一种便于移动的花岗石基座的制作方法

1.本实用新型涉及花岗石基座技术领域，具体为一种便于移动的花岗石基座。


背景技术：

2.花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，是一种深成酸性火成岩，属于岩浆岩(火成岩)。花岗石以石英、长石和云母为主要成分。其中长石含量为40％～60％，石英含量为20％～40％，其颜色决定于所含成分的种类和数量。花岗石基座采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽,结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化,不变型等优点。
3.花岗石基座体积相对较大，重量较重，不能有便于进行移动，当花岗石基座需要进行移动时，需要多人齐力进行搬运，不仅搬运移动效率较低，而且较为耗费体力，还容易造成花岗石基座破损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的花岗石基座，具备当需要移动时能够便于进行移动，方便使用的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的花岗石基座，包括花岗石基座本体、滑轮安装槽和液压油缸，所述花岗石基座本体的下端面安装有底座，花岗石基座本体的下端面中心处开设有油泵安装槽，油泵安装槽内嵌入安装有油泵，所述滑轮安装槽开设有在花岗石基座本体的下端面位于底座的一侧，滑轮安装槽内开设有与滑轮安装槽连通的油缸安装槽，所述液压油缸安装在油缸安装槽内，液压油缸内安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有安装板，安装板的下端转动安装有转轴，所述转轴的下端安装有滑轮，滑轮包括有支撑杆、轮体固定板和支撑板，所述支撑杆穿过滑轮上开设有的孔，轮体固定板焊接在支撑杆的末端，支撑板焊接在轮体固定板的上端，支撑板与转轴的末端连接。
6.优选的，所述底座共设有四个，且四个底座关于花岗石基座本体呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述油泵安装槽处通过胶水安装有封堵油泵安装槽的密封石板。
8.优选的，所述油泵安装槽共设有四个，且四个油泵安装槽关于花岗石基座本体呈矩形阵列分布。
9.优选的，所述油缸安装槽与油泵安装槽之间开设有连通的油管孔，液压油缸与油泵通过液压油管连接，液压油管位于油管孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置滑轮和液压杆的配合，当花岗石基座需要进行移动时，通过油泵工作可以使液压杆进行伸缩，可以使滑轮向下移动，滑轮向下移动足够位置时，可以代替底座对花岗石基座本体形成支撑，在转轴的配合下可以使滑轮形成万向轮，通过人力推动可以使花岗石基座本体进行移动，相对人
力搬运较为节省体力，且移动效率较高，防止造成花岗石基座表面破损。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的滑轮处结构示意图；
13.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
14.图4为本实用新型的图1处a的放大结构示意图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、底座；2、花岗石基座本体；3、密封石板；4、油泵安装槽；5、油泵；6、油管孔；7、滑轮安装槽；8、轮体固定板；9、液压杆；10、液压油缸；11、油缸安装槽；12、支撑板；13、支撑杆；14、滑轮；15、转轴；16、安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于移动的花岗石基座，包括花岗石基座本体2、滑轮安装槽7和液压油缸10，所述花岗石基座本体2的下端面安装有底座1，花岗石基座本体2的下端面中心处开设有油泵安装槽4，油泵安装槽4内嵌入安装有油泵5，所述滑轮安装槽7开设有在花岗石基座本体2的下端面位于底座1的一侧，滑轮安装槽7内开设有与滑轮安装槽7连通的油缸安装槽11，所述液压油缸10安装在油缸安装槽11内，液压油缸10内安装有液压杆9，所述液压杆9的下端安装有安装板16，安装板16的下端转动安装有转轴15，所述转轴15的下端安装有滑轮14，滑轮14包括有支撑杆13、轮体固定板8和支撑板12，所述支撑杆13穿过滑轮14上开设有的孔，轮体固定板8焊接在支撑杆13的末端，支撑板12焊接在轮体固定板8的上端，支撑板12与转轴15的末端连接，通过设置滑轮14和液压杆9的配合，当花岗石基座需要进行移动时，通过油泵5工作可以使液压杆9进行伸缩，可以使滑轮14向下移动，滑轮14向下移动足够位置时，可以代替底座1对花岗石基座本体2形成支撑，在转轴15的配合下可以使滑轮14形成万向轮，通过人力推动可以使花岗石基座本体2进行移动，相对人力搬运较为节省体力，且移动效率较高，防止造成花岗石基座表面破损。
