专利名称：汽车灯清洗器用的喷头及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车灯清洗器，特别涉及一种汽车灯清洗器用的喷头及其生产方法。
背景技术：
汽车在行驶过程中，其前照灯即大灯会沾上污物影响其照明效果。目前，主要是在汽车车身内安装前照灯清洗器，在需要时该清洗器可以伸出向前照灯喷射清洗液进行清洗，以保证汽车前照灯的照明效果、保证汽车驾驶的安全性。中国专利CN101293510公开一种汽车前照灯清洗装置，其包括充液工作筒，充液工作筒内设有与其内平面配合的单向阀，拉伸复位弹簧的两端分别固定在单向阀的阀芯吊耳和复位弹簧固定座上，压缩复位弹簧的两端分别固定在充液工作筒的端部和外壳端部。当清洗液从底座的清洗液进口进入内部，清洗液压力克服压缩复位弹簧的弹力推动充液工作筒、单向阀和喷嘴一起运动，当充液工作筒运动到极限位置后，充液工作筒停止运动，此时阀芯在清洗液压力的作用下打开，形成完整的清洗液工作回路。目前，汽车大灯清洗器用的喷头主要是采用过盈配合、超声焊连接制成，过盈连接喷头分零件之间的配合公差较难控制，而且过盈或过度应力可能破坏零件本身，而欠盈可导致固定不紧或松动，产生漏水现象；超声焊连接其通用性不强，不能根据需要任意设置喷头的喷射方向，如果变换喷射角度，超声焊夹具也需要相应变化，其制程及控制不便，难于实现。因此，缺乏一种新的易于按需要设置喷射角度的汽车大灯清洗器用的喷头，节省生产制造时间。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种汽车大灯清洗器用的喷头及其生产方法，其易于按需要设置喷射角度，满足各种品牌汽车的需要，并且各喷头分零件间的密封性好，易于生产制造，节省生产时间及劳动成本。本发明一种汽车灯清洗器用的喷头，包括喷嘴、喷嘴底座和喷嘴支架，所述喷嘴、喷嘴底座和喷嘴支架的内部相通构成液体喷射通道，所述喷嘴底部与所述喷嘴底座旋熔连接，所述喷嘴底座与喷嘴支架旋熔连接。本发明所述喷嘴由喷口和喷口底座构成，所述喷口的底部具有涡轮齿状结构，所述喷口底座内具有涡轮齿状结构，所述喷口与喷口底座固定相连两涡轮齿状结构围成一涡旋腔。本发明所述喷头由聚甲醛树脂制成。本发明一种汽车灯清洗器用喷头的生产方法，所述喷头包括喷嘴、喷嘴底座和喷嘴支架，所述喷嘴、喷嘴底座和喷嘴支架的内部相通构成液体喷射通道，所述生产方法包括以下步骤第一步，将喷嘴与喷嘴底座定位熔接首先将喷嘴固定于旋熔机的夹具上，将喷嘴底座固定于旋熔机的基座上，然后设置旋转转速、旋转圈数及固化时间，所述固化时间是指停止旋转后保持压力的时间，同时设置喷嘴与喷嘴底座的相对旋转角度，启动旋熔机使喷嘴的底面与喷嘴底座相对摩擦，当旋熔机停止转动时，使喷嘴以预定方向固定在喷嘴底座上；第二步，将安装好所述喷嘴的喷嘴底座与喷嘴支架定位熔接首先将所述喷嘴底座固定在旋熔机的夹具上，将喷嘴支架固定在旋熔机的基座上，然后设置旋转转速、旋转圈数及固化时间，所述固化时间是指停止旋转后保持压力的时间，同时设置喷嘴底座与喷嘴支架的相对旋转角度，启动旋熔机使喷嘴底座的底面与喷嘴支架的安装口处相对摩擦，使喷嘴以预定方向固定在喷嘴底座上。本发明所述喷嘴由喷口和喷口底座构成，所述喷口的底部具有涡轮齿状结构，所述喷口底座内具有涡轮齿状结构，所述喷口与喷口底座固定相连两涡轮齿状结构围成一涡旋腔。
