一种接头、腕臂装置及制造工艺的制作方法

本申请涉及接触网领域，尤其是涉及一种接头、腕臂装置及制造工艺。

背景技术：

1、接触网作为铁路供电系统的重要组成部分，其中起到支撑作用的腕臂系统至关重要。

2、腕臂装置安装至电线杆上后涉及到与其他机构进行配合，因此多数腕臂装置采用组合式，并于电线杆上进行组装。而腕臂装置各组件的质量大且需与其他机构配合，导致腕臂装置的组装难度大。为简化腕臂装置安装过程，一体式腕臂装置应运而生。通过在地面完成腕臂装置的所有组合，再对整个腕臂装置进行起吊安装，能够简化腕臂装置的安装施工，且一体式腕臂装置的结构强度高，延长了腕臂装置的使用寿命。

3、一体式腕臂装置制造时，常通过对芯材进行切割，再对芯材以及连接件进行粘接。而在实际输电的过程中，接触线会发生晃动，从而带给腕臂装置巨大压力，仅通过粘接难以通过保障腕臂装置的结构强度。

技术实现思路

1、为了提高腕臂装置的结构强度，本申请提供一种接头、腕臂装置及制造工艺。

2、本申请提供的一种接头采用如下的技术方案：

3、一种接头，包括衔接件以及用于插入芯材的插头件，所述插头件包括用于插入芯材的定位块。

4、通过采用上述技术方案，在芯材内增设供插头件插设的槽以及供定位块插入的槽，连接芯材与接头的时，将插头件以及定位块插入对应的槽中。此时再对芯材以及接头进行粘接，一方面插头件与定位块起到了定位导向以及支撑的作用，能够提高芯材与接头连接后的结构强度以及结构稳定性；另一方面提高了芯材与接头之间的粘接面积，进一步提高芯材与接头连接的可靠性，从而提高了整个腕臂装置的结构强度。

5、可选的，所述插头件的侧壁上开设有填充槽。

6、通过采用上述技术方案，通过于插头件的侧壁上增加填充槽，使得注胶连接插头与芯材时，胶液能够进入填充槽中并填满填充槽。如此设置，固化后的胶液能够形成嵌设在填充槽中的凸块状，进一步限制了芯材与接头分离。

7、可选的，所述插头件的侧壁上开设有密封环槽。

8、通过采用上述技术方案，开设密封环槽后，插接头由密封环槽分为两端，通过多段与芯材接触，增加了支点，以使插头件不易因受力集中而发生形变。

9、一种腕臂装置，包括芯材以及接头，所述芯材中空，所述芯材的内腔中设置有沿芯材延伸方向延伸的加强筋，所述加强筋的端部与芯材端部存在插头腔，所述插头件插设在插头腔中，所述加强筋侧壁与芯材之间形成导向槽，所述定位块插设在导向槽中。

10、通过采用上述技术方案，通过在芯材内增加加强筋，提高了芯材的结构强度。连接芯材与接头时，将插头件插设在插头腔中、定位块插设在导向槽中。一方面提高了芯材与接头连接后的结构强度，另一方面限制了芯材相对接头转动，提高了腕臂装置的结构稳定性。

11、可选的，所述插头件的侧壁上开设有密封环槽，所述密封环槽中设置有与插头腔腔壁抵触的密封圈。

12、通过采用上述技术方案，对芯材以及接头的组合件进行注胶时，若胶液进入导向槽中，一方面会导致腕臂装置的生产成本增加，另一方面提高了腕臂装置的重量，导致腕臂装置不便于安装。密封圈抵紧插头腔的腔壁能够有效限制胶液进一步进入导向槽中，以使芯材能够保持中空带来的质量较小的优势。

13、可选的，所述插头腔的腔壁上开设有螺纹槽。

14、通过采用上述技术方案，对芯材以及接头的组合件进行注胶时，胶液会进入螺纹槽中。如此固化后的胶液嵌设在螺纹槽中，以使胶液与芯材连接的更为紧密，从而提高了芯材与接头连接的稳定性。

15、可选的，所述导向槽内设置有密封件。

16、通过采用上述技术方案，相较于在接头上增加密封圈以限制胶液流入导向槽，通过之间向导向槽内填充密封件，能够直观看到密封件对填充槽的密封效果，同时能够对密封效果进行检测。

