一种生产车间纺织纱管转运装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种生产车间纺织纱管转运装置。

背景技术：

纺织纱管主要用于对纺织原料线条进行收集的设备，能够将纺织原料线条缠绕管状载体上，以便于纺织机将纺织原料线条进行并线成布，是纺织行业的常见设备。在生产车间内，经常需要对缠绕完纱线后的纺织纱管进行转运，由于货车无法进入车间，通常需要人工搬运，效率十分低下；大批量的纺织纱管转运结束后，通常会堆积在一起储存，不利于产品的保存。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产车间纺织纱管转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产车间纺织纱管转运装置，包括底座，所述底座的底面安装有万向轮，所述底座的顶面安装有推杆和安装板，所述安装板上安装有安装柱，所述安装柱中设有主杆，所述主杆连接有固定块，所述固定块连接有连接柱，所述连接柱上安装有限位柱，所述安装柱上固定安装有收纳盘，所述收纳盘中设有隔板，所述隔板连接有中心管，所述中心管上安装有收纳柱，所述收纳柱连接有插条。

优选的，所述底座为长方体板状结构，万向轮共设有四个并分别安装在底座底面的四个拐角处，推杆焊接在底座顶面的一侧，推杆的高度在1米到1.2米之间，安装板为长方体板状结构，安装板焊接在底座顶面的中间部位。

优选的，所述安装柱共设有六根，在安装板的两侧各设有三根安装柱，主杆的一端与安装板表面焊接相连，主杆的另一端焊接有两个固定块，固定块之间焊接有一根圆柱形连接柱，限位柱为长方体条状结构，限位柱的一端设有圆形通孔，连接柱插接在通孔内部。

优选的，所述收纳盘的两侧各设有一个隔板，隔板中间设有一个圆形插孔，两个隔板之间焊接有一根中心管，中心管为空心圆柱管，中心管内壁直径等于圆形插孔内壁的直径且大于主杆的直径。

优选的，所述收纳柱为圆柱体结构，收纳柱的高度为纺织纱管高度的三倍到四倍，收纳柱焊接在中心管的外表面，收纳柱共设有四排，每一排中设有若干个收纳柱。

优选的，所述隔板上设有四个螺孔，收纳柱的顶端设有插孔，每一排收纳柱顶端的插孔与一个螺孔对齐，插条插接在螺孔和插孔内部，插条一端设有螺纹，插条的顶端焊接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置内设有多个收纳盘，使得装置可以装载并转运大量纺织纱管，设有安装板、安装柱、主杆、限位柱等结构，可以将收纳盘稳定的安装在转运装置上，安装和拆卸时十分方便、快捷；

2.在收纳盘上设有隔板、中心管、收纳柱、插条等结构，可以将多个纺织纱管牢固地固定到收纳盘上；

3.在纺织纱管储存时，可以直接将满载的收纳盘取下，将收纳盘堆积在一起储存，能够防止纺织纱管相互堆积挤压，纺织纱管通风效果好，避免了回潮霉变等情况，有利于物料的储存。

附图说明

图1为本实用新型装置结构主视图；

图2为本实用新型装置结构俯视图；

图3为本实用新型收纳盘结构图；

图4为本实用新型安装柱结构图；

图5为本实用新型插条结构图。

图中：底座1、万向轮2、推杆3、安装板4、收纳盘5、隔板51、中心管52、收纳柱53、插条54、旋钮541、安装柱6、主杆61、固定块62、限位柱63、连接柱64。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产车间纺织纱管转运装置，包括底座1，底座1为长方体板状结构，底座1的底面安装有万向轮2，万向轮2共设有四个并分别安装在底座1底面的四个拐角处，底座1的顶面安装有推杆3和安装板4，推杆3焊接在底座1顶面的一侧，推杆3的高度在1米到1.2米之间，安装板4为长方体板状结构，安装板4焊接在底座1顶面的中间部位。

安装板4连接有安装柱6，安装柱6共设有六根，在安装板4的两侧各设有三根安装柱6，安装柱6中设有主杆61，主杆61的一端与安装板4表面焊接相连，主杆61的另一端焊接有两个固定块62，固定块62之间焊接有一根圆柱形连接柱64，连接柱64上安装有限位柱63，限位柱63为长方体条状结构，限位柱63的一端设有圆形通孔，连接柱64插接在通孔内部，安装柱6上固定安装有收纳盘5，收纳盘5的两侧各设有一个隔板51，隔板51中间设有一个圆形插孔，两个隔板51之间焊接有一根中心管52，中心管52为空心圆柱管，中心管52内壁直径等于圆形插孔内壁的直径且大于主杆61的直径，收纳盘5装载满后，先将限位柱63拨至水平，将安装柱6插在收纳盘5中的中心管52内，限位柱63由于重力作用自动变为竖直状态将收纳盘5卡在安装柱6上，取下收纳盘5时，先将限位柱63拨至水平即可取下收纳盘5。

