刮水片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种刮水片，包括：刮条（10），用于对擦拭表面进行擦拭；和杆单元（20），用于支撑刮条（10）。杆单元（20）包括：连接到刮臂的主杆（30）；至少一对轭杆（50），用于支撑刮条（10）；和一对第一辅助杆（40），其可相对旋转地分别耦合到轭杆（50）并且耦合到主杆（30）。主杆（30）的两端包括耦合部分（33），所述耦合部分（33）中形成有铰链槽（34）。第一辅助杆（40）包括铰链轴（41），所述铰链轴（41）插入并固定到铰链槽（34)。铰链轴（41）具有沿着刮水片（1）的纵向逐渐变细的横截面。
【专利说明】刮水片
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种刮水片，尤其是用于车辆的刮水片。
【背景技术】
[0002]通常，刮水片在驱动的时候去除杂物、雪、雨等并且防止驾驶员前方视线被遮挡。传统的刮水片在电机驱动连接到刮臂的连杆装置的时候，会以扇形的形状重复地进行往复运动。
[0003]在传统的刮水片中，一对金属烤板(baking plate)耦合到橡胶制成的刮条。烤板由多个轭(yoke)部件支撑。轭部件借助多个杆彼此连接。
[0004]在此，对于传统的刮水片，通过使用销或铆钉，轭部件和辅助杆可旋转地彼此耦合，并且辅助杆可旋转地彼此耦合。具有小的摩擦系数的间隔件等耦合到耦合部分以减小摩擦阻力。因此，构成一个刮水片的部件的数目可以多达20个，并且至少是15个。由于传统的刮水片使用金属主杆和金属副杆，因此刮水片很重。
[0005]当具有许多部件并且重量很大的刮水片安装到车辆上时，它会使刮臂以及车辆的玻璃表面承受负荷。结果是，会出现故障并且会缩短产品的使用寿命。因此，需要研制具有极好的装配性且轻的刮水片。
【发明内容】
[0006]一个实施例涉及一种刮水片，包括刮条，用于对擦拭表面进行擦拭；和杆单元，用于支撑刮条。杆单元包括:连接到刮臂的主杆；至少一对轭杆，用于支撑刮条；和一对第一辅助杆，其可相对旋转地分别耦合到轭杆并且耦合到主杆。主杆的两端包括耦合部分，所述耦合部分中形成有铰链槽。第一辅助杆包括铰链轴，所述铰链轴插入并固定到铰链槽。所述铰链轴具有沿着刮水片的纵向逐渐变细的横截面。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是示出根据本发明的一个实施例的刮水片组件的整体配置的透视图；
[0008]图2是示出根据本发明的该实施例的刮水片组件的分解正视图；
[0009]图3a是示出根据本发明的该实施例的刮条的一端的透视图；
[0010]图3b是示出根据本发明的该实施例的刮条的另一端的透视图；
[0011]图4是示出根据本发明的该实施例的刮条的分解透视图；
[0012]图5是示出根据本发明的该实施例的刮水片的第一辅助杆、轭杆和第二辅助杆的底部透视图；
[0013]图6是沿着图1中的线Vb截取的截面图；
[0014]图7a到图7c是示出根据本发明的该实施例的刮水片中的第一辅助杆的铰链轴和主杆的铰链槽的透视图；
[0015]图8是示出根据本发明的刮水片的主杆的透视图；[0016]图9a、图9b和图9c是根据本发明主杆如何稱合到第一辅助杆的正视图；
[0017]图10是沿着图1中的线Va截取的截面透视图；
[0018]图1la是示出根据本发明的另一实施例的刮水片的分解透视图；
[0019]图1lb是示出根据本发明的该另一实施例的刮水片的第一杆和轭杆的底部透视图；
[0020]图12a是示出根据本发明的再一实施例的刮水片的分解透视图；
[0021]图12b是示出根据本发明的该再一实施例的刮水片的第一杆和第二杆的底部透视图；
