本技术涉及汽车零部件,具体为轮缘加强型轻型无内胎车轮。
背景技术:
1、汽车车轮按使用轮胎的种类一般分为有内胎车轮和无内胎车轮,其中,无内胎车轮由于其安全、节能、环保等优势逐渐得到推广使用,据统计欧美等国家载货汽车使用无内胎车轮普及率达95%以上,我国载货汽车使用无内胎车轮已达65%以上,且每年呈增长趋势,在汽车的使用过程中,车轮在安全性方面起到举足轻重的地位。
2、目前,现有的轻型无内胎车轮在使用时,由于轮缘强度较弱,使得当路面颠簸或车辆进行拐弯时,轮缘容易产生变形,从而造成轻型无内胎车轮损坏漏气甚至轮胎脱落抛胎,进而容易出现行车安全事故。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供轮缘加强型轻型无内胎车轮,以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:轮缘加强型轻型无内胎车轮,包括轮辋、轮辐和轮辐孔,所述轮辋内侧的一端设置有轮辐,所述轮辋的内侧设置有加强机构,所述加强机构由第一加强筋、第二加强筋和加强架组成,所述第一加强筋和第二加强筋皆设置在轮辋的内部,所述第一加强筋与第二加强筋之间设置有加强架,所述第一加强筋、第二加强筋与轮辐之间设置有加强板。
3、优选的,所述第一加强筋和第二加强筋皆设置为环形结构,所述第一加强筋的内径大于第二加强筋的内径。
4、优选的,所述加强架设置为“x”形结构,多个所述加强架等距设置。
5、优选的,所述加强板设置为梯形结构,多个所述加强板等距设置。
6、优选的,所述加强板的内部开设有导流孔,所述导流孔倾斜设置。
7、优选的,所述轮辋的材质为合金高强钢,所述轮辋的厚度为4.0-4.6mm。
8、优选的,所述轮辐的材质超细钢,所述轮辐的厚度为7.8-8.9mm。
9、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
10、1、该种轮缘加强型轻型无内胎车轮,由于轮缘强度较弱,使得轮缘容易产生变形,从而造成车轮损坏漏气甚至轮胎脱落抛胎,进而容易出现行车安全事故,本实用新型通过设置有加强机构,且由于第一加强筋、第二加强筋皆设置在轮辋的外轮缘内,第一加强筋与第二加强筋之间连接有加强架,使得可以实现对轮辋的轮缘的支撑,从而可以提高轮辋的轮缘的使用强度,由于加强板设置在第一加强筋、第二加强筋的内侧,并与轮辐外壁接触,使得可以进一步的提高轮辋的轮缘的使用强度,从而可以延长轻型无内胎车轮的使用寿命,同时可以提高其行驶过程中的稳定性,更加安全可靠;
11、2、该种轮缘加强型轻型无内胎车轮,在使用过程中,由于高速转动摩擦,使得车轮内会产生较高温度,而轮辐孔的气流导入率较低,使得散热效果较差,本实用新型通过在加强板的内部开设有导流孔,且导流孔倾斜设置,使得在车轮行驶过程中,可以利于将气流导入轮辐孔,并通过轮辐孔导入轮辋内,从而达到散热的目的。
1.轮缘加强型轻型无内胎车轮,包括轮辋(1)、轮辐(2)和轮辐孔(6),其特征在于:所述轮辋(1)内侧的一端设置有轮辐(2),所述轮辋(1)的内侧设置有加强机构(3),所述加强机构(3)由第一加强筋(301)、第二加强筋(302)和加强架(303)组成,所述第一加强筋(301)和第二加强筋(302)皆设置在轮辋(1)的内部,所述第一加强筋(301)与第二加强筋(302)之间设置有加强架(303),所述第一加强筋(301)、第二加强筋(302)与轮辐(2)之间设置有加强板(4)。
2.根据权利要求1所述的轮缘加强型轻型无内胎车轮,其特征在于:所述第一加强筋(301)和第二加强筋(302)皆设置为环形结构,所述第一加强筋(301)的内径大于第二加强筋(302)的内径。
3.根据权利要求1所述的轮缘加强型轻型无内胎车轮,其特征在于:所述加强架(303)设置为“x”形结构,多个所述加强架(303)等距设置。
4.根据权利要求1所述的轮缘加强型轻型无内胎车轮,其特征在于:所述加强板(4)设置为梯形结构,多个所述加强板(4)等距设置。
5.根据权利要求1所述的轮缘加强型轻型无内胎车轮,其特征在于:所述加强板(4)的内部开设有导流孔(5),所述导流孔(5)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的轮缘加强型轻型无内胎车轮,其特征在于:所述轮辋(1)的材质为合金高强钢,且轮辋(1)的厚度为4.0-4.6mm。
7.根据权利要求1所述的轮缘加强型轻型无内胎车轮,其特征在于:所述轮辐(2)的材质为超细钢,所述轮辐(2)的厚度为7.8-8.9mm。