一种金属膜发光格栅的制作方法

本技术涉及车辆照明设备领域，特别涉及一种金属膜发光格栅。

背景技术：

1、汽车市场的快速发展，消费者的审美观点也在不断的进步，逐渐形成个性化的追求，对发光外饰的热爱逐渐上升。在传统汽车外饰上，前格栅和前保险杠均为较单纯的塑料制品，没有一些功能上或者个性化显示的使用场景，千遍一律，逐渐给消费者带来审美上的疲劳。

2、相关技术中，扩大车辆上灯具的使用面积，通过控制器集中控制多组灯具，使多组灯具产生颜色以及明暗的变化，用户能够根据需求调整多组灯具的工作状态，以展示各种图案和色彩。但是，随着灯具使用面积的扩大，灯具表面更容易老化、脱漆，严重影响美观程度，同时，灯具需要适应车体表面的形状，进而加工成弯曲的流线型，灯具的弯曲部分具有更高的脱漆风险，降低耐用性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种金属膜发光格栅，所采用的技术方案如下：

2、本实用新型提供一种金属膜发光格栅，金属膜发光格栅包括饰条灯组件、标志灯组件，所述饰条灯组件包括第一面罩、第一基座、第一光源，所述第一面罩连接所述第一基座，所述第一光源处于所述第一面罩与所述第一基座围成的区域内，所述第一面罩的表面覆盖有底漆层，所述底漆层表面覆盖有金属膜层，所述金属膜层表面覆盖有半透清漆层，所述第一面罩包括第一平直部、第二平直部、第三平直部、第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部处于所述第一平直部与所述第二平直部之间，所述第二弯折部处于所述第一平直部与所述第三平直部之间，所述第一平直部与所述第二平直部成角度，所述第一平直部与所述第三平直部成角度；所述标志灯组件包括第二面罩、第二基座、第二光源，所述第二面罩连接所述第二基座，所述第二光源处于所述第二面罩与所述第二基座围成的区域内，所述第二面罩的表面覆盖有底漆层，所述底漆层表面覆盖有金属膜层，所述金属膜层表面覆盖有面漆层，所述第二面罩包括第一平直部、第二平直部、第三平直部、第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部处于所述第一平直部与所述第二平直部之间，所述第二弯折部处于所述第一平直部与所述第三平直部之间；其中，金属膜层通过pvd工艺覆盖在底漆层上。

3、本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，第一光源透过第一面罩将光线传播至金属膜发光格栅外部，第二光源透过第二面罩将光线传播至金属膜发光格栅外部，以形成照明效果，多个饰条灯组件相对独立工作，发出不同亮度、不同色彩的光线，满足用户的个性化需求；第一面罩与第二面罩表面均设置有金属膜层，金属膜层通过pvd工艺附着在底漆层上，且金属膜层表面覆盖半透清漆层，避免金属膜层在强光环境、潮湿环境或一般环境中出现褪色现象，金属膜层具有耐抗性以及耐久性，同时，金属膜层的可塑性强，当第一面罩或第二面罩随车体表面设置为弯曲形状时，避免金属膜层脱落，金属膜层呈现出金属光泽，提升美观程度。

4、本实用新型的某些实施例中，所述第一基座与所述第二基座均包括第四平直部、第五平直部、第六平直部、第三弯折部、第四弯折部，所述第三弯折部处于所述第四平直部与所述第五平直部之间，所述第四弯折部处于所述第四平直部与所述第六平直部之间，所述第四平直部与所述第五平直部成角度，所述第四平直部与所述第六平直部成角度，所述第二平直部的端部与所述第五平直部的端部抵接，所述第三平直部的端部与所述第六平直部的端部抵接。

5、本实用新型的某些实施例中，所述第二平直部的端部设置有第一台阶结构，所述第三平直部的端部设置有第一台阶结构，所述第五平直部的端部设置有第二台阶结构，所述第六平直部的端部设置有第二台阶结构，两个所述第一台阶结构分别与两个所述第二台阶结构卡接。

6、本实用新型的某些实施例中，所述第一台阶结构与所述第二台阶结构之间设置有焊接筋，所述第一台阶结构与所述第二台阶结构通过超声波焊接连接。

7、本实用新型的某些实施例中，金属膜发光格栅还包括格栅本体，所述格栅本体包括多个格栅单元，各所述格栅单元并列设置，相邻所述格栅单元之间设置有缝隙，所述格栅本体能够覆盖车辆的前端，所述饰条灯组件处于所述格栅本体与车辆前端之间。