[0022]图13是示出根据本发明的又一实施例的刮水片的透视图；以及
[0023]图14是示出图13所示的刮水片的配置的一部分的透视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进行详细描述，从而给出本发明的具体实施例。实施例将被详细的描述以使得本领域的技术人员能够实现本发明。应该理解，本发明的各实施例彼此不同，并且不需要但并不彼此排斥。例如，在本公开中相对一个实施例描述的具体的形状、结构和性能可以用于其它实施例，而不偏离本发明的精神和范围。还有，应该注意的是，在每个公开的实施例中的各个部件的放置或位置可以改变，而不偏离本发明的精神和范围。因此，下面详细的描述并不意图是限制性的。如果描述充分，本发明的范围仅由本发明的权利要求以及其等同物所限制。附图中类似的附图标记在许多方面表示相同或类似功倉泛。
[0025]根据本发明的刮水片组件的整体配置
[0026]图1和图2是示出根据本发明的一个实施例的刮水片组件的透视图和分解正视图。
[0027]参考图1和图2，根据本发明的刮水片I包括刮条10和杆单元20。杆单元20可以包括主杆30、一对第一辅助杆40、一对轭杆50以及一对第二辅助杆60。
[0028]下文将详细描述图1和图2示出的刮水片。
[0029]根据本发明的一个实施例的刮水片I连接到刮臂(未示出)的前端，并沿车辆的玻璃表面的方向接收来自刮臂的压力。刮臂通过刮水器电机(未示出)以预定的角度往复旋转。因此，刮水片I在预定的角度内擦拭车辆的玻璃表面(擦拭表面)。
[0030]图3a和图3b是分别示出刮条10的一端和另一端的部分透视图。
[0031]如图1、图2、图3a和图3b所示，刮水片I还可以包括安装在刮条10上的两个烤板11。
[0032]参考图1、图2、图3a和图3b，刮条10包括擦拭尖头(wiping lip) 13和底座12。擦拭尖头13直接与玻璃表面接触并擦拭玻璃表面。底座12由轭杆50和第二辅助杆60支撑。刮条10设置为以滑动的方式与车辆的玻璃表面接触并去除玻璃表面上的杂物。刮条10沿其纵向延伸，并由类似橡胶的弹性材料或弹性复合材料制成。
[0033]底座12由第二辅助杆60和轭杆50的紧固件支撑。该紧固件具有轭的形状。底座12和擦拭尖头13在刮条10的纵向连续延伸。其中可以接收两个平行烤板的接收槽14沿底座12的纵向在底座12中延伸。具有弹簧特性的两个矩形金属烤板11分别接收在两个烤板接收槽14中。保持部分15以滑动的方式接收紧固件。
[0034]如图3a所示，位于刮条10 —端的保持部分15是敞开的从而接收紧固件。不过，如图3b所示，刮条另一端形成为限制紧固件的纵向运动。也即是说，第二辅助杆60的紧固件中用来支撑刮水片I另一端的紧固件由仅在保持部分15的另一端设置的斜面16的壁和耦合器17限制。紧固件的纵向运动还由突起18限制。
[0035]烤板11给擦拭尖头13施加弹性和刚度。当从刮臂施加压力时，通过杆将压力分配给刮条10。在此，通过烤板11在刮条10的纵向分配压力。因此，烤板11应具有弹性和刚度以保持刮条10的形状。可以根据刮条的弹性和刚度设置多个烤板11和多个烤板接收槽14。
[0036]接下来将描述根据本发明的刮水片的实施例。
[0037]根据本发明的刮水片的实施例
[0038]第一实施例
[0039]图4是示出根据本发明的第一实施例的刮条的分解透视图。
[0040]参考图4，在杆单元20中，多个杆相对于特定的旋转轴在一定角度范围内可旋转地相互耦合。在本实施例中，杆单元20可以包括主杆30、一对第一辅助杆40、一对轭杆50以及一对第二辅助杆60。杆根据其自身的形状在一定角度范围内彼此可枢转地相互耦合。