19.具体的，所述底座1共设有四个，且四个底座1关于花岗石基座本体2呈矩形阵列分布。
20.具体的，所述油泵安装槽4处通过胶水安装有封堵油泵安装槽4的密封石板3。
21.具体的，所述油泵安装槽4共设有四个，且四个油泵安装槽4关于花岗石基座本体2呈矩形阵列分布。
22.具体的，所述油缸安装槽11与油泵安装槽4之间开设有连通的油管孔6，液压油缸10与油泵5通过液压油管连接，液压油管位于油管孔6内，本实用新型中的油泵5、液压油缸10和液压杆9为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
23.工作原理：本实用新型工作中，当花岗石基座需要进行移动时，通过油泵5工作可以使液压杆9进行伸缩，可以使滑轮14向下移动，滑轮14向下移动足够位置时，可以代替底座1对花岗石基座本体2形成支撑，在转轴15的配合下可以使滑轮14形成万向轮，通过人力推动可以使花岗石基座本体2进行移动，相对人力搬运较为节省体力，且移动效率较高，防止造成花岗石基座表面破损，移动过后，液压杆9回到原位使底座1重新对花岗石基座本体2进行支撑。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种便于移动的花岗石基座，包括花岗石基座本体(2)、滑轮安装槽(7)和液压油缸(10)，其特征在于：所述花岗石基座本体(2)的下端面安装有底座(1)，花岗石基座本体(2)的下端面中心处开设有油泵安装槽(4)，油泵安装槽(4)内嵌入安装有油泵(5)，所述滑轮安装槽(7)开设有在花岗石基座本体(2)的下端面位于底座(1)的一侧，滑轮安装槽(7)内开设有与滑轮安装槽(7)连通的油缸安装槽(11)，所述液压油缸(10)安装在油缸安装槽(11)内，液压油缸(10)内安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的下端安装有安装板(16)，安装板(16)的下端转动安装有转轴(15)，所述转轴(15)的下端安装有滑轮(14)，滑轮(14)包括有支撑杆(13)、轮体固定板(8)和支撑板(12)，所述支撑杆(13)穿过滑轮(14)上开设有的孔，轮体固定板(8)焊接在支撑杆(13)的末端，支撑板(12)焊接在轮体固定板(8)的上端，支撑板(12)与转轴(15)的末端连接。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的花岗石基座，其特征在于：所述底座(1)共设有四个，且四个底座(1)关于花岗石基座本体(2)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种便于移动的花岗石基座，其特征在于：所述油泵安装槽(4)处通过胶水安装有封堵油泵安装槽(4)的密封石板(3)。4.根据权利要求1所述的一种便于移动的花岗石基座，其特征在于：所述油泵安装槽(4)共设有四个，且四个油泵安装槽(4)关于花岗石基座本体(2)呈矩形阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种便于移动的花岗石基座，其特征在于：所述油缸安装槽(11)与油泵安装槽(4)之间开设有连通的油管孔(6)，液压油缸(10)与油泵(5)通过液压油管连接，液压油管位于油管孔(6)内。

技术总结
本实用新型公开了一种便于移动的花岗石基座，包括花岗石基座本体、滑轮安装槽和液压油缸，所述花岗石基座本体的下端面中心处开设有油泵安装槽，油泵安装槽内嵌入安装有油泵，所述滑轮安装槽开设有在花岗石基座本体的下端面位于底座的一侧，滑轮安装槽内开设有与滑轮安装槽连通的油缸安装槽，所述液压油缸安装在油缸安装槽内，液压油缸内安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有安装板，安装板的下端转动安装有转轴，所述转轴的下端安装有滑轮，滑轮包括有支撑杆、轮体固定板和支撑板，所述支撑杆穿过滑轮上开设有的孔，轮体固定板焊接在支撑杆的末端。本实用新型具备当需要移动时能够便于进行移动，方便使用的优点。方便使用的优点。方便使用的优点。


技术研发人员：张惠健 刘爱杰
受保护的技术使用者：济南正阳精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/28