17、可选的，还包括连接销，所述连接销贯穿芯材以及插头件，且所述连接销与芯材以及插头件均固定连接。

18、通过采用上述技术方案，通过连接销对芯材以及插头件进行连接，一方面能够进一步提高芯材以及插头件的连接强度以及连接稳定性，另一方面有助于胶液渗入填充槽，且胶液凝固即可对连接销进行固定，无需对连接销进行额外固定。

19、一种制造工艺，用于制造腕臂装置，包括以下步骤：

20、s1骨架制作：将芯材以及接头组合成骨架；

21、s2骨架缠包铺层：将玻璃纤维缠包至骨架上，以形成预制件；

22、s3固化成型：将预制件置入模具中，再对模具进行抽真空，然后向模具中注入树脂并加压。

23、通过采用上述技术方案，通过将插头件插入插头腔、定位块插入导向槽，以使芯材与接头组合成骨架。然后将玻璃纤维缠包至骨架上，以形成预制件。相较于直接注胶，玻璃纤维能够进一步提高腕臂装置的结构强度。固化时，对模具进行抽真空，有助于胶液进入接头与芯材之间的空隙中，提高了接头与芯材连接的紧密性。

24、可选的，s2骨架缠包铺层步骤中具体包括：于芯材上钻出注胶孔，以便于环氧树脂注入接头与芯材的空隙中。

25、通过采用上述技术方案，缠包铺层完成后，通过在芯材上钻出穿透玻璃纤维的注胶孔，以使胶液能够顺利进入插入腔中，有助于胶液连接芯材与接头。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.芯材与接头连接时，通过将插头座插入插头腔、将定位块插入导向槽内，能够有效提高芯材与接头连接之后的连接强度，且缠包玻璃纤维后进行注胶，能够进一步提高腕臂装置的结构强度；

28、2.通过填充槽以及螺纹槽，使得胶液进入接头与芯材之间时，能够填充进螺纹槽以及填充槽中，如此固化后的胶液，两端分别嵌设在填充槽与螺纹槽中，极大提高了芯材与接头连接的稳定性；

29、3.通过销钉连接芯材以及接头，能够有效提高芯材与接头的连接强度，且后续的注胶能够使销钉与芯材以及接头相互粘连，限制了销钉与芯材以及接头分离，从而提高了腕臂装置的结构稳定性。

技术特征：

1.一种接头，其特征在于：包括衔接件(3)以及用于插入芯材(1)的插头件(4)，所述插头件(4)包括用于插入芯材(1)的定位块(42)。

2.根据权利要求1所述的一种接头，其特征在于：所述插头件(4)的侧壁上开设有填充槽(411)。

3.根据权利要求1所述的一种接头，其特征在于：所述插头件(4)的侧壁上开设有密封环槽(412)。

4.一种腕臂装置，其特征在于：包括芯材(1)以及权利要求1所述的接头，所述芯材(1)中空，所述芯材(1)的内腔中设置有沿芯材(1)延伸方向延伸的加强筋(11)，所述加强筋(11)的端部与芯材(1)端部存在插头腔(12)，所述插头件(4)插设在插头腔(12)中，所述加强筋(11)侧壁与芯材(1)之间形成导向槽(13)，所述定位块(42)插设在导向槽(13)中。

5.根据权利要求4所述的一种腕臂装置，其特征在于：所述插头件(4)的侧壁上开设有密封环槽(412)，所述密封环槽(412)中设置有与插头腔(12)腔壁抵触的密封圈(6)。

6.根据权利要求4所述的一种腕臂装置，其特征在于：所述插头腔(12)的腔壁上开设有螺纹槽(121)。

7.根据权利要求4所述的一种腕臂装置，其特征在于：所述导向槽(13)内设置有密封件(15)。

8.根据权利要求4所述的一种腕臂装置，其特征在于：还包括连接销(2)，所述连接销(2)贯穿芯材(1)以及插头件(4)，且所述连接销(2)与芯材(1)以及插头件(4)均固定连接。

9.一种制造工艺，其特征在于：用于制造权利要求5所述腕臂装置，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种制造工艺，其特征在于：s2骨架缠包铺层步骤中具体包括：于芯材(1)上钻出注胶孔(14)，以便于环氧树脂注入接头与芯材(1)的空隙中。

技术总结
本申请涉及接触网领域，具体公开了一种接头、腕臂装置及制造工艺，其包括衔接件以及用于插入芯材的插头件，所述插头件包括用于插入芯材的定位块。本申请具有提高腕臂装置的结构强度的效果。

技术研发人员：余明宣,周济,张毅,董文学,赵正培,吴友强,方绪豪
受保护的技术使用者：温州益坤电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13