一种自卸车辅助卸料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输车技术领域，具体涉及一种自卸车辅助卸料的装置。


背景技术：

2.自卸式运输车是工程建筑材料运输的一种常用设备，主要工作原理是通过驾驶室控制装置，使车辆底部液压装置上升并将车厢举升至与车架约45
°
夹角，当材料湿度或粘度过大时，车辆车厢举升至最高处货物依然有部分材料粘在车厢内，司机会通过前后移动车辆的惯性将货物卸下。
3.然而，在车厢举升至最高处时车辆重心过高前后移动会增加侧翻危险，在另外一些情况下，比如水泥稳定碎石摊铺过程中，车厢举升至最高处材料无法完全卸下，但车辆被限制不可前后移动。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种自卸车辅助卸料的装置。
5.为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
6.一种自卸车辅助卸料的装置，包括自卸车本体，所述的自卸车本体的车厢下表面设有振动器，所述的振动器通过导线与设于自卸车本体上的控制器电路连接，所述的自卸车本体的驾驶室内设有用以操控振动器的控制按钮。
7.优选的，所述的自卸车本体的车架前侧设有用以将车厢举升一定角度的液压缸，所述的驾驶室内设有液压缸操控按钮，在驾驶室内还设有指示灯，所述的指示灯及液压缸的控制电路分别与控制器电性连接，当液压缸伸长到最大设定行程时，指示灯闪亮提示驾驶员可操作控制按钮。
8.优选的，所述的车厢的前侧壁内表面还安装有摄像头，所述的摄像头通过导线与控制器信号连接，所述的驾驶室内设有显示器，所述的显示器通过导线与控制器电路连接。
9.优选的，所述的振动器有2个，分别设有车厢底部的前侧和后侧。
10.优选的，所述的振动器的安装位置满足于：当车厢放平时，振动器位于车架的梁之间的空隙内。
11.优选的，所述的振动器的规格为：24v直流；500w；震动力750kg。
12.优选的，还包括刮板清除装置，所述的刮板清除装置包括固定设于车厢前端板外表面两侧的电机、丝杠，所述的丝杠沿车厢的长度方向设于车厢内的两侧，在丝杠的两端转动连接有固定板，所述的固定板与车厢的侧板内表面或者底板内表面固定连接，所述的电机的输出轴可转动的贯穿车厢的前端板，并与丝杠的前端固定连接，在2个固定板之间的丝杠外表面螺接有滑块，2个滑块之间固定连接有刮板，所述的刮板的底端与车厢底板上表面滑动配合。
13.优选的，所述的车厢底板上表面均匀分布有若干球面形凸起。
14.优选的，所述的驾驶室内设有刮板清除装置控制按钮。
15.本新型一种自卸车辅助卸料的装置的有益效果为：本新型通过设置振动器和刮板清除装置，可使自卸车不需要前后移动即可将残余物料卸下，在提高卸货效果的同时保障了车辆人员的安全。
附图说明：
16.图1、本新型的结构示意图；
17.图2、本新型车厢设有刮板清除装置的实施例俯视图；
18.1、振动器；2、控制按钮；3、车厢；4、电机；5、刮板；6、固定板；7、滑块；8、丝杠。
具体实施方式：
19.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
20.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
21.实施例1、
22.请参考图1所示：
23.一种自卸车辅助卸料的装置，包括自卸车本体，所述的自卸车本体的车厢下表面设有振动器1，所述的振动器1通过导线与设于自卸车本体上的控制器(图中未画出)电路连接，所述的自卸车本体的驾驶室内设有用以操控振动器1的控制按钮2。
24.所述的自卸车本体的车架前侧设有用以将车厢举升一定角度的液压缸(图中未画出，可参考现有技术内容)，所述的驾驶室内设有液压缸操控按钮(图中未画出)，在驾驶室内还设有指示灯(图中未画出)，所述的指示灯及液压缸的控制电路分别与控制器电性连接，当液压缸伸长到最大设定行程时，指示灯闪亮提示驾驶员可操作控制按钮2。
25.所述的车厢的前侧壁内表面还安装有摄像头(图中未画出)，所述的摄像头通过导线与控制器信号连接，所述的驾驶室内设有显示器(图中未画出)，所述的显示器通过导线与控制器电路连接；驾驶员可通过显示器实时查看车厢内残留物料的位置和多少，便于对操控控制按钮2进行指导。
26.所述的振动器有2个，分别设有车厢底部的前侧和后侧。
27.所述的振动器1的安装位置满足于：当车厢放平时，振动器位于车架的梁之间的空隙内，从而降低了改造难度，便于推广使用。
28.所述的振动器的规格为：24v直流；500w；震动力750kg。
29.本实施例的使用原理：当液压缸伸长到最大行程时，驾驶员观察到指示灯闪亮即可操控控制按钮2，此时通过观察显示器，可实时了解车厢内残存物料的位置和多少，启动相应位置处的振动器即可不需要移动车辆将残余物料卸下，从而在解决卸货问题的同时保障了车辆的安全。
30.实施例2、
31.在实施例1的基础上，本新型作出进一步改进，具体为：
32.如图2所示，还包括刮板清除装置，所述的刮板清除装置包括固定设于车厢3前端板外表面两侧的电机4、丝杠8，所述的丝杠8沿车厢的长度方向设于车厢内的两侧，在丝杠8的两端转动连接有固定板6，所述的固定板6与车厢的侧板内表面或者底板内表面固定连接，所述的电机4的输出轴可转动的贯穿车厢的前端板，并与丝杠8的前端固定连接，在2个固定板6之间的丝杠外表面螺接有滑块7，2个滑块7之间固定连接有刮板5，所述的刮板5的底端与车厢底板上表面滑动配合。
33.所述的车厢底板上表面均匀分布有若干球面形凸起(图中未画出)，通过设置球面形凸起可降低物料与车厢底板的粘结力，方便卸货。
34.所述的驾驶室内设有刮板清除装置控制按钮(图中未画出)。
35.本实施例的使用原理：当通过振动依然无法将物料卸除干净时，驾驶员可启动刮板清除装置，电机4带动丝杠8同步转动，从而使2个滑块带动刮板5向车厢后侧移动，移动的过程中将附着于车厢底板上表面的物料刮除干净。