[0041]主杆30直接连接到刮臂(未示出)并接收来自刮臂的压力。扰流板31可以与主杆30—体形成。通过改变风流动所朝着的主杆30那侧的形状而形成扰流板31。当进行擦拭时，扰流板31引导空气，使朝着车辆的玻璃流动的空气沿更靠近车辆的玻璃的方向压迫主杆30。因此，主杆30朝着玻璃压迫刮条，使得刮条10跟随车辆玻璃的曲率并与玻璃可滑动地接触。
[0042]图5是示出根据本发明的该实施例的刮水片的第一辅助杆40、轭杆50和第二辅助杆60的底部透视图。
[0043]参考图5，第一辅助杆40耦合到轭杆50和第二辅助杆60。
[0044]如图4和图5所示，轭杆50压迫刮条10并以能够滑动的方式支撑刮条10。轭杆50的两端包括轭状的紧固件52并支撑刮条10。轭杆50设置为相对于刮条10的端部更靠近中心。固定槽51靠近轭杆50的中心形成，并沿轭杆50的宽度方向凹陷。第一辅助杆40的第一固定突起42由固定槽51卡住并耦合到固定槽51。第一辅助杆40的下部可以接收轭杆50的一部分。没有被第一辅助杆40接收的轭杆50的其它部分可以由下面将描述的主杆30的下部接收。因此，当刮水片I不进行擦拭操作的时候，轭杆50从外面是看不见的，因此，改善了外观。同时，轭杆50由树脂材料制成并且可以通过注模的方法制造。
[0045]第二辅助杆60以能够滑动的方式支撑刮条10。第二辅助杆60的两端包括紧固件62并支撑刮条10。第二辅助杆60由树脂材料制成并且可以通过注模的方法制造。第二辅助杆60的紧固件62中位于刮水片I前端的紧固件支撑刮条的一端。而且，第二辅助杆60中可以接收刮条10的一部分。第二辅助杆60支撑刮条10的除了由轭杆50支撑的部分之外的一部分。第二辅助杆60形成刮水片I的外观。
[0046]如图4和图5所示，与第一辅助杆40的第二固定突起43耦合的固定槽61靠近第二辅助杆60的中心形成。固定槽61在第二辅助杆60的宽度方向形成凹陷。第一辅助杆40的下部接收第二辅助杆60的一部分。在此，凹凸结构63可以形成在由第一辅助杆40接收的第二辅助杆60的上表面上，并与第一辅助杆40的下部接触。由于第一辅助杆40和第二辅助杆60由注模方法制造，因此在其制造过程中，在每个杆的尺寸和设计值之间会有误差。也就是说，所制造的每个杆的尺寸会大于或小于设计值。如果第一辅助杆40的宽度大于设计值或第二辅助杆60的宽度小于设计值，那么在两个杆40和60之间就会出现间隙，使得在进行擦拭的时候它们会受弯曲力矩的不利影响，会缩短刮水片I的寿命。与此不同，如果第一辅助杆40的宽度小于设计值或第二辅助杆60的宽度大于设计值,那么第一辅助杆40会过度压迫第二辅助杆60。因此，第一辅助杆40和第二辅助杆60在进行擦拭的时候不容易一起枢转，由此降低擦拭性能。
[0047]如图4和图5所示，在根据本发明的刮水片I中，可以在两个杆彼此接触的部分形成凹凸结构63。在第二辅助杆上形成的凹凸结构63的多个凸起和凹陷中，优选的是，从其两侧突出的凸起的宽度应形成为使得凸起与第一辅助杆40的内表面接触。可是，凹凸结构63的凸起和凹陷的宽度在制造过程中会形成为不同于设计值。这样，凸起和凹陷中每一个的凸起的宽度可以大于或小于设计值。在凹凸结构63的凸起和凹陷中，宽度大于设计值并具有凸起宽度与设计值之间的最大差的凸起与第一辅助杆40的内表面接触。因此，虽然凹凸结构63的特定凸起的宽度会形成为大于设计值，然而由于第一辅助杆40部分压迫凹凸结构63，因此能够防止接收在第一辅助杆40中的整个第二辅助杆60被过度压迫。因此，两个杆40和60可以容易地相对彼此枢转。同时，当凹凸结构63的至少一个凸起的宽度大于设计值的时候，第一辅助杆40和第二辅助杆60彼此接触，使得能够防止在两个杆40和60之间形成间隙。
