一种自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅棒技术领域，具体为一种自动下料装置。


背景技术：

2.单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒，单晶硅棒生产完成后，需要下料至移动推车上，通过移动推车送至其他生产线或储存室内，下料过程中，需要人工进行抬放，如此才能使各个单晶硅棒有规律的放置在移动推车上，且不会滑落或相互碰撞，这不仅增加工人的劳动量，也会降低单晶硅棒下料效率，非常的不方便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动下料装置，解决了目前的单晶硅棒制作完成后，需要人工在移动推车上进行下料摆放，非常的麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种自动下料装置，包括装置本体，所述装置本体的上部固定连接有两个安装框架，两个所述安装框架之间线性阵列分布有限位组件，所述限位组件包括转板、支撑板和抵触板，所述转板通过转轴转动连接在两个安装框架之间的表壁上，所述支撑板和抵触板的两端分别固定连接在两个安装框架的一侧，所述支撑板和抵触板均与转板的底部抵触连接，且支撑板和抵触板分别位于转板轴心的两侧，所述装置本体上固定连接有固定板，所述固定板位于两个安装框架的一侧。
8.进一步地，所述转板包括相互固定连接的下压板和挡板，所述挡板的底部与支撑板抵触连接，所述下压板的底部与抵触板抵触连接，所述下压板和挡板之间的固定连接处通过转轴与安装框架的一侧转动连接。
9.进一步地，所述挡板的底部固定连接有吊绳，所述吊绳位于支撑板的一侧，所述吊绳的一固定连接有配重板。
10.进一步地，每个所述转板呈阶梯式分布在两个安装框架之间，所述挡板的一侧固定连接有软垫。
11.进一步地，所述装置本体底部的四个边角处均固定连接有滑轮组件，所述固定板的一侧固定连接有推杆。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动下料装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过在装置本体上设置多个限位组件，每个限位组件都由转板、支撑板和抵触板组成，制作完成的单晶硅棒会从出料口按顺序滚动至各个限位组件上的转板，利用各个转板阻隔相邻两个单晶硅棒，避免相互碰撞，同时也可以自动稳定单晶硅棒，避免滑落，该装置无需人工进行辅助，操作简单便捷，有效的减轻工人的负担和生产线的下料效
率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体示意图；
16.图2为本实用新型限位组件和装置本体的配合立体示意图；
17.图3为本实用新型转板的立体示意图；
18.图4为本实用新型配重板、吊绳和转板的配合立体示意图。
19.图中：1、装置本体；2、限位组件；3、安装框架；4、滑轮组件；5、推杆；6、转板；601、挡板；602、下压板；7、支撑板；8、抵触板；9、软垫；10、吊绳；11、配重板；12、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种自动下料装置，包括装置本体1，装置本体1的上部固定连接有两个安装框架3，两个安装框架3之间线性阵列分布有限位组件2，限位组件2包括转板6、支撑板7和抵触板8，转板6通过转轴转动连接在两个安装框架3之间的表壁上，支撑板7和抵触板8的两端分别固定连接在两个安装框架3的一侧，支撑板7和抵触板8均与转板6的底部抵触连接，且支撑板7和抵触板8分别位于转板6轴心的两侧，装置本体1上固定连接有固定板12，固定板12位于两个安装框架3的一侧；
23.支撑板7用于抵住转板6中的挡板601，限制转板6的活动范围，抵触板8用于抵住转板6中的下压板602，并限制下压板602的活动范围，每个限位组件2均倾斜设置，以此便于单晶硅棒在各个限位组件2上滚动。
24.单晶硅棒从输送带上移动至最前端的转板6，并顺着各个转板6移动至最末端的转板6上并与固定板12相互抵触，同时，单晶硅棒会受到挡板601的阻挡并下压转板6中的下压板602，使下压板602抵触到抵触板8，也使得整个转板6倾斜，转板6上的挡板601翘起，该翘起的挡板601会阻挡下一个单晶硅棒移动至最末端的转板6上，如此反复，以此避免了两个相邻的单晶硅棒相互碰撞，两个转板6翘起的挡板601会抵住单晶硅棒的两侧，避免单晶硅棒从装置本体1上滑落。
