本实用新型涉及湿法纺丝生产线领域，尤其涉及一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车。
背景技术：
冻胶小车是用于盛放湿法生产的纤维丝（丝状的冻胶产品）。专利201810465756.1公开的一种落丝装置，如图1所示，落丝装置中需使用到该冻胶小车（公开的专利中名称为箱状手推车），纤维丝通过落丝装置整齐的落入小车内，由于纤维丝在前序工序中需要水浴降温，所以纤维丝上沾满了水分。
现有技术中，为方便后续牵拉，会将小车内分隔成上下两层，中间采用滤板分隔，纤维丝上的水分通过滤板进入小车下层，但实践中发现以下缺陷：由于滤板上开设有滤孔，导致堆放在过滤板上的纤维丝对滤孔造成堵塞，水分无法顺利透过过滤板，使得该过程中滤水效果变差，对后续纤维丝的牵伸工序造成影响，同时，滤板上的滤孔还可能对堆放在底部的纤维丝表面产生破坏，对齐强度造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车，以提高纤维丝在冻胶小车内的滤水效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车，包括车架、放置在车架上的箱体及隔板，所述箱体四侧的内壁设有多根竖向布置的筋条，每根筋条上均设有垫块，所述隔板通过垫块放置在箱体内，隔板与筋条贴合，相邻两根筋条之间的箱体内壁与隔板之间留有空隙；所述箱体的底面上开设有出水孔。
进一步的，所述箱体采用abs材料制成。
进一步的，所述筋条分为下筋条和上筋条，下筋条的厚度大于上筋条的厚度，所述垫块包括设置在下筋条处的下垫块和设置在上筋条处的上垫块，所述隔板包括放置在下垫块上的下隔板和放置在上垫块上的上隔板。
进一步的，所述车架包括底板，底板的下部设有万向轮，底板上部的四周设有围栏，围栏上设有把手。
进一步的，所述出水孔上设有出水管，出水管上设有用于启闭出水管的阀门，所述车架底板上开设有用于给出水管让位的让位孔。
进一步的，所述箱体露出车架的外壁上设有挂钩和挂在挂钩上的写字板。
本实用新型的优点在于：通过在箱体内设置筋条，并通过隔板使得箱体被分成上下两层，由于筋条相对于箱体内壁凸起，使得隔板与箱体内壁间能存在间隙，纤维丝上的水可通过该间隙进入箱体下层，由于间隙位于隔板边缘处，避免了堆放在隔板上的纤维丝对滤孔造成堵塞。
附图说明
图1为现有技术中落丝装置的构造示意图；
图2为本实用新型在实施例中的构造示意图；
图3为图2的爆炸示意图；
图4为图2的俯视示意图；
图5为实施例中箱体的构造示意图；
图6为图5的侧视示意图；
图7为图6中的a-a示意图；
图8为图1中的a部放大示意图；
图9为图4中的b部放大示意图；
标号说明
车架1，箱体2，隔板3，筋条4，上筋条41，下筋条42，垫块5，上垫块51，下垫块52，底板6，万向轮7，围栏8，把手9，出水孔10，出水管11，阀门12，让位孔13，挂钩14，写字板15。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例提出一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车，如图2-6所示，包括车架1、放置在车架1上的箱体2及隔板3，所述箱体2四侧的内壁设有多根竖向布置的筋条4，每根筋条4上均设有垫块5，所述隔板3通过垫块5放置在箱体2内，隔板3与筋条4贴合，相邻两根筋条4之间的箱体2内壁与隔板3之间留有空隙；所述箱体2的底面上开设有出水孔10。如图9所示，由于筋条4凸出与箱体2内壁，使得隔板3与筋条4贴合后，隔板3与箱体2内壁之间留有间隙，纤维丝上的水可通过该间隙进入箱体2下层，由于间隙位于隔板3边缘处，避免了堆放在隔板3上的纤维丝对滤孔造成堵塞。
本实施例的车架1包括底板6，底板6的下部设有万向轮7，底板6上部的四周设有围栏8，围栏8上设有把手9，围栏8用于限位箱体2，使得箱体2放在车架1上后，能与车架1合为一体。
本实施例箱体2的出水孔10上设有出水管11，出水管11上设有用于启闭出水管11的阀门12，所述车架1底板6上开设有用于给出水管11让位的让位孔13。出水管11方便小车与防水用的皮管连接，使得箱体2内的水分能够排除。
如图8所示，本实施例箱体2露出车架1的外壁上设有挂钩14和挂在挂钩14上的写字板15，便于工人对小车进行标记和编号。
现有技术中的小车由不锈钢制成，车体本身较重（甚至重于车内堆放的纤维丝），生产时，有时工人需要将车内的纤维丝直接倒出，但由于车身较重，即使两个工人合作，将丝倒出也很吃力。本实施例的箱体2采用abs材料制成，且与车架1分离式设置，两个工人可轻松抬出装满纤维丝的箱体2，并将箱体2内的纤维丝倒出；同时，abs材料制成的箱体2，减轻了小车的重量，即使车内盛满纤维丝，一个工人也可轻松推动小车。
如图7所示，本实施例中的筋条4分为下筋条42和上筋条41，下筋条41的厚度大于上筋条41的厚度，所述垫块5包括设置在下筋条42处的下垫块52和设置在上筋条42处的上垫块51，所述隔板3包括放置在下垫块52上的下隔板和放置在上垫块51上的上隔板，上隔板和下隔板使用时只安装其中一块。通过设置上垫块51和下垫块52，方便工人对箱体2内的分层空间进行变换，以适应实际需求，含水量较高时，设置上隔板，增大存水空间，含水量较低时，设置下隔板，增加存丝空间。
上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
1.一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车，其特征在于：包括车架、放置在车架上的箱体及隔板，所述箱体四侧的内壁设有多根竖向布置的筋条，每根筋条上均设有垫块，所述隔板通过垫块放置在箱体内，隔板与筋条贴合，相邻两根筋条之间的箱体内壁与隔板之间留有空隙；所述箱体的底面上开设有出水孔。
2.如权利要求1所述的一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车，其特征在于：所述箱体采用abs材料制成。
3.如权利要求1所述的一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车，其特征在于：所述筋条分为下筋条和上筋条，下筋条的厚度大于上筋条的厚度，所述垫块包括设置在下筋条处的下垫块和设置在上筋条处的上垫块，所述隔板包括放置在下垫块上的下隔板和放置在上垫块上的上隔板。
4.如权利要求1所述的一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车，其特征在于：所述车架包括底板，底板的下部设有万向轮，底板上部的四周设有围栏，围栏上设有把手。
5.如权利要求4所述的一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车，其特征在于：所述出水孔上设有出水管，出水管上设有用于启闭出水管的阀门，所述车架底板上开设有用于给出水管让位的让位孔。
6.如权利要求1所述的一种用于湿法纺丝生产线的冻胶小车，其特征在于：所述箱体露出车架的外壁上设有挂钩和挂在挂钩上的写字板。