本发明涉及一种门窗生产配套装置，具体涉及一种门窗生产加工配套运载车。
背景技术：
在传统的铝合金门窗加工过程中，通常都是先将被加工门窗送至固定加工点，然后在堆放配套型材的地方翻找所需要的加工型材，然后将找出的加工型材运送至加工点，这样单独寻找配套型材的过程会增加额外的劳动力付出，同时还影响加工效率。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种门窗生产加工配套运载车，其应用时，可以同时对被加工门窗和其加工所需的配套型材一同进行装载运输，提高加工效率。
本发明通过以下技术方案实现：
一种门窗生产加工配套运载车，包括底板、承重板和支撑架，所述底板顶部设有置物层上设有若干容纳槽，置物层顶部连接有承重横梁，在承重横梁两侧设置有若干挂臂，支撑架设置在承重横梁顶部，支撑架的顶端与承重板连接，承重板为矩形板，在承重板的四个角落部均位设置有吸盘，在底板的底部设有万向轮。
其应用时，可将被加工门窗放置于吸盘上进行吸附定位，防止其在运输过程中因振动产生滑动，同时可将配套的小型加工型材放入对应的容纳槽内，将大型的加工型材如框、管等放置在挂臂内，同门窗一起一次性的搬运至加工点进行加工，这样就可以省去每次单独寻找搬运配套加工型材的劳动付出，有效提高加工的效率。
优选地，所述置物层为梯形块层，其顶部宽度比底部窄，两侧为斜坡面，容纳槽设置在置物层两侧的斜坡面上。
优选地，所述容纳槽内设置有对应的编号。
优选地，所述吸盘的底部设有减震底座。
优选地，所述万向轮上设有刹车片。
优选地，所述吸盘为软胶材质。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种门窗生产加工配套运载车，可以同时将被加工门窗和其加工所需的配套型材一同进行装载运输。
2、本发明一种门窗生产加工配套运载车，可以防止门窗在搬运过程中因振动滑落。
3、本发明一种门窗生产加工配套运载车，使用方便，能有效提高门窗的搬运加工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底板，2-置物层，3-承重横梁，4-支撑架，5-承重板，6-吸盘，7-万向轮，8-挂臂，9-容纳槽，10-减震底座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1、2所示，一种门窗生产加工配套运载车，包括底板1、承重板5和支撑架4，其特征在于，所述底板1顶部设有置物层2上设有若干容纳槽9，置物层2顶部连接有承重横梁3，在承重横梁3两侧设置有若干挂臂8，支撑架4设置在承重横梁3顶部，支撑架4的顶端与承重板5连接，承重板5为矩形板，在承重板5的四个角落部均位设置有吸盘6，在底板1的底部设有万向轮7。
实施例2
作为对上述实施例的优化，所述置物层2为梯形块层，其顶部宽度比底部窄，两侧为斜坡面，容纳槽9设置在置物层2两侧的斜坡面上，这样容纳槽9的开口就可以向上设置，既方便加工型材的取放，又能有效防止加工型材在搬运过程中抖落；所述容纳槽9内设置有对应的编号，不同的编号用于放置不同的加工型材，便于区分；所述吸盘6的底部设有减震底座10，其应用时，可以减缓搬运过程中门窗的振动，防止其移动滑落；所述万向轮7上设有刹车片，便于随时进行刹车固定；所述吸盘6为软胶材质，其对门窗的吸附效果较好，且具有一定减震效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。