自重升降的工装车的制作方法

本发明涉及工装车技术领域，尤其涉及自重升降的工装车。

背景技术：

厂内装配过程中需使用支架、边框条、管夹、支撑板等小钣金件，此类钣金转运大多使用苍笼车。为增加单次转运量，减少转运频数，节约工装车占地面积，目前转运工装车多窄而深，这种传统工装车的结构存在以下缺陷：1、员工在拿取工装车内中部至底部的物料时，存在弯腰动作浪费；2、员工在拿取工装车内底部的物料时，因视野有限，存在划伤手臂的隐患；3、员工在装载钣金件时，由于工装车的内腔较深，员工将钣金件沿工装车内壁垂直放下，存在钣金件与工装车底板碰撞，易导致钣金件变形。

因此，如何设计便于装载的工装车是业界亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有工装车存在装载效率低的缺陷，本发明提出自重升降的工装车。

本发明采用的技术方案是，设计自重升降的工装车包括：开口朝上的车体，车体的底部设有固定底板，车体的内腔中设有位于固定底板上方的活动底板，固定底板和活动底板之间布置有至少一个弹簧，活动底板上的装载量增加时向下压缩弹簧。

优选的，活动底板的边缘设有滚珠组，滚珠组在活动底板升降过程中沿车体的内壁滚动。

优选的，滚珠组包括多个分布在活动底板四周的滚珠，活动底板的边缘设有用于安装滚珠的凹陷部，滚珠通过转轴铰接在凹陷部中，且滚珠的外缘凸出凹陷部。

优选的，活动底板为长方形，活动底板的两个短边均设有两个滚珠，活动底板的两个长边均设有三个滚珠。

优选的，车体的内壁设有容纳滚珠组上下滚动的滑槽组。

优选的，滑槽组包括多条滑槽，滚珠组中的每个滚珠对应一个与其滚动路径匹配的滑槽。

优选的，活动底板上的装载量为零时，活动底板的高度与车体的顶面齐平。

优选的，活动底板的尺寸与车体的内腔尺寸间隙配合。

优选的，车体的侧板底部和/或固定底板上设有至少一个清理孔。

优选的，车体的底面安装有多个车轮。

优选的，固定底板的一侧安装有牵引柄。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在工装车的内部增加活动底板和弹簧，根据活动底板上装载量的变化，活动底板可随之升降，解决员工装载与拿取物料时的弯腰动作浪费，提高员工拿取物料的效率；

2、在活动底板的边缘设置滚珠，在活动底板升降过程中，滚珠在车体内壁上滚动，消除底板升降存在卡顿或倾斜的情况；

3、在车体的底部设置清理孔，员工可从清理孔掏取车体内的杂物，避免杂物堆积在车体中，影响活动底板的升降。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明中工装车的内部结构示意图；

图2是本发明中工装车的底部示意图；

图3是本发明中工装车的侧面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提出自重升降的工装车包括车体1，车体1由固定底板11和围设固定在固定底板11上的侧板12构成，车体1的开口朝上，车体1的底面安装有多个车轮2，固定底板11的一侧安装有牵引柄3。车体1的内腔中设有位于固定底板11上方的活动底板13，固定底板11和活动底板13之间布置有至少一个弹簧4，弹簧4对活动底板13起支撑作用。当员工不断将物料放置在活动底板13上，活动底板13上的装载量逐渐加大，弹簧4被向下压缩，活动底板13的高度随弹簧4的压缩逐渐下降，直至车体满载；当员工不断从车体1内拿出物料，活动底板13上的装载量逐渐减小，弹簧4在回复力作用下向上伸展，活动底板13的高度随弹簧4的伸展逐渐升高，员工无需弯腰即可拿取原本在车体1底部的物料。本发明的活动底板13根据装载量的变化调整高度，方便员工拿取物料，物料可以是多联机、风管机、模块机支架、气分固定夹类小钣金件。

较优的，活动底板13上的装载量为零时，活动底板13的高度与车体1的顶面齐平，员工可将物料放置在活动底板13上，物料因掉落而与活动底板13发生碰撞，降低物料变形的质量隐患。在优选实施例中，固定底板11和活动底板13之间布置有多个弹簧4，活动底板13上的装载量为零时，活动底板13与固定底板11保持相互平行的状态。

进一步的，活动底板13的边缘设有滚珠组，滚珠组包括多个分布在活动底板13四周的滚珠5，活动底板13的边缘设有用于安装滚珠5的凹陷部，滚珠5通过转轴铰接在凹陷部中，滚珠5的外缘凸出凹陷部，滚珠5在活动底板13升降过程中沿车体1的内壁滚动，避免活动底板13升降时存在卡顿或倾斜的情况。在优选实施例中，活动底板13为长方形，活动底板13的两个短边均设有两个滚珠5，活动底板13的两个长边均设有三个滚珠5。

车体1的内壁设有容纳滚珠组上下滚动的滑槽组，滑槽组包括多条滑槽14，滚珠组中的每个滚珠5对应一个与其滚动路径匹配的滑槽14，滑槽14的设置能有效的限制活动底板13的运动方向，升降过程中活动底板13无法倾斜，物料在放置过程中可以随活动底板13平稳升降，另外，滑槽14的设置可以容纳滚珠5凸出凹陷部的外缘位置，活动底板13的尺寸设计为与车体1的内腔尺寸间隙配合，缩小活动底板13与车体1之间的间距，以免杂物过多的从间距处掉落积累在固定底板11上。

如图3所示，为了便于清理固定底板11上的杂物，可以在车体1的侧板12底部设置清理孔，也可以在固定底板11上设置清理孔15，还可以在车体1的侧板12底部和固定底板11上都设置清理孔15，员工可从清理孔15掏取固定底板11上堆积的杂物，避免杂物影响活动底板13的升降。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了自重升降的工装车包括：开口朝上的车体，车体的底部设有固定底板，车体的内腔中设有位于固定底板上方的活动底板，固定底板和活动底板之间布置有至少一个弹簧，活动底板上的装载量增加时向下压缩弹簧。本发明方便物料的取拿、提高生产效率。

技术研发人员：刘巧玉;甘威;李敏;李相;陈锐;陈键;杨久子;徐蒙;王中超
受保护的技术使用者：格力电器（合肥）有限公司;珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2019.05.06
技术公布日：2019.08.27