一种充电设备功率输出的控制系统的制作方法

本发明涉及充电设备，具体为一种充电设备功率输出的控制系统。

背景技术：

1、充电设备是用于为用电设备的蓄电池提供电能，该设备采用高频电源技术，运用智能动态调整充电技术，利用电力电子半导体器件，把电压和频率固定不变的交流电变换为直流电，一般由柔性线路板、电子元器件等组成，其按设计电路工作频率可分为工频机和高频机，在各个领都域被广泛应用，特别是在生活领域，现有的充电设备通常具有快充与慢充两种充电模式，其中快充是通过增大电流以实现给用电设备快速充满电量，慢充则是普通的充电，小电流给用电设备充满电，但是现有的充电设备功率输出控制时还存在以下的问题：

2、1、现有的充电设备功率输出控制时，通常采用恒定电流的方法进行充电，难以对充电设备功率输出自动控制，当充电设备的输出功率不足时，将会按设定的电流对输入设备进行充电或输出，容易导致充电设备在过载状态下运行，将会影响输入设备的使用寿命；

3、2、现有的充电设备功率输出控制时，通常采用散热口和风扇对充电设备进行降温，但是这种散热降温效果较差，难以对充电设备内部电器元件快速降温，继而不能保证充电设备在夏季工作时保持合适的温度，为此，发明提供了一种充电设备功率输出的控制系统。

技术实现思路

1、本发明提供了一种充电设备功率输出的控制系统，解决了现有的充电设备功率输出控制时，通常采用恒定电流的方法进行充电，难以对充电设备功率输出自动控制，当充电设备的输出功率不足时，将会按设定的电流对输入设备进行充电或输出，容易导致充电设备在过载状态下运行，将会影响输入设备的使用寿命，并且现有的充电设备功率输出控制时，通常采用散热口和风扇对充电设备进行降温，但是这种散热降温效果较差，难以对充电设备内部电器元件快速降温，继而不能保证充电设备在夏季工作时保持合适温度的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种充电设备功率输出的控制系统，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有充电设备控制柜，所述充电设备控制柜的内壁固定安装有高频变压器，所述充电设备控制柜的内壁固定安装有整流滤波电器，所述高频变压器位于整流滤波电器的上方，所述充电设备控制柜的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定安装有电参数采集器，所述充电设备控制柜的正面固定镶嵌有充电显示屏，所述充电设备控制柜的正面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有控制面板，所述充电设备控制柜的内壁固定镶嵌有降温管，所述降温管的顶端贯穿隔板并延伸至隔板的上方，所述降温管的顶端固定连接有支板，所述支板的底面固定安装有进风扇，所述充电设备控制柜的顶端固定安装有盖板。

3、所述电参数采集器通过导线电连接有微处理器，所述电参数采集器通过导线分别电连接有电流传感器和电压传感器，所述电流传感器和电压传感器均通过导线与整流滤波电器电连接，所述高频变压器通过导线电连接有ac变换器，所述ac变换器通过导线电连接有交流接触器。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述充电设备控制柜的左侧面固定连接有充电线缆，所述充电线缆的底端固定连接有充电插头，所述充电设备控制柜的外表面固定连接有两个凹手。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述充电设备控制柜的外表面固定镶嵌有两个制冷片，所述盖板的底面固定安装有温度传感器。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述充电设备控制柜的左右两侧面均固定连接有防护罩，所述充电设备控制柜的正面固定连接有警示牌，所述降温管的内壁固定连接有滤尘网板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述充电设备控制柜的背面开设有一组穿线孔，所述充电设备控制柜的背面固定连接有定位板，所述定位板的上表面开设有多个定位孔。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述充电设备控制柜的正面固定镶嵌有一组指示灯，每个所述指示灯均位于充电显示屏的下方。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述温度传感器通过导线与微处理器电连接，所述微处理器通过导线与充电显示屏电连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板通过导线与进风扇电连接，所述控制面板通过导线与散热风机电连接，所述控制面板通过导线与制冷片电连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述微处理器通过导线电连接有反馈回路模块，所述反馈回路模块通过导线电连接有电路控制模块，所述电路控制模块根据额定电压控制输出不同的输出电流。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述整流滤波电器通过导线电连接有电路保护模块，所述整流滤波电器通过导线与高频变压器电连接。

13、本发明具备以下有益效果：

14、1、该充电设备功率输出的控制系统，通过设有的电流传感器、电压传感器和整流滤波电器，可以对充电时的电流以及电压进行采集，同时利用整流滤波电器，达到对充电设备输出功率进行检测的效果，通过微处理器的设置，可以对功率分析处理，能够对电路输出信号进行采集，并会与参考电压进行比较得出反馈控制信号，通过反馈回路模块和电路控制模块的配合，能够将反馈控制信号进行传输以及控制充电时的功率和输出幅度，实现反馈控制和功率控制，避免充电设备在过载状态下运行，影响输入设备使用寿命的问题。