[0048]换句话说，进行擦拭的时候，第二辅助杆60的凹凸结构63提供了两个杆之间的接触部分，由此防止形成间隙并且可以容易地进行擦拭。
[0049]主杆30大体耦合到第一辅助杆40的中心。第一辅助杆40的两端分别耦合到轭杆50和第二辅助杆60。而且，第一辅助杆40的下部内侧接收轭杆50的一部分和第二辅助杆60的一部分。
[0050]如图4和图5所示，第一辅助杆40包括耦合到形成在主杆30两端的铰链槽34的铰链轴41，耦合到轭杆50的固定槽51的第一固定突起42，以及耦合到第二辅助杆60的固定槽61的第二固定突起43。
[0051]图6示出沿图1中的线Vb截取的纵向横截面的一部分。图7a到图7c详细示出第一辅助杆40的铰链轴41的横截面。
[0052]如图4到图7c所示，铰链轴41插入并固定到下述的主杆30的铰链槽34，然后用作两个杆相对旋转的轴。通过沿着其纵向切割铰链轴41所形成的横截面具有非圆形的形状。铰链轴41的非圆形横截面的外周沿第一辅助杆40耦合的方向逐渐变细。铰链轴41通过铰链槽34的圆形开口插入，由此耦合第一辅助杆40和主杆30。铰链轴41的逐渐变细的横截面形成为使得铰链轴41和铰链槽34的开口之间的间隙沿着铰链轴41插入铰链槽34的圆形开口的方向从铰链轴41的前端朝着后端逐渐变小。换句话说，在图7a中，在铰链轴41插入铰链槽34的方向，铰链轴41的前端的宽度小于铰链槽34的开口的宽度。同时，在图7b中，在铰链轴41插入并固定到铰链槽34之后，位于铰链槽34的开口中的铰链轴41的后端的宽度基本上等于或稍微大于开口的宽度。如图7c所示，当第一辅助杆40和主杆30通过旋转耦合彼此对准时，具有逐渐变细的结构的铰链轴41使第一辅助杆40不容易与主杆30分离。下面将详细描述第一辅助杆40和主杆30之间的耦合结构。
[0053]如图4到图7c所示，第一固定突起42通过弹性接收在轭杆50的固定槽51中而卡住。第二固定突起43通过弹性接收在第二辅助杆60的固定槽61中而被卡住。第一辅助杆40、轭杆50和第二辅助杆60都可以通过使用注模方法由树脂材料形成。因此，由于三个杆40、50和60都由树脂材料形成，它们相互耦合，而不需要使用形成通孔并将金属销或铆钉插入通孔这种传统的方法形成。也就是说，根据本发明的该实施例，在刮水片I上形成突起和槽，然后突起通过使用利用树脂材料的弹性的固定方法耦合到槽。因此，构成刮水片I的部件的数目可以减少并且还可以减小刮水片I整体的重量。
[0054]同时，第一辅助杆40与主杆30接触的部分可以具有凹凸结构44。由于第一辅助杆40通过注模方法制造，在制造过程中，在实际尺寸和设计尺寸之间会产生小的误差。第一辅助杆40的凹凸结构44可以与主杆30的内表面的至少一部分接触。因此，凹凸结构44在进行擦拭的时候提供两个杆之间的接触部分，使得能够防止两个杆之间的间隙增大。
[0055]图8是示出根据本发明的该实施例的刮水片的主杆的透视图。
[0056]参考图8，主杆30包括扰流板31、耦合孔32、耦合部分33、铰链槽34和中心轴35。主杆30直接连接到刮臂(未示出)并接收来自刮臂的压力，然后将压力传给第一辅助杆40。主杆30耦合到第一辅助杆40。主杆30的下部内侧接收轭杆50的一部分和第一辅助杆40的一部分。
[0057]如图8所示，扰流板31驱动时沿风流动的方向设置在主杆30内。当进行擦拭时，扰流板31引导空气，使朝着车辆的玻璃流动的空气沿更靠近车辆的玻璃的方向压迫主杆30。虽然图8示出扰流板31与主杆30的侧面一体形成，但是形成扰流板31的位置不受限制。也就是说，可以根据主杆30的侧面或上表面的形状的改变而实现扰流板31。
[0058]耦合孔32形成在刮水片I的纵向中心部分。刮臂(未示出)插入并固定到耦合孔32。
