一种高精密器件的抗震转运车的制作方法

一种高精密器件的抗震转运车
【技术领域】
1.本发明涉及光伏脱胶机整棒硅片运输技术领域，具体涉及一种满足清洗料框自动和手动解锁，是自动化生产专业转运车。


背景技术：

2.高精密器件，如光伏脱胶机整棒硅片，在移动或转运至清洗时，要避免其因受到震动或撞击，而导致其内部的高精密元器件受损。而目前的转运车在运输高精密器件时，只能采用扎带捆绑或人工手扶的方式来保持其相对稳定。这样的运输方式，不仅操作繁琐，而且极易使高精密器件受损。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能方便可靠的将高精密器件进行固定在转运车上的高精密器件的抗震转运车。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高精密器件的抗震转运车，包括底部带有轮子的车体，车体的顶部为转运台面，所述转运台面的前端设置有竖向设置的固定板和活动架，所述活动架活动设置在固定板的前端面上，并且固定板上设置有用于驱动活动架沿竖向移动的驱动装置，活动架中设置有横向的转轴，转轴上铰接有压杆，压杆的顶端向后端弯折并设置有压块，所述压杆中设置有竖向的导向槽，所述固定板中设置有导向轴，导向轴穿设在导向槽中。
5.本发明中的一种高精密器件的抗震转运车进一步设置为：所述驱动装置包括设置在固定板的前端面中与之相垂直设置的第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴上铰接有摆杆，摆杆的一端与第一固定轴相铰接，摆杆的中下部铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接有第二连杆和第三连杆，第二连杆的另一端与第二固定轴相铰接，第三连杆的另一端与活动架相铰接。
6.本发明中的一种高精密器件的抗震转运车进一步设置为：所述驱动装置为设置在固定板上的气缸，气缸的活动杆与所述活动架相连接。
7.本发明中的一种高精密器件的抗震转运车进一步设置为：所述转运台面的两侧和后端分别设置有高于转运台面的限位块。
8.本发明中的一种高精密器件的抗震转运车进一步设置为：所述限位块通过螺钉活动设置在转运台面上。
9.本发明中的一种高精密器件的抗震转运车进一步设置为：所述活动架的两侧分别设置有滚轮，滚轮与固定板的前端面相贴合。
10.本发明中的一种高精密器件的抗震转运车进一步设置为：所述固定板上设置有竖向的导轨，所述活动架活动设置在竖向的导轨上。
11.本发明中的一种高精密器件的抗震转运车进一步设置为：所述固定板和活动架的外部还设置有罩壳。
12.本发明中的一种高精密器件的抗震转运车进一步设置为：所述固定板上设置有限位杆，在所述摆杆摆动至最左侧时，限位杆对摆杆进行阻挡。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的一种高精密器件的抗震转运车，其采用摆动结构的方式，通过压块能将高精密器件进行压实，并且通过四周的限位块实现对高精密器件的限位固定，保证了高精密器件在转运车上时，即使受到外力的震动和撞击，也不易受损。
【附图说明】
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是图1中去掉罩壳后的结构示意图。
16.图3是本发明中固定板和活动架的结构示意图。
17.图4是本发明中固定板和活动架的另一个工作状态的结构示意图。
18.图中：1、车体，2、轮子，3、转运台面，4、限位块，5、固定板，6、活动架，7、罩壳，8、第一固定轴，9、第二固定轴，10、摆杆，11、第一连杆，12、第二连杆，13、第三连杆，14、滚轮，15、导轨，16、转轴，17、压杆，18、压块，19、导向槽，20、导向轴，21、限位块。
【具体实施方式】
19.下面通过具体实施例对本发明所述的一种高精密器件的抗震转运车作进一步的详细描述。
20.如图1至图4所示，一种高精密器件的抗震转运车，包括底部带有轮子2的车体1，车体1的顶部为转运台面3，所述转运台面3的前端设置有竖向设置的固定板5和活动架6，所述固定板5和活动架6的外部还设置有罩壳7，所述活动架6活动设置在固定板5的前端面上，并且固定板5上设置有用于驱动活动架6沿竖向移动的驱动装置，所述活动架6的两侧分别设置有滚轮14，滚轮14与固定板5的前端面相贴合。所述固定板5上设置有竖向的导轨15，所述活动架6活动设置在竖向的导轨15上。活动架6中设置有横向的转轴16，转轴16上铰接有压杆17，压杆17的顶端向后端弯折并设置有压块18，所述压杆17中设置有竖向的导向槽19，所述固定板5中设置有导向轴20，导向轴20穿设在导向槽19中。