15、2、该充电设备功率输出的控制系统，通过盖板底部设有的温度传感器，起到对充电设备控制柜内部电器元件温度感应的作用，同时利用制冷片、散热风机和进风扇运行，能够使降温后的气体对电器元件快速吹拂降温，并且通过充电设备控制柜两侧设有的散热风机，将会加快充电设备控制柜内部热量的排放速度，解决目前充电设备采用散热口和风扇对充电设备进行降温效果较差的问题，可以对充电设备内部电器元件快速降温，保证充电设备在夏季工作时保持合适的温度。

技术特征：

1.一种充电设备功率输出的控制系统，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面固定安装有充电设备控制柜(2)，所述充电设备控制柜(2)的内壁固定安装有高频变压器(28)，所述充电设备控制柜(2)的内壁固定安装有整流滤波电器(29)，所述高频变压器(28)位于整流滤波电器(29)的上方，所述充电设备控制柜(2)的内壁固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的上表面固定安装有电参数采集器(34)，所述充电设备控制柜(2)的正面固定镶嵌有充电显示屏(4)，所述充电设备控制柜(2)的正面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁固定安装有控制面板(6)，所述充电设备控制柜(2)的内壁固定镶嵌有降温管(10)，所述降温管(10)的顶端贯穿隔板(9)并延伸至隔板(9)的上方，所述降温管(10)的顶端固定连接有支板(12)，所述支板(12)的底面固定安装有进风扇(11)，所述充电设备控制柜(2)的顶端固定安装有盖板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种充电设备功率输出的控制系统，其特征在于：所述充电设备控制柜(2)的左侧面固定连接有充电线缆(24)，所述充电线缆(24)的底端固定连接有充电插头(23)，所述充电设备控制柜(2)的外表面固定连接有两个凹手(8)。

3.根据权利要求1所述的一种充电设备功率输出的控制系统，其特征在于：所述充电设备控制柜(2)的外表面固定镶嵌有两个制冷片(22)，所述盖板(3)的底面固定安装有温度传感器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种充电设备功率输出的控制系统，其特征在于：所述充电设备控制柜(2)的左右两侧面均固定连接有防护罩(15)，所述充电设备控制柜(2)的正面固定连接有警示牌(25)，所述降温管(10)的内壁固定连接有滤尘网板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种充电设备功率输出的控制系统，其特征在于：所述充电设备控制柜(2)的背面开设有一组穿线孔(18)，所述充电设备控制柜(2)的背面固定连接有定位板(19)，所述定位板(19)的上表面开设有多个定位孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种充电设备功率输出的控制系统，其特征在于：所述充电设备控制柜(2)的正面固定镶嵌有一组指示灯(16)，每个所述指示灯(16)均位于充电显示屏(4)的下方。

7.根据权利要求3所述的一种充电设备功率输出的控制系统，其特征在于：所述温度传感器(17)通过导线与微处理器(33)电连接，所述微处理器(33)通过导线与充电显示屏(4)电连接。

8.根据权利要求3所述的一种充电设备功率输出的控制系统，其特征在于：所述控制面板(6)通过导线与进风扇(11)电连接，所述控制面板(6)通过导线与散热风机(14)电连接，所述控制面板(6)通过导线与制冷片(22)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种充电设备功率输出的控制系统，其特征在于：所述微处理器(33)通过导线电连接有反馈回路模块(13)，所述反馈回路模块(13)通过导线电连接有电路控制模块(7)，所述电路控制模块(7)根据额定电压控制输出不同的输出电流。

10.根据权利要求1所述的一种充电设备功率输出的控制系统，其特征在于：所述整流滤波电器(29)通过导线电连接有电路保护模块(30)，所述整流滤波电器(29)通过导线与高频变压器(28)电连接。

技术总结
本发明涉及充电设备技术领域，且公开了一种充电设备功率输出的控制系统，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有充电设备控制柜，所述充电设备控制柜的内壁固定安装有高频变压器，所述充电设备控制柜的内壁固定安装有整流滤波电器，所述高频变压器位于整流滤波电器的上方，所述充电设备控制柜的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定安装有电参数采集器，所述充电设备控制柜的正面固定镶嵌有充电显示屏，所述充电设备控制柜的正面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有控制面板。该充电设备功率输出的控制系统，实现反馈控制和功率控制，避免充电设备在过载状态下运行，影响输入设备使用寿命的问题。

技术研发人员：张建峰,姜海鹏
受保护的技术使用者：山东硕睿智能设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27