专利名称：一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法
技术领域：
本发明涉及汽车遮阳板，具体地说是一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术：
汽车遮阳板是安装在汽车挡风玻璃上部的顶篷上的机构，起到阻挡从车前部及侧 部射入的可能影响驾驶人视线的太阳光的作用。遮阳板设置有起重要性安全警示作用的警 示标签。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、人性化的时代，汽车的内饰与汽车 的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求也越来越高。现有技术中，遮阳板本体采用PU(聚氨酯)材料，PU材料在使用过程中会释放出有 害物质胺，对汽车的驾乘人员的健康构成威胁。另外，现有遮阳板的警示标签采用PVC(聚 氯乙烯)材料，通过高周波设备粘结在遮阳板表皮上。这种警示标签主要存在以下问题1、 耐高温性能达不到要求；2、释放的有害物质较多；3、需采用高周波设备铆合，工序复杂，成 本高。
发明内容
本发明的针对上述现有技术的不足之处，提供耐高温性能好、没有有害物质、成本 低廉的一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法。按照本发明提供的技术方案，一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法， 包括以下步骤(1)遮阳板本体预处理将遮阳板本体PU发泡材料放入烘箱中烘温；所述烘箱的 温度为70 100°C，烘温时间为3 4小时；(2)遮阳板表皮冲孔将裁好的遮阳板表皮放在冲切模版上冲切出安装附件的预 留孔位；(3)遮阳板材料组合的铺放取一张遮阳板表皮作为底层放入遮阳板熔接模具 中，然后在底层遮阳板表皮上铺放遮阳板本体作为第二层，再将一张遮阳板表皮铺放在遮 阳板本体上为上层；(4)遮阳板的压制成型采用高周波熔接机将上述铺放的三层材料在模具内压制 成型；压制成型时的熔接时间为8 9秒，熔接成型压力为100kg 120/cm2，熔接冷却时 间为8 10秒；(5)熔接余料冲切利用高周波熔接机将熔接材料周边的熔接余料在熔接模具中 冲切掉，形成半成品；(6)组装附件在上述半成品上利用超声波铆接转轴套筒、旋转臂及化妆镜；(7)贴合标签将上述已组装附件的遮阳板放在贴合标签的防呆治具上，把 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)不干胶警示标签按治具上的位置贴在遮阳板上形成成品。(8)检验、装箱。
所述遮阳板表皮材料采用PVC面料或针织面料复合PVC。所述PVC面料或针织面 料复合PVC面料的厚度为0. 3 1mm。本发明与已有技术相比具有以下优点本发明将遮阳板本体PU材料放入烘箱中 烘温以去除本体中的胺，环保安全；警示标签采用PET材料，耐高温性能好、没有有害物质； 将PET不干胶警示标签直接按位置粘贴，减去了警示标签需要高周波铆合才能贴合的工 序，操作简单方便，成本低廉；本发明生产的遮阳板外型美观，满足了美观整洁的设计要求。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述。实施例1 本发明一种带有环保警示标签的汽车遮阳板(奇瑞B12遮阳板)的生 产方法，包括以下步骤(1)遮阳板本体PU发泡材料的预处理将遮阳板本体PU发泡材料放入90°C的烘 箱中烘温3小时以去除本体中的胺；(2)遮阳板表皮的预处理(冲预留孔)将裁好的遮阳板表皮PVC面料放到表皮冲 切模版上冲切出安装附件的预留孔位；遮阳板表皮PVC面料的厚度为0. 