21.在本实施例中，所述驱动装置包括设置在固定板5的前端面中与之相垂直设置的第一固定轴8和第二固定轴9，第一固定轴8上铰接有摆杆10，摆杆10的一端与第一固定轴8相铰接，摆杆10的中下部铰接有第一连杆11，第一连杆11的另一端铰接有第二连杆12和第三连杆13，第二连杆12的另一端与第二固定轴9相铰接，第三连杆13的另一端与活动架6相铰接。所述固定板5上设置有限位杆21，在所述摆杆10摆动至最左侧时，限位杆21对摆杆10进行阻挡，从而实现对摆杆10摆动幅度的限定。
22.本申请还有另外的实施例，所述驱动装置为设置在固定板5上的气缸，气缸的活动杆与所述活动架6相连接。该驱动结构较为简单，不再附图赘述。当然，驱动方式也可以采用手动提拉或者油缸等常用驱动器来实现，均属于本发明的保护范畴。
23.作为优选方案，所述转运台面3的两侧和后端分别设置有高于转运台面3的限位块4。所述限位块4通过螺钉活动设置在转运台面3上，并且可以根据高精密器件的大小来适当调整设置的位置，已实现对高精密器件的四周的限位。
24.本发明的工作原理是：工作时，将高精密器件放置在转运台面3上，通过转运台面3的两侧和后端的限位块4，实现对高精密器件的限位。在图3所示的位置时，将摆杆10拉动至图4所示的位置，此时，在第一连杆11的带动下，第二连杆12和第三连杆13同步摆动，带动活动架6在固定板5上向下移动，活动架6移动时沿导轨15竖向向下移动，并且通过滚轮14使得移动更加顺畅和稳定。随着活动架6的下移，带动压杆17同步向下移动，此时由于设置在固定板5中的导向轴20为固定不动的，而随着压杆17的下移，导向轴20在导向槽19中相对移动，带动压杆17的顶端向后摆动，使压杆17顶端的压块18将高精密器件的顶部压实，实现可靠的固定，保证了高精密器件在转运车上时，即使受到外力的震动和撞击，也不易受损。
25.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种高精密器件的抗震转运车，包括底部带有轮子的车体，车体的顶部为转运台面，其特征在于：所述转运台面的前端设置有竖向设置的固定板和活动架，所述活动架活动设置在固定板的前端面上，并且固定板上设置有用于驱动活动架沿竖向移动的驱动装置，活动架中设置有横向的转轴，转轴上铰接有压杆，压杆的顶端向后端弯折并设置有压块，所述压杆中设置有竖向的导向槽，所述固定板中设置有导向轴，导向轴穿设在导向槽中。2.如权利要求1所述的一种高精密器件的抗震转运车，其特征在于：所述驱动装置包括设置在固定板的前端面中与之相垂直设置的第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴上铰接有摆杆，摆杆的一端与第一固定轴相铰接，摆杆的中下部铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接有第二连杆和第三连杆，第二连杆的另一端与第二固定轴相铰接，第三连杆的另一端与活动架相铰接。3.如权利要求1所述的一种高精密器件的抗震转运车，其特征在于：所述驱动装置为设置在固定板上的气缸，气缸的活动杆与所述活动架相连接。4.如权利要求1所述的一种高精密器件的抗震转运车，其特征在于：所述转运台面的两侧和后端分别设置有高于转运台面的限位块。5.如权利要求4所述的一种高精密器件的抗震转运车，其特征在于：所述限位块通过螺钉活动设置在转运台面上。6.如权利要求1所述的一种高精密器件的抗震转运车，其特征在于：所述活动架的两侧分别设置有滚轮，滚轮与固定板的前端面相贴合。7.如权利要求1所述的一种高精密器件的抗震转运车，其特征在于：所述固定板上设置有竖向的导轨，所述活动架活动设置在竖向的导轨上。8.如权利要求1所述的一种高精密器件的抗震转运车，其特征在于：所述固定板和活动架的外部还设置有罩壳。9.如权利要求2所述的一种高精密器件的抗震转运车，其特征在于：所述固定板上设置有限位杆，在所述摆杆摆动至最左侧时，限位杆对摆杆进行阻挡。

技术总结
本发明涉及一种高精密器件的抗震转运车，包括底部带有轮子的车体，车体的顶部为转运台面，所述转运台面的前端设置有竖向设置的固定板和活动架，所述活动架活动设置在固定板的前端面上，并且固定板上设置有用于驱动活动架沿竖向移动的驱动装置，活动架中设置有横向的转轴，转轴上铰接有压杆，压杆的顶端向后端弯折并设置有压块，所述压杆中设置有竖向的导向槽，所述固定板中设置有导向轴，导向轴穿设在导向槽中。其采用摆动结构的方式，通过压块能将高精密器件进行压实，并且通过四周的限位块实现对高精密器件的限位固定，保证了高精密器件在转运车上时，即使受到外力的震动和撞击，也不易受损。也不易受损。也不易受损。


技术研发人员：杨宣教
受保护的技术使用者：张家港市德昶自动化科技有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/3/28