本发明在所述第一步之前，先将所述喷口与所述喷口底座旋熔连接，形成所述喷嘴。本发明所述喷嘴底座的安装所述喷嘴处设有一圈第一凹槽，所述喷嘴插入所述第一凹槽内并通过旋熔与所述第一凹槽相结合。本发明所述第一凹槽内设有旋熔凸起，在所述喷嘴与第一凹槽旋熔连接时，所述旋熔凸起熔化与所述喷嘴结合成一体。本发明所述喷嘴支架的侧壁上具有两个安装口，每个安装口内旋熔连接一个所述喷嘴底座。本发明所述安装口处具有一圈第二凹槽，所述喷嘴底座插入所述第二凹槽内并通过旋熔与所述第二凹槽相结合。本发明所述第二凹槽内具有旋熔凸起，在所述喷嘴底座与所述第二凹槽旋熔连接时，所述旋熔凸起熔化与所述喷嘴底座结合成一体。通过以上技术方案，本发明的一种汽车灯清洗器用的喷头及其生产方法，组成喷头的各零件间通过旋熔连接，提高了其密封性，并采用旋熔技术便于设置各零件间的安装角度，可生产多种喷射角度的喷头，使其匹配各种品牌型号的汽车，而且旋熔技术的采用，可以将喷头的体积减小，并节省了劳动时间，提高了生产效率；由于采用旋熔技术，可以使用聚甲醛树脂制造本发明的喷头，充分利用聚甲醛树脂本身的性质，其强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好，并且耐腐蚀性良好，不受清洗液的腐蚀，提高了喷头的使用寿命。
图I为本发明汽车灯清洗器用的喷头的具体结构图。图2为沿图I中AA线的剖视图。图3为图2中C处的放大图。图4为图2中D处的放大图。图5为所述喷口的正面视图。图6为所述喷口的底面视图。图7为所述喷口底座的侧视图。图8为所述喷口底座的正面视图。
图中，1，喷嘴；11，喷口 ；12，喷口底座；13，涡旋腔；111、121，涡轮齿状结构；2，喷嘴底座；21，第一凹槽；22，旋熔凸起；3，喷嘴支架；31，第二凹槽；32，旋熔凸起。
具体实施例方式如图I所示，本发明一种汽车灯清 洗器用的喷头，包括喷嘴I、喷嘴底座2和喷嘴支架3，喷嘴I、喷嘴底座2和喷嘴支架3的内部相通构成液体喷射通道，喷嘴I底部与喷嘴底座2旋熔连接，喷嘴底座2与喷嘴支架3旋熔连接。本发明的喷头采用旋熔将各零件密封固定，可以减小喷头自身的体积，便于设置喷嘴安装后的喷射角度，使其与各种品牌型号的汽车匹配，易于生产制造。如图2所示，上述喷嘴底座2安装喷嘴处设有一圈第一凹槽21，喷嘴的底端为平面，喷嘴I插入第一凹槽21内并通过旋熔与第一凹槽21相结合，达到密封的目的，便于旋熔技术的采用。如图3所示，第一凹槽21内设有旋熔凸起22，在喷嘴I与第一凹槽21旋熔连接时，旋熔凸起22熔化与喷嘴底端平面结合成一体；该旋熔凸起的设计增强了喷嘴与喷嘴底座间的密封性，便于实现旋熔连接。在将喷嘴I与喷嘴底座2旋熔连接时，首先将喷嘴I固定在旋熔机的夹具上，将喷嘴底座2固定在旋熔机的基座上，并喷嘴与喷嘴底座相对固定，设置旋熔机的旋转转速、旋转圈数、固化时间，旋转圈数的多少决定喷嘴插入喷嘴底座的深浅，旋转圈数越多则喷嘴与喷嘴底座接触部分越多，固化时间是指停止旋转后保持压力的时间使喷嘴与喷嘴底座充分固定，并同时设置喷嘴与喷嘴底座的相对旋转角度，当启动旋熔机时，夹具带动喷嘴往喷嘴底座移动，喷嘴I对应插入喷嘴底座2的第一凹槽21内，两者相对旋转，在喷嘴底座2与喷嘴I旋转时相互摩擦并使接触面产生熔解，在基座的外在压力驱动下促使两者旋转凝固为一体，当旋熔机停止转动时，使喷嘴以预定方向固定在喷嘴底座上，达到牢固可靠、无漏水设计目的。通过旋熔机设置喷嘴与喷嘴底座的相对旋转角度来控制喷嘴的安装角度，因此，通过设置相对旋转角度可以将喷嘴的安装角度在水平方向、垂直方向任意定位，操作简便，使通过旋熔生产的喷头可以匹配各种车型,并节省生产成本。喷嘴I及喷嘴底座2由聚甲醛树脂制成，充分利用聚甲醛树脂的本身的性质，其强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好,并且耐腐蚀性良好,不受清洗液的腐蚀；通过将旋转转速设置在1450r/s-1480r/s，固化时间为5s_8s，可以使喷嘴与喷嘴底座的结合强度达到200N以上，提高整个喷头的使用寿命。