具有带层的轮胎胎面的制作方法

本公开涉及轮胎胎面及其制造方法。更具体地，本公开涉及具有附接到胎面橡胶层的带层的轮胎胎面及其制造方法。

背景技术：

1、已开发出各种能使轮胎在未充气或充气不足状态下行驶的轮胎构造。非充气轮胎不需要充气，而“防爆轮胎”在被刺穿和损失全部或部分加压空气后可以继续在相对高速下行驶延长的时间。非充气轮胎可包括多个轮辐、腹板或将内环连接到外环的其他支撑结构。在一些非充气轮胎中，周向胎面可包裹在轮胎的外圈周围。

2、周向胎面可包含剪切元件，该剪切元件具有设置在上部非弹性区域和下部非弹性区域之间的弹性区域。剪切元件也可称为剪切带、胎面带或薄的环形高强度带元件。当在充气轮胎中使用时，剪切元件在轮胎被加压时充当抗拉构件。当在非充气轮胎中或在未加压或部分加压状态的充气轮胎中使用时，剪切元件充当结构压缩构件。

技术实现思路

1、在一个实施方案中，非充气轮胎包括具有旋转轴线的内圈和与该内圈同轴的外圈。该非充气轮胎进一步包括从该内圈延伸到该外圈的支撑结构以及围绕该外圈延伸的周向胎面。该周向胎面包括由单一材料构成的带层和直接附接到该带层的胎面橡胶层。带层包括第一面和与第一面相反的第二面，以及第一轴向边缘和第二轴向边缘，第一轴向边缘和第二轴向边缘将第一面与第二面隔开，其中第一边缘和第二边缘中的至少一者具有为带层提供非矩形横截面的几何形状。

2、还提供了一种制造非充气轮胎的方法。该方法包括提供组件，该组件具有内圈、与内圈同轴的外圈和从内圈延伸到外圈的支撑结构。围绕外圈提供无缝圆筒，该无缝圆筒由单一材料构成。无缝圆筒包括第一面和与第一面相反的第二面，以及第一轴向边缘和第二轴向边缘，第一轴向边缘和第二轴向边缘将第一面与第二面隔开，其中第一边缘和第二边缘中的至少一者具有为无缝圆筒提供非矩形横截面的几何形状。围绕无缝圆筒提供胎面橡胶。

技术特征：

1.一种限定轴向方向、径向方向和周向方向的非充气轮胎，所述非充气轮胎包括：

2.根据权利要求1所述的非充气轮胎，其中所述几何形状是在所述第一面和所述第二面之间横跨的连续弯曲表面。

3.根据权利要求2所述的非充气轮胎，其中所述连续弯曲表面具有半圆形横截面。

4.根据权利要求2所述的非充气轮胎，其中所述连续弯曲表面具有半椭圆形横截面。

5.根据权利要求1所述的非充气轮胎，其中所述第一边缘和所述第二边缘中的每一者包括直线部分。

6.根据权利要求5所述的非充气轮胎，其中所述几何形状包括在所述边缘的所述直线部分与所述面之间延伸的弯曲表面。

7.根据权利要求5所述的非充气轮胎，其中所述几何形状包括在所述边缘的所述直线部分与所述面之间延伸的线性表面。

8.根据权利要求1所述的非充气轮胎，其中在所述带层上沿着所述非充气轮胎的周向方向测量小于25微米的表面粗糙度。

9.根据权利要求1所述的非充气轮胎，其中在所述带层上沿着所述非充气轮胎的轴向方向测量小于25微米的所述表面粗糙度。

10.根据权利要求1所述的非充气轮胎，其中所述单一材料具有至少410mpa的极限拉伸强度。

11.一种制造非充气轮胎的方法，所述方法包括：

12.根据权利要求11所述的方法，其中提供所述无缝圆筒包括：粗锻造无缝圆筒；冷成型所述无缝圆筒以减薄所述无缝圆筒的壁；以及成型所述第一边缘和所述第二边缘中的至少一者以提供非矩形横截面。

13.根据权利要求12所述的方法，其中冷成型所述无缝圆筒包括对所述无缝圆筒进行反向流动成型。

14.根据权利要求11所述的方法，其中提供所述无缝圆筒包括提供板和对所述板进行金属旋压以形成所述无缝圆筒。

15.根据权利要求11所述的方法，所述方法进一步包括对所述无缝圆筒进行热处理。

技术总结
本发明提供了一种非充气轮胎，该非充气轮胎包括具有旋转轴线的内圈和与内圈同轴的外圈。该非充气轮胎进一步包括从内圈延伸到外圈的支撑结构以及围绕外圈延伸的周向胎面。该周向胎面包括由单一材料构成的带层和直接附接到带层的胎面橡胶层。带层具有第一面和与第一面相反的第二面，以及第一轴向边缘和第二轴向边缘，第一轴向边缘和第二轴向边缘将第一面与第二面隔开。第一边缘和第二边缘中的至少一者具有为带层提供非矩形横截面的几何形状。

技术研发人员：本杰明·E·里迈,布兰得利·S·普洛特纳,贾里德·J·格里贝尔,B·P·纳尔逊
受保护的技术使用者：普利司通美国轮胎运营有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11