[0059]中心轴35设置在耦合孔32中，并沿耦合孔32的宽度方向横贯耦合孔32。直接连接到刮臂(未示出)的接合器70耦合到耦合孔32。接合器70可旋转地组装到中心轴35。刮臂组装到接合器70。根据接合器70的形状，包括侧销孔型刮臂和U状钩型刮臂等各种刮臂都可耦合到接合器70。
[0060]如图8所示，安装并耦合中心轴35的安装孔36形成在主杆30的侧面。与侧销孔型刮臂耦合的侧销耦合孔37a和37b形成在主杆30的侧面。而且，主杆30可以由金属材料制成。中心轴35还可以由金属铆钉制成。如果主杆30由金属材料制成，那么在增加主杆30的重量的同时，刮水片的刚度会增加。一般说来，在刮水片I中，相当大的力矩是在主杆30连接到刮臂(未示出)所处的部分和主杆30连接到第一辅助杆40所处的部分产生。因此，如果主杆30由金属材料制成，那么刮水片I增加的刚度会防止刮水片I受到损坏，使得刮水片I的寿命可以延长。
[0061]主杆30的两侧具有其上形成的耦合部分33，以耦合到第一辅助杆40。接收第一辅助杆40的铰链轴41的铰链槽34形成在耦合部分33。铰链槽34具有允许铰链轴41插入其中的一个开口侧。
[0062]下文将通过刮水片I的组装方法的描述来详细描述上文所述配置的实施例的刮水片I的操作。[0063]图9a到图9c是根据本发明的该实施例主杆如何耦合到刮水片的第一辅助杆的正面透视图。
[0064]参考图7a到图7c和9a到图9c描述将主杆30组装到第一辅助杆40的方法。
[0065]如图7a和图9a所示，第一辅助杆40以铰链轴41作为旋转轴以大约45度的角度旋转，或者主杆30以铰链槽34作为旋转轴旋转。也就是说，由于铰链轴41具有非圆形的横截面，如图7a和图9a所示，主杆30和第一辅助杆40要按特定的方向组装。如图7b和图9b所示，主杆30或第一辅助杆40旋转之后，铰链轴41通过铰链槽34的开口插入并固定。由此，在铰链轴41安装到铰链槽34之后，如图7c和图9c所示，主杆30或第一辅助杆40以铰链轴41或铰链槽34作为旋转轴旋转，主杆30和第一辅助杆40彼此耦合并相互对准。在刮水片I擦拭的时候由主杆30和第一辅助杆40形成的角度显著小于两个杆30和杆40彼此耦合的时候形成的角度。
[0066]由此，根据本发明的该实施例的刮水片I中，铰链轴41的逐渐变细的横截面由铰链槽34卡住，由此防止铰链轴41通过铰链槽34的开口分离。而且,从外面看不到杆之间的耦合部分，由此改善了刮水片I的外观。在刮水片I擦拭的时候由主杆30和第一辅助杆40形成的角度显著小于两个杆彼此耦合的时候形成的上述角度。由此，能够防止在刮水片I擦拭的时候两个杆彼此分离。由此，不需要使用过去用于耦合主杆30和第一辅助杆40的销、铆钉和间隔件，便获得了杆的可靠性和刚度，并且由此刮水片I的重量和刮水片I的部件的数量能够缩减。结果是，刮水片的制造成本和处理时间可以缩减。
[0067]图10是沿着图1中的线Va截取的截面透视图。
[0068]参考图10，主杆30的耦合部分33耦合到第一辅助杆40的铰链轴41。在此，耦合部分33插入在第一辅助杆40的内壁和外壁之间。因此，在进行擦拭的时候，向其施加弯曲力矩的耦合部分由耦合部分33和第一辅助杆40的内壁和外壁双重支撑。因此，改善了刚度和耐用性。主杆30的耦合部分33与第一辅助杆40的内壁和外壁的四个点接触，从而滑动区域变大。因此，可以减小擦拭时的间隙。而且，从外面看不到组装部分，由此改善了外观。
[0069]同时，主杆30的下部接收第一辅助杆40的一部分。第一辅助杆40的接收部分具有凹凸结构44，由此在主杆30和第一辅助杆40枢转时增加它们之间的接触部分。结果是，能够防止间隙变大。
[0070]接下来，参照图4和图5描述组装第一辅助杆40、轭杆50和第二辅助杆60的顺序。