3 Imm ；(3)遮阳板材料组合的铺放由人工完成各材料的铺放，取一张遮阳板表皮PVC面 料外观面向下铺放作为底层放入遮阳板熔接模具中，然后在底层遮阳板表皮上铺放遮阳板 本体作为第二层，再将一张遮阳板表皮PVC面料外观面朝上铺放在遮阳板本体上为上层；(4)遮阳板的压制成型采用7KW高周波熔接机将上述铺放的三层材料在模具内 压制成型；压制成型时的熔接时间为8秒、熔接压力为lOOkg/cm2、熔接冷却时间为10秒；压 制成型温度遮阳板的成型是在常温下进行。(5)熔接余料冲切利用7KW高周波熔接机将熔接材料周边的熔接余料在熔接模 具中冲切掉，形成半成品；熔接机冲切余料的压力设定为170kg/cm2 ；(6)组装附件在上述半成品上利用超声波铆接转轴套筒、旋转臂及化妆镜，形成 成品；熔着时间0. 3 0. 4秒，压力6 6. 5kg/cm2 ；超声波功率2KW(7)贴合标签将上述已组装附件的遮阳板放在贴合标签的防呆治具上，把 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)不干胶警示标签按治具上的位置贴在遮阳板上；PET不干胶 警示标签的厚度为0. 02 0. 03mm ；经过100°C高温，标签外观无任何变化；(8)检验、装箱检验时遮阳板表面应平整、接缝处无破裂、划伤和污迹等不良，附 件外观良好，化妆镜安装正确，灯泡工作良好，标签粘贴正确等；经检验过的遮阳板依包装 技术标准准确装箱，按50pcs/箱入库。实施例2 本发明一种带有环保警示标签的汽车遮阳板(奇瑞B14PVC遮阳板)的生产方法， 包括以下步骤奇瑞B14PVC遮阳板，其外部尺寸规格为长390mmX宽140mm。该遮阳板的 本体选用低密度PU发泡成型材料。(1)遮阳板本体PU发泡材料的预处理将遮阳板本体PU发泡材料放入100°C的烘 箱中烘温4小时以去除本体中的胺；(2)遮阳板表皮的预处理(冲预留孔)将卷状 PVC面料裁成片状面料，面料尺寸 是长700mmX宽450mm ；将裁好的PVC面料放到表皮冲切模版上冲切出安装附件的预留孔位；遮阳板表皮PVC面料的厚度为0. 3 1mm ；(3)遮阳板材料组合的铺放由人工完成各材料的铺放，取一张遮阳板表皮PVC面 料外观面向下铺放作为底层放入遮阳板熔接模具中，然后将遮阳板本体PU发泡材料作为 第二层，再将一张遮阳板表皮PVC面料外观面朝上铺放到最上层；(4)遮阳板的压制成型采用7KW高周波熔接机将上述铺放的各层材料在模具内 压制成型；压制成型时的熔接时间为9秒、熔接压力为120kg/cm2、熔接冷却时间为10秒；压 制成型温度遮阳板的成型是在常温下进行。(5)熔接余料冲切利用7KW高周波熔接机将熔接材料周边的熔接余料在熔接模 具中冲切掉，形成半成品；熔接机冲切余料的压力设定为170kg/cm2 ；(6)组装附件在上述半成品上利用超声波铆接转轴套筒、旋转臂及化妆镜，形成 成品；熔着时间0. 3 0. 4秒，压力6 6. 5kg/cm2 ；超声波功率2KW(7)贴合标签将上述已组装附件的遮阳板放在贴合标签的防呆治具上，把 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)不干胶警示标签按治具上的位置贴在遮阳板上；PET不干胶 警示标签的厚度为0. 02 0. 03mm ；(8)检验、装箱检验时遮阳板表面应平整、接缝处无破裂、划伤和污迹等不良，附 件外观良好，化妆镜安装正确，灯泡工作良好，标签粘贴正确等；经检验过的遮阳板依包装 技术标准准确装箱，按50pcs/箱入库。实施例3 本发明一种带有环保警示标签的汽车遮阳板(奇瑞B21遮阳板)的生产方法，包 括以下步骤奇瑞B21遮阳板，其外部尺寸规格为长415mmX宽160mm。该遮阳板的本体选用低密度PU泡沫成型材料。(1)遮阳板本体PU材料的预处理将低密度PU泡沫成型材料放入70°C的烘箱中 烘温4小时以去除本体中的胺；(2)遮阳板表皮的预处理(冲预留孔)将卷状的遮阳板表皮针织面料复合PVC面 料裁成片状面料，面料尺寸是长1360mmX宽IOOOmm ；将裁好的片状面料放到表皮冲切模 版上冲切出安装附件的预留孔位；(3)遮阳板材料组合的铺放由人工完成各材料的铺放，取一张遮阳板表皮针织 面料复合PVC外观面向下铺放作为底层放入遮阳板熔接模具中，然后将遮阳板本体PU泡沫 成型材料作为第二层，再将一张遮阳板表皮针织面料复合PVC外观面朝上铺放到最上层；(4)遮阳板的压制成型采用7KW高周波熔接机将上述铺放的各层材料在模具内 压制成型；压制成型时的熔接时间为8秒、熔接压力为lOOkg/cm2、熔接冷却时间为8秒；压 制成型温度遮阳板的成型是在常温下进行。