25.如图2和图3所示，在一些实施例中，转板6包括相互固定连接的下压板602和挡板601，挡板601的底部与支撑板7抵触连接，下压板602的底部与抵触板8抵触连接，下压板602和挡板601之间的固定连接处通过转轴与安装框架3的一侧转动连接。
26.如图4所示，在一些实施例中，挡板601的底部固定连接有吊绳10，吊绳10位于支撑板7的一侧，吊绳10的一固定连接有配重板11；
27.吊绳10用于连接配重板11和挡板601，使得挡板601用于向下的重力，从而在转板6未受压时，转板6上的挡板601始终重于转板6上的下压板602，便于转板6始终保持复位状态。
28.如图3和图4所示，在一些实施例中，每个转板6呈阶梯式分布在两个安装框架3之间，挡板601的一侧固定连接有软垫9；
29.每个转板6均呈阶梯式分布是为了方便单晶硅棒可以在各个转板6上滚动前进，软垫9为柔软的弹性材质，用于减轻单晶硅棒对挡板601的挤压力和冲击力，从而避免单晶硅棒表面受损。
30.如图1所示，在一些实施例中，装置本体1底部的四个边角处均固定连接有滑轮组件4，固定板12的一侧固定连接有推杆5；
31.滑轮组件4包括固定架和通过转轴转动连接在固定架上的滑轮，固定架利用固定螺栓固定在装置本体1的底部，以此便于装置本体1在地面上移动，推杆5便于工人推拉装置本体1。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动下料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上部固定连接有两个安装框架(3)，两个所述安装框架(3)之间线性阵列分布有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括转板(6)、支撑板(7)和抵触板(8)，所述转板(6)通过转轴转动连接在两个安装框架(3)之间的表壁上，所述支撑板(7)和抵触板(8)的两端分别固定连接在两个安装框架(3)的一侧，所述支撑板(7)和抵触板(8)均与转板(6)的底部抵触连接，且支撑板(7)和抵触板(8)分别位于转板(6)轴心的两侧，所述装置本体(1)上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)位于两个安装框架(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述转板(6)包括相互固定连接的下压板(602)和挡板(601)，所述挡板(601)的底部与支撑板(7)抵触连接，所述下压板(602)的底部与抵触板(8)抵触连接，所述下压板(602)和挡板(601)之间的固定连接处通过转轴与安装框架(3)的一侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述挡板(601)的底部固定连接有吊绳(10)，所述吊绳(10)位于支撑板(7)的一侧，所述吊绳(10)的一固定连接有配重板(11)。4.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于：每个所述转板(6)呈阶梯式分布在两个安装框架(3)之间，所述挡板(601)的一侧固定连接有软垫(9)。5.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述装置本体(1)底部的四个边角处均固定连接有滑轮组件(4)，所述固定板(12)的一侧固定连接有推杆(5)。

技术总结
本实用新型属于单晶硅棒技术领域，尤其为一种自动下料装置，包括装置本体，所述装置本体的上部固定连接有两个安装框架，两个所述安装框架之间线性阵列分布有限位组件，所述限位组件包括转板、支撑板和抵触板，所述转板通过转轴转动连接在两个安装框架之间的表壁上，本实用新型，通过在装置本体上设置多个限位组件，每个限位组件都由转板、支撑板和抵触板组成，制作完成的单晶硅棒会从出料口按顺序滚动至各个限位组件上的转板，利用各个转板阻隔相邻两个单晶硅棒，避免相互碰撞，同时也可以自动稳定单晶硅棒，避免滑落，该装置无需人工进行辅助，操作简单便捷，有效的减轻工人的负担和生产线的下料效率。和生产线的下料效率。和生产线的下料效率。


技术研发人员：李磊
受保护的技术使用者：无锡展照精密机械科技有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/10/4