一种紧凑型拆胎机夹盘的制作方法

本技术涉及轮胎拆装机部件，特别是涉及一种用于立式轮胎拆装机的结构紧凑型拆胎机夹盘。

背景技术：

1、轮胎拆装机进行轮胎拆装时要将轮胎固定锁紧在锁紧部件上，然后对轮胎进行拆胎或者装胎等操作。传统的轮胎锁紧部件为锁紧大盘，锁紧大盘为圆形其上设有用来锁紧轮胎的卡爪，通过卡爪将轮胎锁紧。

2、这种圆盘式锁紧大盘本身直径较大，水平方向要占据较大空间。而且设置在锁紧大盘下面与大盘连接的减速机以及驱动转动大盘的皮带轮系统和电机也会占据较大的内部空间，因此大盘下面安放减速机、皮带轮和电机的箱体的宽度、长度和高度都要增大，导致轮胎拆装机的体积较大，包装、储存和运输的成本增加。特别是由于箱体的高度较高，还会造成轮胎在轮胎拆装机上装卸困难，增加操作人员的工作强度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小的紧凑型拆胎机夹盘。

2、本实用新型一种紧凑型拆胎机夹盘采用的技术方案是，包括锁紧轴部件和动力部件，所述锁紧轴部件包括上夹盘和设置在上夹盘内的锁紧结构、穿入上夹盘且底部设有卡槽并通过转动与锁紧结构锁紧的旋转锁紧轴以及顶部与上夹盘底部连接的中间部件，所述动力部件包括蜗杆轴外端设有减速机皮带轮的蜗轮减速机，还包括设置在锁紧轴部件的中间部件底部与蜗轮减速机上面的夹盘座以及设置在蜗轮减速机下面的电机架，在电机架下面安装输出轴端设有电机皮带轮的电机，电机输出轴与蜗杆轴的伸出方向相同，电机皮带轮通过传动带驱动减速机皮带轮转动。

3、本实用新型紧凑型拆胎机夹盘一种优选的实施方式是，在电机架下面输出轴端一侧设置皮带调整结构，皮带调整结构包括设有长条形调整孔的皮带调整架、安装在皮带调整架上的皮带调整架锁紧板以及安装在传动带外侧的皮带调整轮。

4、本实用新型紧凑型拆胎机夹盘一种优选的实施方式是，所述电机为永磁电机。

5、本实用新型紧凑型拆胎机夹盘一种优选的实施方式是，通过电机架固定螺栓将夹盘座与电机架固定。

6、本实用新型紧凑型拆胎机夹盘一种优选的实施方式是，所述夹盘座的两侧设有外转动轴。

7、本实用新型紧凑型拆胎机夹盘一种优选的实施方式是，在所述夹盘座的一侧设有连接板。

8、本实用新型紧凑型拆胎机夹盘一种优选的实施方式是，所述中间部件包括与上夹盘固定连接的连接套、通过轴承与连接套可相对转动连接的轴座，所述蜗轮减速机通过蜗轮轴与连接套的内孔固定连接。

9、本实用新型紧凑型拆胎机夹盘一种优选的实施方式是，所述锁紧结构包括设置在上夹盘中的锁紧轴套、在锁紧轴套下依次设置锁紧轴套隔板和锁舌隔板，以及穿入上夹盘的旋转锁紧轴。

10、进一步的，所述旋转锁紧轴下端部设置锁舌，锁舌是由锁舌下表面上相对的两段相同的圆弧和通过与圆的中心线等距离且平行的两条锁舌直边形成外轮廓形状；所述锁紧轴套隔板中间设有与锁舌形状相同且锁舌能够通过的锁舌孔；锁舌隔板中部设有锁舌能够在其中旋转的圆形旋转孔，圆形旋转孔的内壁上对称设置三角形第一凸起和第二凸起，第一凸起的第一边与第二凸起的第二边平行；将锁紧轴套隔板与锁舌隔板固定后第一边与第二边分别与锁舌孔的两条旋转孔直边重合。

11、再进一步的，在所述旋转锁紧轴上部设有锥体。

12、与现有技术相比，本实用新型紧凑型拆胎机夹盘具有如下有益效果：采用锁紧轴部件并通过穿入锁紧结构转动锁紧，能够大幅度缩小锁紧部件体积；动力部件采用蜗轮减速机固定在夹盘座和电机架之间，蜗轮减速机的蜗轮轴直接连接锁紧轴部件，在电机架下表面安装电机和皮带轮机构，能够使电机及皮带轮系统与蜗轮减速机之间保持最小的距离，该拆胎机夹盘体积小、结构十分紧凑，轮胎装卸方便且操作者劳动强度小。