中心管52上安装有收纳柱53，收纳柱53为圆柱体结构，收纳柱53的高度为纺织纱管高度的三倍到四倍，收纳柱53焊接在中心管52的外表面，收纳柱53共设有四排，每一排中设有若干个收纳柱53，隔板51上设有四个螺孔，收纳柱53的顶端设有插孔，每一排收纳柱53顶端的插孔与一个螺孔对齐，插条54插接在螺孔和插孔内部，插条54一端设有螺纹，插条54的顶端焊接有旋钮541，将缠绕好纱线的纺织纱管套在收纳柱53上，每根收纳柱53上套接三到四个纺织纱管，当一排收纳柱53都套满纺织纱管后，将插条54插进隔板51上的螺孔和收纳柱53顶端的通孔内，然后再将插条54与螺孔拧紧即可完成纺织纱管的装载。

工作原理：将缠绕好纱线的纺织纱管套在收纳柱53上，每根收纳柱53上套接三到四个纺织纱管，当一排收纳柱53都套满纺织纱管后，将插条54插进隔板51上的螺孔和收纳柱53顶端的通孔内，然后再将插条54与螺孔拧紧，收纳盘5装载满后，先将限位柱63拨至水平，将安装柱6插在收纳盘5中的中心管52内，限位柱63由于重力作用自动变为竖直状态将收纳盘5卡在安装柱6上，取下收纳盘5时，先将限位柱63拨至水平即可取下收纳盘5，存放纺织纱管时，将纺织纱管安装在收纳盘5内，将收纳盘5堆积在一起即可，纺织纱管之间避免了堆积挤压，能够保持较好的空气流动性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生产车间纺织纱管转运装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底面安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶面安装有推杆(3)和安装板(4)，所述安装板(4)上安装有安装柱(6)，所述安装柱(6)中设有主杆(61)，所述主杆(61)连接有固定块(62)，所述固定块(62)连接有连接柱(64)，所述连接柱(64)上安装有限位柱(63)，所述安装柱(6)上固定安装有收纳盘(5)，所述收纳盘(5)中设有隔板(51)，所述隔板(51)连接有中心管(52)，所述中心管(52)上安装有收纳柱(53)，所述收纳柱(53)连接有插条(54)。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于：所述底座(1)为长方体板状结构，万向轮(2)共设有四个并分别安装在底座(1)底面的四个拐角处，推杆(3)焊接在底座(1)顶面的一侧，推杆(3)的高度在1米到1.2米之间，安装板(4)为长方体板状结构，安装板(4)焊接在底座(1)顶面的中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于：所述安装柱(6)共设有六根，在安装板(4)的两侧各设有三根安装柱(6)，主杆(61)的一端与安装板(4)表面焊接相连，主杆(61)的另一端焊接有两个固定块(62)，固定块(62)之间焊接有一根圆柱形连接柱(64)，限位柱(63)为长方体条状结构，限位柱(63)的一端设有圆形通孔，连接柱(64)插接在通孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于：所述收纳盘(5)的两侧各设有一个隔板(51)，隔板(51)中间设有一个圆形插孔，两个隔板(51)之间焊接有一根中心管(52)，中心管(52)为空心圆柱管，中心管(52)内壁直径等于圆形插孔内壁的直径且大于主杆(61)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于：所述收纳柱(53)为圆柱体结构，收纳柱(53)的高度为纺织纱管高度的三倍到四倍，收纳柱(53)焊接在中心管(52)的外表面，收纳柱(53)共设有四排，每一排中设有若干个收纳柱(53)。

6.根据权利要求1所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于：所述隔板(51)上设有四个螺孔，收纳柱(53)的顶端设有插孔，每一排收纳柱(53)顶端的插孔与一个螺孔对齐，插条(54)插接在螺孔和插孔内部，插条(54)一端设有螺纹，插条(54)的顶端焊接有旋钮(541)。

技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种生产车间纺织纱管转运装置，包括底座，底座的底面安装有万向轮，底座的顶面安装有推杆和安装板，安装板上安装有安装柱。装置内设有多个收纳盘，使得装置可以装载并转运大量纺织纱管，设有安装板、安装柱、主杆、限位柱等结构，可以将收纳盘稳定的安装在转运装置上，安装和拆卸时十分方便、快捷；在收纳盘上设有隔板、中心管、收纳柱、插条等结构，可以将多个纺织纱管牢固地固定到收纳盘上；在纺织纱管储存时，可以直接将满载的收纳盘取下，将收纳盘堆积在一起储存，能够防止纺织纱管相互堆积挤压，纺织纱管通风效果好，避免了回潮霉变等情况，有利于物料的储存。

技术研发人员：钱巍;王亚芹;王社文;季成昌;王佳欣
受保护的技术使用者：泰州市金元成纺织有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.27