一种新型压胎机的制作方法

本技术属于装胎设备，特指一种新型压胎机。

背景技术：

1、现有技术中，对于连续生产的轮胎装配线体，由于不同规格的轮胎的强度不同，大都借助装胎工具将轮胎的唇边其余部分导入轮毂的胎槽内，以正确完成安装，单靠人为手臂下压轮胎的唇边至轮毂的胎槽槽底内仅限于规格尺寸较小的轮胎，对于规格尺寸稍大的轮胎，其人力下压十分不容易、且非常费力，更别说是对规格尺寸较大的轮胎，因此，有必要研发一种专用压胎机，用以配合连续生产的轮胎装配线体。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型压胎机，配合连续生产的轮胎装配线体，无需人工辅助下压轮胎，能够进行水平以及竖向调节压杆下压位置、以适用于不同规格尺寸的轮胎。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压胎机，包括上顶、下顶及立柱，所述下顶四个角上均设置有立柱，所述立柱一端连接下顶，另一端连接上顶，所述上顶上固定有一液压缸，所述液压缸伸缩端连接一压杆，所述压杆在上顶与下顶之间的空间内活动，所述可活动压杆下方固定有一下压块，所述下顶上端面固定有一下模，所述下模截面上设置有若干矩形齿块，所述下顶平面四个边上均设置有缺口。

3、进一步的，所述下模缺口两端还设置有滚轮，用以配合连续生产的轮胎装配线体运输轮胎。

4、本实用新型压胎机下顶平面四个边上均设置有缺口，移动压胎机，通过缺口配合滚轮可以水平调节轮胎的位置，下模截面上设置有若干矩形齿块，可以缓冲轮胎和轮辋之间的压力变形，将轮胎调节到合适安装的状态，在实际作业中，先根据实际轮胎的规格尺寸调整压胎机的水平位置，再由液压缸伸缩端的下压块对该轮胎进行下压，以适用于不同规格尺寸的轮胎。

技术特征：

1.一种新型压胎机，包括上顶、下顶及立柱，其特征在于，所述下顶四个角上均设置有立柱，所述立柱一端连接下顶，另一端连接上顶，所述上顶上固定有一液压缸，所述液压缸伸缩端连接一压杆，所述压杆在上顶与下顶之间的空间内活动，所述压杆下方固定有一下压块，所述下顶上端面固定有一下模，所述下模截面上设置有若干矩形齿块，所述下顶平面四个边上均设置有缺口。

2.根据权利要求1所述的一种新型压胎机，其特征在于，所述下模缺口两端还设置有滚轮。

技术总结
本技术公开了一种新型压胎机，包括上顶、下顶及立柱，所述下顶四个角上均设置有立柱，所述立柱一端连接下顶，另一端连接上顶，所述上顶上固定有一液压缸，所述液压缸伸缩端连接一压杆，所述压杆在上顶与下顶之间的空间内活动，所述可活动压杆下方固定有一下压块，所述下顶上端面固定有一下模，所述下模截面上设置有若干矩形齿块，所述下顶平面四个边上均设置有缺口，该新型压胎机，配合连续生产的轮胎装配线体，无需人工辅助下压轮胎，能够进行水平以及竖向调节压杆下压位置、以适用于不同规格尺寸的轮胎。

技术研发人员：王晓辉
受保护的技术使用者：咸阳黄河轮胎橡胶有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/15