本技术涉及制动操纵安装，具体涉及一种制动操纵安装焊合支架及拖拉机。
背景技术：
1、受整车空间和制动操纵结构布置限制，制动操纵布置空间及其有限。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种制动操纵安装焊合支架及拖拉机，旨在解决现有技术中的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种制动操纵安装焊合支架，包括安装板和矩形管，所述安装板固定安装在所述矩形管一端的一侧，其上安装有用于连接制动操纵手柄的连接件。
4、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，该结构为制动操纵手柄提供了安装点，为制动操纵拉杆轴提供安装点，使得整机的布置更加紧凑，提升了整机美观性，且整体焊合结构，更加稳固可靠，强度更好。
5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6、进一步，还包括制动安装套，所述制动安装套固定安装在所述矩形管一端的另一侧。
7、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，制动安装套作为制动操纵拉杆轴的转毂，既为制动操纵拉杆轴提供了安装点，也使操纵的布置更加紧凑，更加节省空间。
8、进一步，所述制动安装套与所述矩形管的一端之间呈一定角度，且所述矩形管一端的另一侧设有与所述制动安装套配合的斜向槽。
9、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，上述斜向槽设置合理，既可以提升焊接工艺性，又为制动安装套的焊接提供了一定的定位效果。
10、进一步，所述斜向槽为贯穿的斜向半圆槽。
11、采用上述进一步方案的有益效果是斜向半圆槽的形状设计合理，能够更好的与制动安装套配合，装配方便。
12、进一步，所述矩形管一端的另一侧还设有用于避让制动操纵杆的矩形凹坑。
13、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，在支架靠近制动操纵杆的一段加工出一定深度且能保证不破坏矩管整体强度的矩形凹坑，对制动操纵杆作避让，避免在动作过程中干涉。
14、进一步，所述矩形管一端的一侧设有矩形凹槽，所述安装板位于所述矩形凹槽处。
15、采用上述进一步方案的有益效果是结合实际情况，考虑到焊接的工艺性，在矩形管上加工矩形凹槽，既可以提升焊接工艺性，又为安装板的焊接提供了一定的定位效果。
16、进一步，所述矩形凹槽为贯穿的槽体。
17、采用上述进一步方案的有益效果是矩形凹槽的形状设计合理，方便装配安装板，又可节省材料。
18、进一步，所述连接件包括至少一个螺栓，所述螺栓安装在所述安装板上。
19、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用安装板上安装的螺栓可连接制动操纵手柄，装配方便。
20、进一步，所述安装板上设有至少一个与所述螺栓配合的贯穿的螺纹安装孔。
21、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，安装板上的螺纹安装孔设计合理，装配方便。
22、本实用新型还涉及一种拖拉机，包括如上所述的制动操纵安装焊合支架。
23、采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型还涉及一种拖拉机，该拖拉机结构简单，设计合理，该结构为制动操纵手柄提供了安装点，为制动操纵拉杆轴提供安装点，使得整机的布置更加紧凑，提升了整机美观性，且整体焊合结构，更加稳固可靠，强度更好。
1.一种制动操纵安装焊合支架，其特征在于：包括安装板(1)和矩形管(2)，所述安装板(1)固定安装在所述矩形管(2)一端的一侧，其上安装有用于连接制动操纵手柄(3)的连接件；还包括制动安装套(4)，所述制动安装套(4)固定安装在所述矩形管(2)一端的另一侧；所述连接件包括至少一个螺栓(8)，所述螺栓(8)安装在所述安装板(1)上。
2.根据权利要求1所述的制动操纵安装焊合支架，其特征在于：所述制动安装套(4)与所述矩形管(2)的一端之间呈一定角度，且所述矩形管(2)一端的另一侧设有与所述制动安装套(4)配合的斜向槽。
3.根据权利要求2所述的制动操纵安装焊合支架，其特征在于：所述斜向槽为贯穿的斜向半圆槽(5)。
4.根据权利要求2所述的制动操纵安装焊合支架，其特征在于：所述矩形管(2)一端的另一侧还设有用于避让制动操纵杆的矩形凹坑(6)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制动操纵安装焊合支架，其特征在于：所述矩形管(2)一端的一侧设有矩形凹槽(7)，所述安装板(1)位于所述矩形凹槽(7)处。
6.根据权利要求5所述的制动操纵安装焊合支架，其特征在于：所述矩形凹槽(7)为贯穿的槽体。
7.根据权利要求1所述的制动操纵安装焊合支架，其特征在于：所述安装板(1)上设有至少一个与所述螺栓(8)配合的贯穿的螺纹安装孔(9)。
8.一种拖拉机，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的制动操纵安装焊合支架。