧端 为所述附件固定盘外檐，且所述其中所述固定盘的中心与所述附件固 定盘的中心中心对应连接。
13、 根据权利要求12所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在 于，所述附件固定盘盘面下还设有环形固定板，所述环形固定板固定套接在所述固定盘上的环形卡板的外环或内环；所述环形固定板为环形一体结构，或所述环形固定板为两个或两个以上的间断的圆弧形卡 板围成的圆环形卡板，或所述环形固定板为异形结构。
14、 根据权利要求2所述的一种翻盘式轮胎脱胎机，其特征在于， 所述，所述连接支架为可调节连接支架，在所述可调节连接支架上设 有调节孔。
专利摘要本实用新型公开了一种翻盘式轮胎脱胎机。包括有主支架，液压油缸装置，液压铲与液压油缸装置的油缸上的活塞杆相连，电机装置，操控柄，液压铲与液压油缸装置上的活塞杆相连，操作台，活动翻板和固定盘；操作台的前端与所述活动翻板活动连接，固定盘活动固定在活动翻板上。优点在于结构简单合理，易于脱胎，改变了现在传统的脱胎机不易将大型笨重的轮胎搬上脱胎机的操作台、从脱胎机的操作台上扶起的缺点，只要将轮胎推到脱胎机的固定盘处，将轮胎的轮辋与固定盘吻合对应，顺势将轮胎推倒，轮胎放置在操作台上，直接进行脱胎操作，在脱胎操作完成后，利用杠杆原理，通过翻板将平放在操作台上的轮胎轻松立起。
文档编号B60C25/138GK201320937SQ200820129010
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者姜润为 申请人:姜润为