(5)熔接余料冲切利用7KW高周波熔接机将熔接材料周边的熔接余料在熔接模 具中冲切掉，形成半成品；熔接机冲切余料的压力设定为160kg/cm2 ；(6)组装附件在上述半成品上利用超声波铆接转轴套筒、旋转臂及化妆镜，形成成品；熔着时间0. 3 0. 4秒，压力6 6. 5kg/cm2 ；超声波功率2KW(7)贴合标签将上述已组装附件的遮阳板放在贴合标签的防呆治具上，把 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)不干胶警示标签按治具上的位置贴在遮阳板上；PET不干胶 警示标签的厚度为0. 02 0. 03mm ；
(8)检验、装箱检验时遮阳板表面应平整、接缝处无破裂、划伤和污迹等不良，附 件外观良好，化妆镜安装正确，灯泡工作良好，标签粘贴正确等；经检验过的遮阳板依包装 技术标准准确装箱，按lOOpcs/箱入库。
权利要求
一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法，其特征是包括以下步骤(1)遮阳板本体预处理将遮阳板本体放入烘箱中烘温；所述烘箱的温度为70～100℃，烘温时间为3～4小时；(2)遮阳板表皮冲孔将裁好的遮阳板表皮放在冲切模上冲切出安装附件的预留孔位；(3)遮阳板材料组合的铺放将遮阳板表皮放入遮阳板熔接模具中，然后在底层遮阳板表皮上铺放遮阳板本体，再将遮阳板表皮铺放在遮阳板本体上；(4)遮阳板的压制成型采用高周波熔接机将上述铺放的三层材料在模具内压制成型；压制成型时的熔接时间为8～9秒，熔接成型压力为100kg～120/cm2，熔接冷却时间为8～10秒；(5)熔接余料冲切利用高周波熔接机将熔接材料周边的熔接余料在熔接模具中冲切掉，形成半成品；(6)组装附件在上述半成品上利用超声波铆接转轴套筒、旋转臂及化妆镜；(7)贴合标签将上述已组装附件的遮阳板放在贴合标签的防呆治具上，把PET不干胶警示标签按治具上的位置贴在遮阳板上形成成品；(8)检验、装箱。
2.如权利要求1所述的一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法，其特征在 于所述遮阳板表皮材料采用PVC面料或针织面料复合PVC，所述PVC面料或针织面料复合 PVC面料的厚度为0. 3 1mm。
3.如权利要求1所述的一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法，其特征在 于所述PET不干胶警示标签的厚度为0. 02 0. 03mm。
全文摘要
本发明涉及一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法，包括遮阳板本体PU材料的预处理；遮阳板表皮的预处理即冲孔；遮阳板材料组合的铺放；遮阳板的压制成型；熔接余料冲切；组装附件；贴合标签及检验、装箱等步骤。本发明将遮阳板本体PU材料放入烘箱中烘温以去除本体中的胺，环保安全；警示标签采用PET材料，耐高温性能好、没有有害物质；将PET不干胶警示标签直接按位置粘贴，减去了警示标签需要高周波铆合才能贴合的工序，操作简单方便，成本低廉；本发明生产的遮阳板外型美观，满足了美观整洁的设计要求。
文档编号B60J3/00GK101987569SQ20101025404
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者张康 申请人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司