如图I所示，上述喷嘴支架3的侧壁上具有两个安装口，每个安装口内旋熔连接一个喷嘴底座2。如图2及图4所示，该安装口处具有一圈第二凹槽31，喷嘴底座2的底端为平面，喷嘴底座2插入第二凹槽31内并通过旋熔与第二凹槽31相结合，便于旋熔技术的采用，并达到密封的目的。第二凹槽31内具有旋熔凸起32，在喷嘴底座2与第二凹槽31旋熔连接时，旋熔凸起32熔化与喷嘴底座的底端平面结合成一体，该旋熔凸起的设计便于旋熔连接增强了喷嘴与喷嘴底座间的密封性。在将喷嘴底座2与喷嘴支架3旋熔连接时，首先将喷嘴底座2固定在旋熔机的夹具上，将喷嘴支架3固定在旋熔机的基座上，并喷嘴底座2与喷嘴支架3相对固定，设置旋熔机的旋转转速、旋转圈数、固化时间，旋转圈数的多少决定喷嘴底座插入喷嘴支架的深浅，旋转圈数越多则喷嘴底座与喷嘴支架接触部分越多，固化时间是指停止旋转后保持压力的时间使喷嘴底座与喷嘴支架充分固定，并同时设置喷嘴底座与喷嘴支架的相对旋转角度，当启动旋熔机时，夹具带动喷嘴底座2往喷嘴支架3移动，喷嘴底座2对应插入喷嘴支架的第二凹槽31内，两者相对旋转，在喷嘴底座2与喷嘴支架3旋转时相互摩擦并使接触面产生熔解，在基座的外在压力驱动下促使两者旋转凝固为一体，当旋熔机停止转动时，使喷嘴以预定方向固定在喷嘴底座上，达到牢固可靠、无漏水设计目的。通过旋熔机设置喷嘴底座与喷嘴支架的相对旋转角度来控制喷嘴底座的安装角度，因此，通过设置相对旋转角度可以将喷嘴相对喷嘴支架的安装角度在水平方向、垂直方向任意定位，操作简便，使通过旋熔生产的喷头可以匹配各种车型，并节省生产成本。喷嘴底座2、喷嘴支架3均由聚甲醛树脂制成，充分利用聚甲醛树脂的本身的性 质，其强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好,并且耐腐蚀性良好,不受清洗液的腐蚀；通过将旋转转速设置在1450r/s-1480r/s，固化时间为5s_8s可以使喷嘴底座2与喷嘴支架3的结合强度达到200N以上，提高整个喷头的使用寿命。如图2、图5及图7所示，上述喷嘴I可以由喷口 11和喷口底座12构成，喷口 11的底部具有涡轮齿状结构111 (见图6)，喷口底座12内也具有涡轮齿状结构121 (见图8)，喷口 11与喷口底座12固定相连两涡轮齿状结构围成一涡旋腔13 ;该涡旋腔的设计可以使清洗液在喷射前缓冲一下，并形成涡流，使喷洒面积加大，更好的体现本发明喷头的使用效果。喷口 11与喷口底座12可以采用旋熔连接，达到节省生产设备的目的，也可以采用超声焊等焊接方式固定。以上对本发明实施例所提供的汽车灯清洗器用的喷头进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有所改变，因此本说明书内容仅用来于对本发明实施例进行说明，不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种汽车灯清洗器用的喷头，其特征在于，包括喷嘴(I)、喷嘴底座(2)和喷嘴支架(3)，所述喷嘴(I)、喷嘴底座(2)和喷嘴支架(3)的内部相通构成液体喷射通道，所述喷嘴(I)底部与所述喷嘴底座(2)旋熔连接，所述喷嘴底座(2)与喷嘴支架(3)旋熔连接。
2.根据权利要求I所述的汽车灯清洗器用的喷头，其特征在于，所述喷嘴(I)由喷口(II)和喷口底座(12)构成，所述喷口(11)的底部具有涡轮齿状结构(111)，所述喷口底座(12)内具有涡轮齿状结构(121)，所述喷口与喷口底座固定相连两涡轮齿状结构围成一涡旋腔(13)。
3.根据权利要求I所述的汽车灯清洗器用的喷头，其特征在于，所述喷头由聚甲醛树脂制成。
