本申请涉及电动重型车辆设备,更具体地说,涉及一种应用于电动重型车辆的动力总成悬置。
背景技术:
1、参考图1至图4,图1为现有技术中的应用于电动重型车辆的动力总成悬置的示意图;图2为图1的主视图;图3为图1的俯视图;图4为图1中支架的结构示意图。
2、现有应用于电动重型车辆的动力总成悬置的减震垫10布置多采用四点悬置,一般是驱动电机左右各布置一个减震垫10,变速箱居中布置两个减震垫10,且变速箱上的支架12由于折弯件尺寸公差大,安装尺寸a难以保证,导致变速箱有一侧安装时,支架与变速箱悬置面存在缝隙,螺栓难以锁紧,搭载于整车上容易出现螺栓松脱的现象,造成安全隐患。
3、由于电动重型车辆需要的牵引力大,且电机的整体重量远高于变速箱的重量(一般电机的重量是变速箱的两倍以上)。当动力总成输出大扭矩时,电机上的减震垫10承受很大的动载荷,由于变速箱上的减震垫10布置在中间,力臂小,受力小,动载荷分布不均匀,将导致动力总成的整体减震效果不佳,影响产品的可靠性,给整车带来安全隐患。此外,变速箱上的支架由于是钣金折弯件尺寸公差大,安装尺寸难以保证,导致变速箱有一侧的安装支架与变速箱不能贴紧,搭载于整车上容易出现螺栓松脱的现象,造成安全隐患。
技术实现思路
1、本申请提供一种应用于电动重型车辆的动力总成悬置,有效地解决了上述技术问题。
2、本申请提供一种应用于电动重型车辆的动力总成悬置,包括变速箱上支架、设置于所述变速箱上支架底部的变速箱下支架、第一电机左支架、第二电机左支架、左车架、第一电机右支架、第二电机右支架、右车架,以及设置于所述变速箱上支架上及所述第一电机左支架和所述第一电机右支架上的减震组件,所述变速箱下支架为分体结构,包括变速箱左支架和变速箱右支架,所述变速箱上支架的中部设有两处锁紧孔,两个锁紧件各穿过所述锁紧孔锁紧于所述变速箱左支架和所述变速箱右支架,所述变速箱上支架上位于两处所述锁紧孔的两侧各设有一减震垫。
3、在一些实施例中,所述第一电机左支架和所述第一电机右支架上的减震垫分别为至少两个。
4、在一些实施例中,所述变速箱上支架上的两处减震垫分别与所述第一电机左支架上的减震垫以及所述第一电机右支架上的减震垫共线设置。
5、在一些实施例中,所述变速箱左支架和所述变速箱右支架均为l型支架。
6、在一些实施例中,所述变速箱左支架和所述变速箱右支架的角部设有加强筋。
7、在一些实施例中,所述变速箱左支架和所述变速箱右支架上的锁紧孔均为腰形孔。
8、本申请所提供的应用于电动重型车辆的动力总成悬置,将一体结构的变速箱下支架更改为分体结构,设置于变速箱上支架的下部左、右两侧,减震垫由变速箱上支架的居中布置改为布置于其左右两边,力臂增大,受力加大,提升了动载荷分布的均匀性,有效地改善了减震垫受力不均的现状,提升动力总成的整体减震效果,延长了减震垫的使用寿命,各减震垫根据工况交替受力,提高了减震垫的使用寿命,进而提高了动力总成产品的可靠性、安全性,降低整车运行的安全隐患。
1.一种应用于电动重型车辆的动力总成悬置,包括变速箱上支架(1)、设置于所述变速箱上支架(1)底部的变速箱下支架、第一电机左支架(4)、第二电机左支架(5)、左车架(8)、第一电机右支架(6)、第二电机右支架(7)、右车架(9),以及设置于所述变速箱上支架(1)上及所述第一电机左支架(4)和所述第一电机右支架(6)上的减震组件,其特征在于,所述变速箱下支架为分体结构,包括变速箱左支架(2)和变速箱右支架(3),所述变速箱上支架(1)的中部设有两处锁紧孔,两个锁紧件各穿过所述锁紧孔锁紧于所述变速箱左支架(2)和所述变速箱右支架(3),所述变速箱上支架(1)上位于两处所述锁紧孔的两侧各设有一减震垫(10)。
2.根据权利要求1所述的应用于电动重型车辆的动力总成悬置,其特征在于,所述第一电机左支架(4)和所述第一电机右支架(6)上的减震垫(10)分别为至少两个。
3.根据权利要求1所述的应用于电动重型车辆的动力总成悬置,其特征在于,所述变速箱上支架(1)上的两处减震垫(10)分别与所述第一电机左支架(4)上的减震垫(10)以及所述第一电机右支架(6)上的减震垫(10)共线设置。
4.根据权利要求3所述的应用于电动重型车辆的动力总成悬置,其特征在于,所述变速箱左支架(2)和所述变速箱右支架(3)均为l型支架。
5.根据权利要求4所述的应用于电动重型车辆的动力总成悬置,其特征在于,所述变速箱左支架(2)和所述变速箱右支架(3)的角部设有加强筋。
6.根据权利要求1~5任一项所述的应用于电动重型车辆的动力总成悬置,其特征在于,所述变速箱左支架(2)和所述变速箱右支架(3)上的锁紧孔(11)均为腰形孔。