一种转辙机防潮孔设置装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电动转辙机结构领域，尤其涉及一种转辙机防潮孔设置装置，其特征在于：在转辙机机盖(5)的接点壁(3)上有第一防潮孔(1)；在转辙机机盖(5)的电机壁(4)上有第二防潮孔(2)。这种转辙机防潮孔设置装置效率高，而且防潮效果好。
【专利说明】一种转辙机防潮孔设置装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动转辙机结构领域，尤其涉及一种转辙机防潮孔设置装置。
【背景技术】
[0002]转辙机是铁路上常用的一种设备，具有以下三个基本功能:道岔转换、道岔锁闭、道岔状态的监督和表示。目前国内转辙机生产都已达到完全自主知识产权，产品除了在国内普速、高速铁路，地下铁路有广泛使用，还远销国外，尤其在东南亚和西亚地区，都有很多的应用。
[0003]某型电动转辙机是为高速铁路道岔转换需要而研发的新型转辙机，具有更高的传动效率和更高的可靠性，其使用地域广泛，包括我国南北各地，东南亚和中东地区，由于各地区气候条件的不同，设备也面临着不同的恶劣工作环境，影响其正常工作的因素包括:昼夜温差大，空气湿度极大或极小，环境温度低等，这些问题都使得在实验室能够正常工作的转辙机在道岔上出现各种问题:转辙机的动作杆推出拉入动作将潮湿空气抽进设备内腔，夜晚温度降低，湿空气冷却后析出液滴，严重时会发生结霜现象，这些液滴和冰晶附着在转辙机内部零件上，会造成金属接点加速生锈并加速内部塑料接点的腐蚀，接线座出现发霉现象，这都会导致线路出现故障，甚至液滴的存在直接造成内部短路，给铁路安全带来巨大威胁。
[0004]基于以上原因，转辙机内部空腔的放潮问题尤为重要。之前的转辙机关于防潮方面的设计考虑，是在机盖侧壁，沿着动作杆方向上开孔，加装防潮装置，两个孔均位于侧壁的中间。然而经过仿真分析，此种开孔方式的效率不高，并且难以满足整个内部空腔的防潮要求，因此，对于转辙机的防潮，需要更好的防潮孔的布置方法。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供防潮效果好的一种转辙机防潮孔设置装置。
[0006]本实用新型的技术方案是，一种转辙机防潮孔设置装置，其特征在于:在转辙机机盖的接点壁上有第一防潮孔；在转辙机机盖的电机壁上有第二防潮孔。
[0007]第一防潮孔的定位尺寸为:第一防潮孔的孔中心与机盖顶端的定位尺寸是45mm。第一防潮孔的孔中心与对称中心的定位尺寸为122.5mm。
[0008]第二防潮孔的定位尺寸为:第二防潮孔的孔中心与机盖顶端的定位尺寸为40mm，第二防潮孔的孔中心与对称中心定位尺寸为142.5mm。
[0009]本实用新型的优点是:在不改变原先防潮孔尺寸大小和其防潮装置的条件下，将防潮孔的位置由同一直线上改进为对角线，并改变了布置防潮孔的机盖侧壁，通过调整以前转辙机上防潮孔的位置，满足整个内部空腔的防潮要求，此种开孔方式的效率高，防潮效果好。
[0010]下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例机盖接点壁防潮孔布置示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例机盖电机壁防潮孔布置示意图；
[0013]图3为接点壁上开孔尺寸及定位示意图；
[0014]图4为电机壁上开孔尺寸及定位示意图。
[0015]图中，1、第一防潮孔；2、第二防潮孔；3、接点壁；4、电机壁。5、转辙机机盖；6、对称中心；7、机盖顶端。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，一种转辙机防潮孔设置装置，在转辙机机盖5的接点壁3上有第一防潮孔I。
[0017]参见图2，在转辙机机盖5的电机壁4上有第二防潮孔2。
[0018]参见图3，第一防潮孔I的定位尺寸为:第一防潮孔I的孔中心与机盖顶端7的定位尺寸是45mm。第一防潮孔I的孔中心与对称中心6的定位尺寸为122.5mm。
[0019]参见图4，第二防潮孔2的定位尺寸为:第二防潮孔2的孔中心与机盖顶端7的定位尺寸为40mm,第二防潮孔2的孔中心与对称中心6定位尺寸为142.5mm。
[0020]实验结果:
[0021]本实用新型中，在同等边界条件下(初始条件为内部充满水蒸气，周围干燥空气流场匀速lOm/s，方向与开孔面垂直)，运用有限元软件FLUENT对现有防潮孔布置方法和本实用新型的防潮孔布置方法进行模拟仿真，得到如表1所示结果。
[0022]表1模拟仿真结果
【权利要求】
1.一种转辙机防潮孔设置装置，其特征在于:在转辙机机盖(5)的接点壁(3)上有第一防潮孔(I);在转辙机机盖(5)的电机壁(4)上有第二防潮孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种转辙机防潮孔设置装置，其特征在于:第一防潮孔(I)的定位尺寸为:第一防潮孔(I)的孔中心与机盖顶端(7)的定位尺寸是45mm，第一防潮孔(1)的孔中心与对称中心(6)的定位尺寸为122.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种转辙机防潮孔设置装置，其特征在于:第二防潮孔(2)的定位尺寸为:第二防潮孔(2)的孔中心与机盖顶端(7)的定位尺寸为40mm，第二防潮孔(2)的孔中心与对称中心(6)定位尺寸为142.5mm。
【文档编号】B61L5/06GK203651815SQ201320839264
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】宋志 , 谢明军, 丁召荣, 周飞, 宁宗夏, 陈磊, 陈雪峰, 李兵, 左思佳, 张欢男 申请人:西安铁路信号有限责任公司