本技术涉及汽车零部件,具体涉及一种制动踏板ibooster推杆固定支架。
背景技术:
1、现如今,乘用车制动踏板与ibooster推杆的接口连接方式,基于ibooster推杆头部形状分两种:拨叉-销轴装配结构和球头-球碗快插结构。前者存在一些缺陷(如实车装配效率低、异响频发、成本高等),故近几年市面上绝大多数中高端车制动踏板与ibooster推杆接口形式均采用球头-球碗快插结构,优点:结构可靠,零件少、装配简单高效、无异响。
2、请参阅图1和图2,球头-球碗快插结构,即ibooster推杆固定支架和球碗扣合成的内衬组合。市面上现有踏板接口内衬组合是在ibooster推杆固定支架1'顶部对称设计反扣11'来防止球碗2'反向脱出。对于柔性生产线上靠手工将球碗2'斜插进ibooster推杆固定支架1'的方式,装配效果良好,但装配效率低,不适合大批量生产,装配成本高;全自动生产线上靠工装将球碗2'垂直压进ibooster推杆固定支架1',虽然效率高,装配成本低,但会引发质量问题,如球碗2'帽沿在经过反扣结构时,是被硬压进去的,会出现局部翘曲变形,零件损伤等缺陷,继而可能引发实车异响。
3、此外,从模具层面考虑,ibooster推杆固定支架1'上防止球碗2'反脱的反扣设计,会造成ibooster推杆固定支架1'塑料件模具结构复杂,模具成本大幅上升。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种制动踏板ibooster推杆固定支架,适用于自动化产线,装配效率更高,装配质量更好,通过6条纵向圆凸筋条与球碗帽沿过盈配合达成防脱目的,装配质量可靠性获得极大提高,且降低了ibooster推杆固定支架塑料件模具的成本。
2、实现上述目的的技术方案是:一种制动踏板ibooster推杆固定支架,与球碗扣合成内衬组合后,安装在制动踏板臂球笼盒子内,所述ibooster推杆固定支架的顶端设置有用于安装球碗的球碗安装口,所述球碗安装口的内壁沿同一圆周方向均布有六条纵向圆凸筋条,且所述六条纵向圆凸筋条所处的圆周以球碗的中心为圆心;所述球碗安装在所述球碗安装口内,且所述六条纵向圆凸筋条与所述球碗的帽沿过盈配合连接。
3、上述的一种制动踏板ibooster推杆固定支架,其中,每条纵向圆凸筋条的顶端均设置有导斜角。
4、上述的一种制动踏板ibooster推杆固定支架,其中,单个纵向圆凸筋条与所述球碗的帽沿过盈配合的过盈量为0.05~0.1mm。
5、本实用新型的制动踏板ibooster推杆固定支架,适用于自动化产线装配效率更高、装配质量更好,球碗防脱结构创新性的取消现有技术中的反扣结构,采用在推杆固定支架上布置6条纵向圆凸筋条,靠与球碗帽沿在直径尺寸上略微过盈来达到球碗反脱目的,且纵向圆凸筋条的顶端具有导斜角,起到导向便于装配目的,这样一来,具有以下有益效果:
6、(1)ibooster推杆固定支架塑料件模具在出模方向上不存在倒扣,模具结构简单,模具成本低;
7、(2)球碗装配后,靠微量过盈配合,帽沿不会像反扣硬压进去那样产生翘曲变形风险,装配质量可靠性获得极大提高;
8、(3)为后续该类产品设计提供了借鉴方法。
1.一种制动踏板ibooster推杆固定支架,与球碗扣合成内衬组合后,安装在制动踏板臂球笼盒子内,其特征在于,所述ibooster推杆固定支架的顶端设置有用于安装球碗的球碗安装口,所述球碗安装口的内壁沿同一圆周方向均布有六条纵向圆凸筋条,且所述六条纵向圆凸筋条所处的圆周以球碗的中心为圆心;所述球碗安装在所述球碗安装口内,且所述六条纵向圆凸筋条与所述球碗的帽沿过盈配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种制动踏板ibooster推杆固定支架,其特征在于,每条纵向圆凸筋条的顶端均设置有导斜角。
3.根据权利要求1所述的一种制动踏板ibooster推杆固定支架,其特征在于,单个纵向圆凸筋条与所述球碗的帽沿过盈配合的过盈量为0.05~0.1mm。