技术特征：
1.一种自卸车辅助卸料的装置，其特征为：包括自卸车本体，所述的自卸车本体的车厢下表面设有振动器，所述的振动器通过导线与设于自卸车本体上的控制器电路连接，所述的自卸车本体的驾驶室内设有用以操控振动器的控制按钮。2.如权利要求1所述的一种自卸车辅助卸料的装置，其特征为：所述的自卸车本体的车架前侧设有用以将车厢举升一定角度的液压缸，所述的驾驶室内设有液压缸操控按钮，在驾驶室内还设有指示灯，所述的指示灯及液压缸的控制电路分别与控制器电性连接，当液压缸伸长到最大设定行程时，指示灯闪亮提示驾驶员可操作控制按钮。3.如权利要求2所述的一种自卸车辅助卸料的装置，其特征为：所述的车厢的前侧壁内表面还安装有摄像头，所述的摄像头通过导线与控制器信号连接，所述的驾驶室内设有显示器，所述的显示器通过导线与控制器电路连接。4.如权利要求1-3任一所述的一种自卸车辅助卸料的装置，其特征为：所述的振动器有2个，分别设有车厢底部的前侧和后侧。5.如权利要求4所述的一种自卸车辅助卸料的装置，其特征为：所述的振动器的安装位置满足于：当车厢放平时，振动器位于车架的梁之间的空隙内。6.如权利要求5所述的一种自卸车辅助卸料的装置，其特征为：所述的振动器的规格为：24v直流；500w；震动力750kg。7.如权利要求6所述的一种自卸车辅助卸料的装置，其特征为：还包括刮板清除装置，所述的刮板清除装置包括固定设于车厢前端板外表面两侧的电机、丝杠，所述的丝杠沿车厢的长度方向设于车厢内的两侧，在丝杠的两端转动连接有固定板，所述的固定板与车厢的侧板内表面或者底板内表面固定连接，所述的电机的输出轴可转动的贯穿车厢的前端板，并与丝杠的前端固定连接，在2个固定板之间的丝杠外表面螺接有滑块，2个滑块之间固定连接有刮板，所述的刮板的底端与车厢底板上表面滑动配合。8.如权利要求7所述的一种自卸车辅助卸料的装置，其特征为：所述的车厢底板上表面均匀分布有若干球面形凸起。9.如权利要求8所述的一种自卸车辅助卸料的装置，其特征为：所述的驾驶室内设有刮板清除装置控制按钮。

技术总结
一种自卸车辅助卸料的装置，涉及运输车技术领域，包括自卸车本体，所述的自卸车本体的车厢下表面设有振动器，所述的振动器通过导线与设于自卸车本体上的控制器电路连接，所述的自卸车本体的驾驶室内设有用以操控振动器的控制按钮。本新型通过设置振动器和刮板清除装置，可使自卸车不需要前后移动即可将残余物料卸下，在提高卸货效果的同时保障了车辆人员的安全。安全。安全。


技术研发人员：王富源 李霖 钱超 冯高魁
受保护的技术使用者：民航机场建设工程有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/9/26