本发明涉及一种安装支架,尤其是涉及一种轨道车辆撒沙装置的安装支架。
背景技术:
转向架除了要有基本的承载、减振和走行的功能,还需要有一些其他的辅助功能,比如说排障、撒沙、清扫踏面等。所以在转向架不做较大改动的前提下,满足以上功能的要求,一般需要在构架或是轴箱等部位用螺栓连接上特制支架。
目前,转向架上具有撒沙功能的支架安装在构架端部,采用整块钢板切割后焊接,撒沙装置安装在车轮前方,除了垂向方向上的长度比较长,对于一些构架侧梁与车轮间距较大的转向架,支架在横向方向上也比较长,从垂向过渡到横向,如果采用整块钢板切割后焊接,没办法提高局部刚度或改善局部强度,所以需要设计一种全新的撒沙支架。
技术实现要素:
本发明旨在解决撒沙支架局部结构优化问题,保证支架在各方向上结构刚度均匀,既有足够的静强度和疲劳强度,又能具有足够高的刚度,同时重量较轻。
为实现上述目的,本发明提供一种新型撒沙装置安装支架,其特征在于:支架采用分段式钢板焊接,结构可分为安装段、过渡段及连接段三部分,安装段连接在转向架构架端部,由一个直角折弯背板与两个折弯筋板焊接在一起;过渡段通过一个立板连接安装段与连接段,垂直于立板且在安装段直角折弯背板下面设两个三角形筋板;连接段折弯板下部为一适于安装撒沙装置的光滑加工面,连接段折弯板上下各设置两个筋板对其支撑固定。
所述的直角折弯背板左侧为弧形,一方面用于减重,另一方面能够减小右侧安装孔处大应力区域的振动应力。
所述的直角折弯背板右侧为圆弧,在减重的同时也方便过渡段立板焊接,保证焊缝焊接质量。
所述的安装段设的两条折弯筋板,右侧折弯筋板比左侧折弯筋板厚,用于支撑直角折弯背板,为安装部位提供足够的强度和刚度。
所述的过渡段立板上下左右多段圆弧设计,具有减重及为焊接提供足够的操作空间。
所述的过渡段两个三角形筋板,用于支撑安装段及固定连接段,其中内部三角形筋板大于外部三角形筋板,为了分散支撑强度,受力均匀。
所述的三角形筋板的两个锐角端有一段直线段,是为了截面尺寸均匀变化,将载荷疏导到筋板母材上,避免焊缝端头处应力集中。
所述的连接段折弯板上光滑加工面,此处为连接撒沙装置位置,一方面为保证螺栓安装平面平整不翘曲,另一方面在多件焊接的情况下,保证焊接公差在横向组装要求内。
所述的从安装段到过渡段再到连接段钢板的厚度逐渐减小,保证支架的结构尺寸及重量逐层变化,更为有效的减少支架质量,同时均匀的分散支架受到的外部载荷。
本发明通过设计分段式钢板焊接结构,从安装段到过渡段再到连接段钢板的厚度可以分为三个范围:12-14毫米、10-11毫米和8-10毫米,保证支架的结构尺寸及重量逐层变化,更为有效的减少支架质量,同时均匀的分散支架受到的外部载荷;支架多筋板的合理位置及形状的设计,提高了整体刚度和结构强度,保证安全余量足够,延长支架的使用寿命,节约生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的右侧示意图。
图中,1折弯背板,2折弯筋板,3折弯筋板,4三角形筋板,5三角形筋板,6内部支撑筋板,7立板,8外部筋板,9折弯连接板。
具体实施方式
参照图1、图2,本发明具体实施方式包括安装段、过渡段和连接段,安装段折弯背板1为构架端部连接板,折弯筋板2和折弯筋板3为折弯背板1的支撑板;过渡段立板6上连接安装段折弯背板1,下连接连接段结构,其中两个三角形筋板4、5用以支撑约束立板6,其中内部三角形筋板大于外部三角形筋板,为了分散支撑强度,受力均匀;在连接段,内部支撑筋板6和外部筋板8共同约束折弯连接板9。由于撒沙装置重量集中在下部且靠近转向架中心线方向,同时撒沙支架结构尺寸较大,在线路振动条件下,对支架产生较大的冲击,大应力发生在安装段部位,其中右侧安装孔区域应力较左侧更大,为保证支架具有足够的强度,故将安装段折弯筋板3的厚度相对折弯筋板2增加2毫米左右,将折弯板1左右两侧设计成内凹圆弧,减小安装段下面的其它两段结构的厚度及重量,保证安装段受应力不会超过材料的许用值。由于线路上0-100hz的低频能量较高,为保证支架不会发生共振或谐振,需要将结构的刚度提高到一定程度,故在过渡段增加两个三角形筋板4和5,在连接段设置内部支撑筋板6和外部筋板8。钢板的局部优化设计,如立板7的多段圆弧在减重的同时也可以保证焊接操作的可达性,三角形筋板筋板4和5的锐角端直线设计也可以保证焊缝端头不应力集中。以上的设计,能够让撒沙支架在完成基本的连接功能,同时又能保证具有良好的强度及刚度性能,保证在全寿命周期内具有足够的安全性及可靠性。