[0071]轭杆50和第二辅助杆60可旋转地耦合到第一辅助杆40。也就是说,第一辅助杆40的第一固定突起42弹性耦合到轭杆50的固定槽51。第二固定突起43弹性耦合到第二辅助杆60的固定槽61。中心轴35组装到主杆30的安装孔36，接合器70耦合到中心轴35，由此完成刮水片I的组装。上述的组装方法仅仅是示例性的，各部件的组装顺序可以改变。
[0072]下面将描述本发明的第二实施例。
[0073]第二实施例
[0074]图1la和图1lb分别是分解透视图和底部透视图，示出通过省掉图4和5中第一实施例的刮水片I的第二辅助杆60得到的刮水片2。[0075]根据本发明的第一实施例，一对轭杆50和一对第二辅助杆60支撑刮水片I的八个点。可是根据本发明的第二实施例，在车辆的玻璃表面的长度非常短的时候，可以省掉第二辅助杆60。
[0076]参考图1la和图11b，根据本发明的第二实施例的刮水片2不包括第二辅助杆60。第一辅助杆40的第二固定突起43形成为具有轭的形状，由此以能够滑动的方式支撑刮条
10。由此，刮条10由一对第一辅助杆40和一对轭杆50支撑。也就是说，根据本发明的第二实施例的刮水片具有六点支撑结构，其中一对第一辅助杆40支撑四个点，一对轭杆50支撑刮条10的两端。
[0077]根据本发明的第二实施例的刮水片2可以应用于具有小尺寸和不是很大的曲率的车辆玻璃表面。通过省掉了第二辅助杆60，可以减少部件的数目，并且可以缩减刮水片2的处理时间和制造成本。而且，轭杆50的长度可以根据车辆玻璃表面的曲率改变。
[0078]下面将描述本发明的第三实施例。
[0079]第三实施例
[0080]图12a是示出通过省掉根据第一实施例的刮水片I的轭杆50得到的刮水片3的分解透视图。图12b是示出刮水片3的一部分的底部透视图。
[0081]参考图12a和图12b，根据本发明的第三实施例的刮水片3不包括轭杆50。第一辅助杆40的第一固定突起42形成为具有轭的形状，由此以能够滑动的方式支撑刮条10。因此，一对第一辅助杆40支撑刮条10的中部的两个点，一对第二辅助杆60支撑刮条10的四个点。也就是说，刮条10整体看来具有六点支撑结构。
[0082]根据第三实施例的刮水片3相对于根据第二实施例的刮水片2更加压迫刮条10的前端。因此，刮水片3可以应用于曲率比第二实施例的刮水片2所应用的车辆玻璃表面的曲率更大的车辆玻璃表面。
[0083]根据第二实施例的刮水片2和第三实施例的刮水片3分别省掉了其中一个轭杆50和第二辅助杆60，由此可以缩减处理时间和制造成本，并且可以根据玻璃表面的尺寸和曲率进行定制设计。
[0084]下面将描述根据第四实施例的刮水片。
[0085]第四实施例
[0086]图13示出根据本发明的第四实施例的刮水片。图14示出图13所示的刮水片的主杆、盖、盖单元、接合器和中心轴。
[0087]参考图13和图14，根据本发明该实施例的刮水片还包括盖80，盖80覆盖根据本发明第一实施例的刮水片的主杆。
[0088]如图13和图14所示，盖80向下覆盖主杆30的顶部。盖80的下部内侧形成为敞开的以覆盖主杆30。臂耦合接收孔82形成在盖80的中心部分。主杆30的耦合孔32和接合器70位于臂耦合接收孔82中。而且，根据第四实施例的刮水片还可以包括连接到臂耦合接收孔82的盖单元90。
[0089]盖80可以由树脂材料制成。根据第四实施例的刮水片的主杆30可以不包括从主杆30向外形成的扰流板。扰流板81可以从由外侧覆盖主杆30的盖80向外形成。盖80增加刮水片中心部分的厚度，由此增加刮水片整体的刚度。而且，盖80通过覆盖金属主杆30改善了外观，并且通过使金属主杆30暴露在外的部分最小防止主杆30被腐蚀或生锈。盖单元90防止刮水片和刮臂彼此分离，并且使刮臂或金属主杆30的连接部分从外部看不到，由此改善了外观。
