一种安装便利的运料小车用弧形U钢的制作方法

文档序号:33082629发布日期:2023-01-31 20:24阅读:34来源:国知局
一种安装便利的运料小车用弧形U钢的制作方法
一种安装便利的运料小车用弧形u钢
技术领域
1.本实用新型涉及器材运输技术领域,特别涉及一种安装便利的运料小车用弧形u钢。


背景技术:

2.在日常的工地施工中,运料小车是必不可少的一项运输工具,运料小车大部分用来运输水泥、沙料和砖块等建筑材料,虽然大量的运输工具不断进入施工现场,但运料小车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用至今,运料小车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉,维护简单、操作方便,自重轻,能在机动车辆不便使用的地方工作,在短距离搬运较轻的物品时十分方便。
3.专利号cn201510514160.2公布了一种运料小车,包括支撑架,支撑架的顶部设置有运料台面,运料台面的中间设置有凹槽,凹槽表面设置有检测物品符合规范的检测台,检测台包含有柱杆,柱杆呈三角形分布,支撑架的中间设置有隔层,隔层的内部设置有密封的箱体,箱体的一端衔接凹槽,箱体的另一端衔接支撑架底部的铺板,铺板的表面开设有防滑条,运料小车可将坯料运动到辗环机上,并直接利用运料小车将坯料放置在辗环机的芯轴上,当坯料辗压完成后,再利用叉形部将坯料从芯轴上取下,运送到指定的位置,可快速完成坯料的运输和安装。
4.该一种安装便利的运料小车用弧形u钢存在以下弊端:运料小车弧形u钢在损坏后不便于快速进行安装与拆卸;在使用时,弧形u钢受到外力冲击后易导致弧形u钢管产生凹痕。


技术实现要素:

5.本实用新型的主要目的在于提供一种安装便利的运料小车用弧形u钢,可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
7.一种安装便利的运料小车用弧形u钢,包括骨架,还包括安装组件和加强组件,所述安装组件由安装套、弧形u钢管、安装座、限位柱、限位腔、限位片和导向块组成,所述骨架内侧对称焊接有安装套,所述安装套内插接有弧形u钢管,所述限位柱依次贯穿骨架、安装座和弧形u钢管,所述限位柱内开设有限位腔,所述限位腔内安装有限位片,所述限位柱底部安装有导向块。
8.进一步地,所述加强组件由容腔、限位块和筋条组成,所述弧形u钢管内部开设有容腔,所述容腔内安装有限位块和筋条,所述限位块设置有两组且安装在筋条两侧;通过加强组件,加强了弧形u钢管的强度,防止弧形u钢受到外力冲击后导致弧形u钢管产生凹痕。
9.进一步地,所述导向块内固定安装有螺栓,所述螺栓贯穿限位片并插接在安装座内;调节限位片,螺栓对限位片一端限位,限位片在限位腔内移动,并贴附在弧形u钢管表面,对弧形u钢管夹紧。
10.进一步地,所述骨架、安装座和弧形u钢管均开设有通孔,所述通孔的直径尺寸与限位柱的直径尺寸大小适配;防止限位柱在通孔内晃动。
11.进一步地,所述骨架上套设有防滑套,所述防滑套外壁安装有防滑凸起;通过设置防滑套和防滑凸起,防止工人手上潮湿引起打滑,影响推动运料小车。
12.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
13.1、本实用新型在安装弧形u钢管时,将弧形u钢管两端插接在安装套内,将限位柱插接在骨架、安装座和弧形u钢管开设的通孔内,限位柱顶部贴合在骨架表面,调节限位片,螺栓对限位片一端限位,限位片在限位腔内移动,并贴附在弧形u钢管表面,对弧形u钢管夹紧,通过安装组件,调节限位片,便于快速对弧形u钢管进行安装与拆卸。
14.2、本实用新型在使用时,将筋条插接在弧形u钢管开设的容腔内,筋条对弧形u钢管进行支撑,限位块对筋条进行限位,筋条增加了弧形u钢管的强度,通过加强组件,加强了弧形u钢管的强度,防止弧形u钢受到外力冲击后导致弧形u钢管产生凹痕。
附图说明
15.图1为本实用新型一种安装便利的运料小车用弧形u钢的主视图;
16.图2为本实用新型一种安装便利的运料小车用弧形u钢的弧形u钢管内部扩展示意图。
17.图中:1、骨架;2、安装套;3、弧形u钢管;4、安装座;5、限位柱;6、防滑套;7、防滑凸起;8、通孔;9、限位腔;10、限位片;11、导向块;12、螺栓;13、容腔;14、限位块;15、筋条;16、安装组件;17、加强组件。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
19.如图1-2所示,一种安装便利的运料小车用弧形u钢,包括骨架1,还包括安装组件16和加强组件17,所述安装组件16由安装套2、弧形u钢管3、安装座4、限位柱5、限位腔9、限位片10和导向块11组成,所述骨架1内侧对称焊接有安装套2,所述安装套2内插接有弧形u钢管3,所述限位柱5依次贯穿骨架1、安装座4和弧形u钢管3,所述限位柱5内开设有限位腔9,所述限位腔9内安装有限位片10,所述限位柱5底部安装有导向块11。
20.其中,所述加强组件17由容腔13、限位块14和筋条15组成,所述弧形u钢管3内部开设有容腔13,所述容腔13内安装有限位块14和筋条15,所述限位块14设置有两组且安装在筋条15两侧;通过加强组件17,加强了弧形u钢管3的强度,防止弧形u钢受到外力冲击后导致弧形u钢管3产生凹痕。
21.其中,所述导向块11内固定安装有螺栓12,所述螺栓12贯穿限位片10并插接在安装座4内;调节限位片10,螺栓12对限位片10一端限位,限位片10在限位腔9内移动,并贴附在弧形u钢管3表面,对弧形u钢管3夹紧。
22.其中,所述骨架1、安装座4和弧形u钢管3均开设有通孔8,所述通孔8的直径尺寸与限位柱5的直径尺寸大小适配;防止限位柱5在通孔8内晃动。
23.其中,所述骨架1上套设有防滑套6,所述防滑套6外壁安装有防滑凸起7;通过设置
防滑套6和防滑凸起7,防止工人手上潮湿引起打滑,影响推动运料小车。
24.需要说明的是,本实用新型为一种安装便利的运料小车用弧形u钢,在安装弧形u钢管3时,将弧形u钢管3两端插接在安装套2内,将限位柱5插接在骨架1、安装座4和弧形u钢管3开设的通孔8内,限位柱5顶部贴合在骨架1表面,调节限位片10,螺栓12对限位片10一端限位,限位片10在限位腔9内移动,并贴附在弧形u钢管3表面,对弧形u钢管3夹紧,在使用时,将筋条15插接在弧形u钢管3开设的容腔13内,筋条15对弧形u钢管3进行支撑,限位块14对筋条15进行限位,筋条15增加了弧形u钢管3的强度。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征:
1.一种安装便利的运料小车用弧形u钢,包括骨架(1),其特征在于,还包括安装组件(16)和加强组件(17),所述安装组件(16)由安装套(2)、弧形u钢管(3)、安装座(4)、限位柱(5)、限位腔(9)、限位片(10)和导向块(11)组成,所述骨架(1)内侧对称焊接有安装套(2),所述安装套(2)内插接有弧形u钢管(3),所述限位柱(5)依次贯穿骨架(1)、安装座(4)和弧形u钢管(3),所述限位柱(5)内开设有限位腔(9),所述限位腔(9)内安装有限位片(10),所述限位柱(5)底部安装有导向块(11)。2.根据权利要求1所述的一种安装便利的运料小车用弧形u钢,其特征在于:所述加强组件(17)由容腔(13)、限位块(14)和筋条(15)组成,所述弧形u钢管(3)内部开设有容腔(13),所述容腔(13)内安装有限位块(14)和筋条(15),所述限位块(14)设置有两组且安装在筋条(15)两侧。3.根据权利要求1所述的一种安装便利的运料小车用弧形u钢,其特征在于:所述导向块(11)内固定安装有螺栓(12),所述螺栓(12)贯穿限位片(10)并插接在安装座(4)内。4.根据权利要求1所述的一种安装便利的运料小车用弧形u钢,其特征在于:所述骨架(1)、安装座(4)和弧形u钢管(3)均开设有通孔(8),所述通孔(8)的直径尺寸与限位柱(5)的直径尺寸大小适配。5.根据权利要求1所述的一种安装便利的运料小车用弧形u钢,其特征在于:所述骨架(1)上套设有防滑套(6),所述防滑套(6)外壁安装有防滑凸起(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种安装便利的运料小车用弧形U钢,包括骨架,还包括安装组件和加强组件,所述安装组件由安装套、弧形U钢管、安装座、限位柱、限位腔、限位片和导向块组成,所述骨架内侧对称焊接有安装套,所述安装套内插接有弧形U钢管,所述限位柱依次贯穿骨架、安装座和弧形U钢管,所述限位柱内开设有限位腔,所述限位腔内安装有限位片,所述限位柱底部安装有导向块。本实用新型通过安装组件,调节限位片,便于快速对弧形U钢管进行安装与拆卸,通过加强组件,加强了弧形U钢管的强度,防止弧形U钢受到外力冲击后导致弧形U钢管产生凹痕。受到外力冲击后导致弧形U钢管产生凹痕。受到外力冲击后导致弧形U钢管产生凹痕。


技术研发人员:孟令辉 蔡桂宝 张庆宇 盛时超 王元利 王伟权
受保护的技术使用者:铁法煤业(集团)有限责任公司大平煤矿
技术研发日:2022.06.01
技术公布日:2023/1/30
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