4.一种汽车灯清洗器用喷头的生产方法，所述喷头包括喷嘴(I)、喷嘴底座(2)和喷嘴支架(3)，所述喷嘴(I)、喷嘴底座(2)和喷嘴支架(3)的内部相通构成液体喷射通道，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤 第一步，将喷嘴(I)与喷嘴底座(2)定位熔接首先将喷嘴(I)固定于旋熔机的夹具上，将喷嘴底座(2)固定于旋熔机的基座上，然后设置旋转转速、旋转圈数及固化时间，所述固化时间是指停止旋转后保持压力的时间，同时设置喷嘴与喷嘴底座的相对旋转角度，启动旋熔机使喷嘴的底面与喷嘴底座相对摩擦，当旋熔机停止转动时，使喷嘴以预定方向固定在喷嘴底座上； 第二步，将安装好所述喷嘴的喷嘴底座(2)与喷嘴支架(3)定位熔接首先将所述喷嘴底座(2)固定在旋熔机的夹具上，将喷嘴支架(3)固定在旋熔机的基座上，然后设置旋转转速、旋转圈数及固化时间，所述固化时间是指停止旋转后保持压力的时间，同时设置喷嘴底座与喷嘴支架的相对旋转角度，启动旋熔机使喷嘴底座的底面与喷嘴支架的安装口处相对摩擦，使喷嘴以预定方向固定在喷嘴底座上。
5.根据权利要求4所述的汽车灯清洗器用喷头的生产方法，其特征在于，所述喷嘴(I)由喷口(11)和喷口底座(12)构成，所述喷口(11)的底部具有涡轮齿状结构(111)，所述喷口底座(12)内具有涡轮齿状结构(121)，所述喷口与喷口底座固定相连两涡轮齿状结构围成一涡旋腔(13)。
6.根据权利要求5所述的汽车灯清洗器用喷头的生产方法，其特征在于，在所述第一步之前，先将所述喷口(11)与所述喷口底座(12)旋熔连接，形成喷嘴。
7.根据权利要求4所述的汽车灯清洗器用喷头的生产方法，其特征在于，在所述喷嘴底座(2)安装所述喷嘴处设有一圈第一凹槽(21)，所述喷嘴(I)插入所述第一凹槽(21)内并通过旋熔与所述第一凹槽相结合。
8.根据权利要求7所述的汽车灯清洗器用喷头的生产方法，其特征在于，所述第一凹槽(21)内设有旋熔凸起(22)，在所述喷嘴(I)与第一凹槽(21)旋熔连接时，所述旋熔凸起(22)熔化与所述喷嘴结合成一体。
9.根据权利要求4所述的汽车灯清洗器用喷头的生产方法，其特征在于，所述喷嘴支架(3)的侧壁上具有两个所述安装口，每个安装口内旋熔连接一个所述喷嘴底座(2)。
10.根据权利要求9所述的汽车灯清洗器用喷头的生产方法，其特征在于，所述安装口处具有一圈第二凹槽(31)，所述喷嘴底座(2)插入所述第二凹槽(31)内并通过旋熔与所述第二凹槽相结合。
11.根据权利要求10所述的汽车灯清洗器用喷头的生产方法，其特征在于，所述第二凹槽(31)内具有旋熔凸起(32)，在所述喷嘴底座(2)与所述第二凹槽(31)旋熔连接时，所述旋熔凸起(32)熔化与所述喷嘴底座(2)结合成一体。
全文摘要
本发明一种汽车灯清洗器用的喷头及其生产方法，该喷头包括喷嘴、喷嘴底座和喷嘴支架，所述喷嘴、喷嘴底座和喷嘴支架的内部相通构成液体喷射通道，所述喷嘴底部与所述喷嘴底座旋熔连接，所述喷嘴底座与喷嘴支架旋熔连接。本发明的一种汽车灯清洗器用的喷头及其生产方法，组成喷头的各零件间通过旋熔连接，提高了其密封性，并采用旋熔技术便于设置各零件间的安装角度，可生产多种喷射角度的喷头，使其匹配各种品牌型号的汽车，而且旋熔技术的采用，可以将喷头的体积减小，并节省了劳动时间，提高了生产效率。
文档编号B60S1/60GK102632869SQ20121013028
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者李波波, 杨素明, 王永和, 赵启智 申请人:上海信耀电子有限公司