[0090]总之，根据本实施例的刮水片包括作为整体由树脂材料制成的杆，使得重量得到减小并且外观得到改善。为了增强刚度的目的，主杆由金属材料制成。由此，可以减小制造刮水片所需的时间和成本。而且，能够通过杆的形状组装而不需要使用铆钉和间隔件，能够减小部件的数目，并且能够改进组装性能。通过杆和凹凸结构的耦合方法，改善了刮水片的刚度和耐用性。
[0091]在实施例中描述的特征、结构和效果等包括在本发明的至少一个实施例中，并且不必限于一个实施例。此外，每个实施例中给出的特征、结构、效果等可以由实施例所属的【技术领域】的技术人员在其它实施例中结合或修改。因此，与结合和修改相关的内容应被解释为包括在本发明的范围内。
[0092]虽然上文描述了本发明的实施例，但是这些仅仅是示例，并没有限制本发明。而且，本发明可以由本领域的技术人员在不脱离本发明的本质特征的基础上以各种方式进行改变和修改。也就是说，可以改变本发明的实施例中详细描述的部件。而且由于改变和应用导致的不同应解释为包括在有所附的权利要求描述的本发明的精神和范围内。
【权利要求】
1.一种刮水片，包括: 刮条(10)，用于对擦拭表面进行擦拭；和 杆单元(20)，用于支撑所述刮条(10)， 其中所述杆单元(20)包括: 连接到刮臂的主杆(30); 一对轭杆(50)，用于支撑所述刮条(10);和 一对第一辅助杆(40)，其可相对旋转地分别耦合到所述轭杆(50)并且耦合到所述主杆(30)， 其中，所述主杆(30)的两端包括耦合部分(33)，所述耦合部分(33)中形成有铰链槽(34)， 其中，所述第一辅助杆(40)包括铰链轴(41 )，所述铰链轴(41)插入并固定到所述铰链槽(34)， 并且其中所述铰链轴(41)具有沿着所述刮水片(I)的纵向逐渐变细的横截面。
2.根据权利要求1所述的刮水片，其中所述铰链轴(41)形成为使得所述铰链轴(41)和所述铰链槽(34)的开口之间的间隙沿着所述铰链轴(41)插入所述铰链槽(34)的开口的方向从所述铰链轴( 41)的前端朝着后端逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的刮水片， 其中所述第一辅助杆(40)还包括在其一端形成的并且耦合到所述轭杆(50)的第一固定突起(42)，并且还包括在其另一端形成的并且支撑所述刮条(10)的第二固定突起(43)， 并且其中所述轭杆(50)包括固定槽(51)和支撑刮条(10)的一对紧固件(52)，通过所述固定槽(51)卡住所述第一固定突起(42)，并且所述固定槽(51)沿其宽度方向形成凹陷。
4.根据权利要求1所述的刮水片，其中所述第一辅助杆(40)和轭杆(50)由树脂材料制成。
5.根据权利要求1所述的刮水片，其中所述杆单元(20)还包括用于支撑刮条(10)的一对第二辅助杆(60)，所述第二辅助杆(60)形成所述杆单元(20)的外观并且可相对旋转地分别耦合到一对所述第一辅助杆(40)。
6.根据权利要求5所述的刮水片， 其中所述第一辅助杆(40)包括第一固定突起(42)以耦合到所述轭杆(50)，并包括第二固定突起(43)以耦合到所述第二辅助杆(60)， 其中所述轭杆(50)包括固定槽(51)和支撑所述刮条(10)的一对紧固件(52)，所述固定槽(51)卡住所述第一固定突起(42),并且所述固定槽(51)沿其宽度方向形成凹陷， 并且其中所述第二辅助杆(60)包括固定槽(61)和用于支撑所述刮条(10)的一对紧固件(62)，所述固定槽(61)卡住所述第二固定突起(43)，并且所述固定槽(61)沿其宽度方向形成凹陷。