技术特征：

1.一种紧凑型拆胎机夹盘，包括锁紧轴部件(200)和动力部件(300)，所述锁紧轴部件(200)包括上夹盘(31)和设置在上夹盘内的锁紧结构(32)、穿入上夹盘且底部设有卡槽(361)并通过转动与锁紧结构(32)锁紧的旋转锁紧轴(36)以及顶部与上夹盘底部连接的中间部件，所述动力部件(300)包括蜗杆轴外端设有减速机皮带轮(351)的蜗轮减速机(35)，其特征在于，还包括设置在锁紧轴部件的中间部件底部与蜗轮减速机上面的夹盘座(37)以及设置在蜗轮减速机下面的电机架(38)，在电机架下面安装输出轴端设有电机皮带轮(312)的电机(311)，电机输出轴与蜗杆轴的伸出方向相同，电机皮带轮通过传动带(352)驱动减速机皮带轮转动。

2.根据权利要求1所述的紧凑型拆胎机夹盘，其特征在于，在电机架下面输出轴端一侧设置皮带调整结构(316)，皮带调整结构包括设有长条形调整孔的皮带调整架(39)、安装在皮带调整架上的皮带调整架锁紧板(310)以及安装在传动带外侧的皮带调整轮(391)。

3.根据权利要求2所述的紧凑型拆胎机夹盘，其特征在于，所述电机为永磁电机。

4.根据权利要求2所述的紧凑型拆胎机夹盘，其特征在于，通过电机架固定螺栓(314)将夹盘座(37)与电机架(38)固定。

5.根据权利要求2所述的紧凑型拆胎机夹盘，其特征在于，所述夹盘座的两侧设有外转动轴(318)。

6.根据权利要求2所述的紧凑型拆胎机夹盘，其特征在于，在所述夹盘座的一侧设有连接板(319)。

7.根据权利要求1所述的紧凑型拆胎机夹盘，其特征在于，所述中间部件包括与上夹盘(31)固定连接的连接套(33)、通过轴承(34)与连接套可相对转动连接的轴座(315)，所述蜗轮减速机通过蜗轮轴(353)与连接套的内孔固定连接。

8.根据权利要求1所述的紧凑型拆胎机夹盘，其特征在于，所述锁紧结构(32)包括设置在上夹盘(31)中的锁紧轴套(321)、在锁紧轴套(321)下依次设置锁紧轴套隔板(80)和锁舌隔板(90)，以及穿入上夹盘的旋转锁紧轴(36)。

9.根据权利要求8所述的紧凑型拆胎机夹盘，其特征在于，所述旋转锁紧轴(36)下端部设置锁舌(50)，锁舌(50)是由锁舌下表面上相对的两段相同的圆弧(51)和通过与圆的中心线等距离且平行的两条锁舌直边(52)形成外轮廓形状；所述锁紧轴套隔板(80)中间设有与锁舌(50)形状相同且锁舌能够通过的锁舌孔(82)；锁舌隔板(90)中部设有锁舌能够在其中旋转的圆形旋转孔(53)，圆形旋转孔(53)的内壁上对称设置三角形第一凸起(54)和第二凸起(55)，第一凸起(54)的第一边(56)与第二凸起(55)的第二边(57)平行；将锁紧轴套隔板(80)与锁舌隔板(90)固定后第一边(56)与第二边(57)分别与锁舌孔(82)的两条旋转孔直边(58)重合。

10.根据权利要求9所述的紧凑型拆胎机夹盘，其特征在于，在所述旋转锁紧轴(36)上部设有锥体(362)。

技术总结
本技术公开了一种紧凑型拆胎机夹盘，用作轮胎拆装机的轮胎锁紧部件。包括锁紧轴部件和动力部件，所述锁紧轴部件包括上夹盘和设置在上夹盘内的锁紧结构、穿入上夹盘且底部设有卡槽并通过转动与锁紧结构锁紧的旋转锁紧轴以及顶部与上夹盘底部连接的中间部件，所述动力部件包括蜗杆轴外端设有减速机皮带轮的蜗轮减速机，还包括设置在锁紧轴部件的中间部件底部与蜗轮减速机上面的夹盘座以及设置在蜗轮减速机下面的电机架，在电机架下面安装输出轴端设有电机皮带轮的电机，电机输出轴与蜗杆轴的伸出方向相同，电机皮带轮通过传动带驱动减速机皮带轮转动。该拆胎机夹盘体积小、结构十分紧凑，轮胎装卸方便且操作者劳动强度小。

技术研发人员：姜桂林
受保护的技术使用者：营口辽南德威机械设备有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/2/25