8、本实用新型的某些实施例中，所述第二弯折部的表面设置有凸起部，所述凸起部与所述格栅单元的边缘抵接，所述凸起部处于所述缝隙内。

9、本实用新型的某些实施例中，金属膜发光格栅还包括装饰部件，所述装饰部件与所述格栅本体抵接，所述标志灯组件设置于所述装饰部件上。

10、本实用新型的某些实施例中，所述金属膜层包括铝膜，所述铝膜通过磁控溅射镀铝工艺设置在所述第一面罩上，所述铝膜通过磁控溅射镀铝工艺设置在所述第二面罩上。

11、本实用新型的某些实施例中，所述第一面罩由pc材料制成，所述第二面罩由pc材料制成。

12、本实用新型的某些实施例中，所述第一基座由abs材料制成，所述第一基座外表面设置有高光漆层；所述第二基座由abs材料制成，所述第二基座外表面设置有高光漆层。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种金属膜发光格栅，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属膜发光格栅，其特征在于，所述第一基座与所述第二基座均包括第四平直部、第五平直部、第六平直部、第三弯折部、第四弯折部，所述第三弯折部处于所述第四平直部与所述第五平直部之间，所述第四弯折部处于所述第四平直部与所述第六平直部之间，所述第四平直部与所述第五平直部成角度，所述第四平直部与所述第六平直部成角度，所述第二平直部的端部与所述第五平直部的端部抵接，所述第三平直部的端部与所述第六平直部的端部抵接。

3.根据权利要求2所述的金属膜发光格栅，其特征在于，所述第二平直部的端部设置有第一台阶结构，所述第三平直部的端部设置有第一台阶结构，所述第五平直部的端部设置有第二台阶结构，所述第六平直部的端部设置有第二台阶结构，两个所述第一台阶结构分别与两个所述第二台阶结构卡接。

4.根据权利要求3所述的金属膜发光格栅，其特征在于，所述第一台阶结构与所述第二台阶结构之间设置有焊接筋，所述第一台阶结构与所述第二台阶结构通过超声波焊接连接。

5.根据权利要求1所述的金属膜发光格栅，其特征在于，金属膜发光格栅还包括格栅本体，所述格栅本体包括多个格栅单元，各所述格栅单元并列设置，相邻所述格栅单元之间设置有缝隙，所述格栅本体能够覆盖车辆的前端，所述饰条灯组件处于所述格栅本体与车辆前端之间。

6.根据权利要求5所述的金属膜发光格栅，其特征在于，所述第二弯折部的表面设置有凸起部，所述凸起部与所述格栅单元的边缘抵接，所述凸起部处于所述缝隙内。

7.根据权利要求5所述的金属膜发光格栅，其特征在于，金属膜发光格栅还包括装饰部件，所述装饰部件与所述格栅本体抵接，所述标志灯组件设置于所述装饰部件上。

8.根据权利要求1所述的金属膜发光格栅，其特征在于，所述金属膜层包括铝膜，所述铝膜通过磁控溅射镀铝工艺设置在所述第一面罩上，所述铝膜通过磁控溅射镀铝工艺设置在所述第二面罩上。

9.根据权利要求1所述的金属膜发光格栅，其特征在于，所述第一面罩由pc材料制成，所述第二面罩由pc材料制成。

10.根据权利要求1所述的金属膜发光格栅，其特征在于，所述第一基座由abs材料制成，所述第一基座外表面设置有高光漆层；所述第二基座由abs材料制成，所述第二基座外表面设置有高光漆层。

技术总结
本技术公开了一种金属膜发光格栅，金属膜发光格栅包括饰条灯组件、标志灯组件，饰条灯组件包括第一面罩、第一基座、第一光源，第一面罩的表面覆盖有底漆层，底漆层表面覆盖有金属膜层；标志灯组件包括第二面罩、第二基座、第二光源，第二面罩的表面覆盖有底漆层，底漆层表面覆盖有金属膜层；金属膜层通过PVD工艺覆盖在底漆层上。本技术中，多个饰条灯发出不同亮度、不同色彩的光线，满足用户的个性化需求；第一面罩与第二面罩表面均设置有金属膜层，金属膜层通过PVD工艺附着在底漆层上，且金属膜层表面覆盖半透清漆层，避免金属膜层在强光环境、潮湿环境或一般环境中出现褪色现象，金属膜层具有耐抗性、耐久性、可塑性，提升美观程度。

技术研发人员：刘文虎,齐梦,郑建存,李楚耿,赖锐超
受保护的技术使用者：四维尔丸井（广州）汽车零部件有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/11