7.根据权利要求5所述的刮水片，其中所述第二辅助杆(60)还包括凹凸结构(63)，所述凹凸结构(63)接收在所述第一辅助杆(40)的下部内侧并且与所述第一辅助杆(40)的下表面接触。
8.根据权利要求5所述的刮水片，其中所述第一辅助杆(40)、所述轭杆(50)和所述第二辅助杆(60)由树脂材料制成。
9.根据权利要求1所述的刮水片，其中所述轭杆(50)接收在所述主杆(30)和所述第一辅助杆(40)的下部内侧。
10.一种刮水片,包括: 刮条(10)，用于对擦拭表面进行擦拭；和 杆单元(20)，用于支撑刮条(10)， 其中所述杆单元(20)包括: 连接到刮臂的主杆(30); 一对第一辅助杆(40)，其可相对旋转地耦合到所述主杆(30)，并以能够滑动的方式支撑所述刮条(10);和 一对第二辅助杆(60)，其可相对旋转地分别耦合到一对所述第一辅助杆(40)，并以能够滑动的方式支撑所述刮条(10)， 其中，主杆(30)的两端包括耦合部分(33)，所述耦合部分(33)中形成有铰链槽(34)， 其中，所述第一辅助杆(40)包括铰链轴(41)，所述铰链轴(41)插入并固定到所述铰链槽(34)， 并且其中所述铰链轴(41)具有沿着所述刮水片(I)的纵向逐渐变细的横截面。
11.根据权利要求10所述的刮水片， 其中所述第一辅助杆(40)还包括在其一端形成的并且用于支撑所述刮条(10)的第一固定突起(42)，并且还包括在其另一端形成的并且耦合到所述第二辅助杆(60)的第二固定突起(43)， 并且其中所述第二辅助杆(60)包括固定槽(61)和用于支撑所述刮条(10)的一对紧固件(62)，所述固定槽(61)卡住所述第二固定突起(43)，并且所述固定槽(61)沿其宽度方向形成凹陷。
12.根据权利要求10所述的刮水片，其中所述第一辅助杆(40)和所述第二辅助杆(60)由树脂材料制成。
13.根据权利要求10所述的刮水片，其中所述第二辅助杆(60)还包括凹凸结构(63)，所述凹凸结构(63)接收在所述第一辅助杆(40)的下部内侧并且与所述第一辅助杆(40)的下表面接触。
14.根据权利要求1到13中任一项所述的刮水片，其中，在所述铰链轴(41)插入所述铰链槽(34)中后，所述主杆(30)和所述第一辅助杆(40)通过围绕所述铰链轴(41)旋转相互耦合。
15.根据权利要求1到13中任一项所述的刮水片，其中所述第一辅助杆(40)还包括凹凸结构(44)，所述凹凸结构(44)接收在所述主杆(30)的下部内侧并且与所述主杆(30)的下表面接触。
16.根据权利要求1到13中任一项所述的刮水片，其中所述主杆(30)还包括扰流板(31)，所述扰流板(31)以作为整体朝着所述刮条(10)凹陷的方式与风流动所朝着的主杆(30)的侧面一体形成。
17.根据权利要求1到13中任一项所述的刮水片，其中所述主杆(30)具有形成于其中的耦合孔(32)，所述刮臂组装到所述耦合孔(32)，并且所述主杆(30)还包括接合器(70)，所述接合器(70)组装到所述耦合孔(32)并且直接连接到所述刮臂。
18.根据权利要求17所述的刮水片，还包括盖(80)，所述盖(80)覆盖所述主杆(30)并且具有在其中心部分形成的臂耦合接收孔(82)，其中所述盖(80)由树脂材料制成。
19.根据权利要求18所述的刮水片，其中所述盖(80)还包括扰流板(81)，所述扰流板(81)以作为整体朝着所述刮条(10)凹陷的方式与风流动所朝着的盖(80)的侧面一体形成。
20.根据权利要求1到13中任 一项所述的刮水片，其中所述主杆(30)由金属材料制成。
【文档编号】B60S1/38GK103786690SQ201310511994
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】金冠熙, 安在赫, 朴振完 申请人:Kcw株式会社