一种PC钢棒母材自动上料装置的制作方法

一种pc钢棒母材自动上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及物流输送技术领域，具体涉及一种pc钢棒母材自动上料装置。


背景技术：

2.pc钢棒在装卸上料过程中需要使用吊装设备辅助才能完成，在之前上料的过程中，由于移动车的高度不可调节，经常出现圆柱体钢棒的空心对不准放线架的状况，并且工作台没有防护装置且工作台的大小固定，导致pc钢棒经常滚落以及工作台放不下钢棒的情况出现，上料的效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pc钢棒母材自动上料装置，pc钢棒通过吊具横放到工作台上的折叠板上后，可以由折叠板两端的三角块进行固定，防止钢棒滚落到地面，然后利用驱动电机对万向轮进行驱动，将小车移到放线架的位置，通过液压油缸的推动来控制升降台的升降，当pc钢棒的直径过宽时，可以先将两端的三角块从折叠板上的t型凹槽里取出，然后将第一折叠板与第二折叠板从与工作台两侧的合页连接处放下，再把两个三角块放到最外侧的t型凹槽内，调整好高度后，可以把pc钢棒送到放线架上。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种pc钢棒母材自动上料装置，包括车体，其特征在于，车体上设置有升降装置，升降装置的顶端安装有工作台，工作台上设置有可翻转的折叠板。
6.作为本实用新型进一步的方案：折叠板包括第一折叠板与第二折叠板，第一折叠板与工作台通过合页连接，第二折叠板与工作台通过合页连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：当折叠板在工作台上位于第一状态时，第一折叠板与第二折叠板折叠在工作台上并与工作台重合。
8.作为本实用新型进一步的方案：当折叠板在工作台上位于第二状态时，第一折叠板与第二折叠板翻转过来形成一个平面并与工作台平行。
9.作为本实用新型进一步的方案：第一折叠板与第二折叠板的顶部和底部都开设有t型凹槽，第一折叠板与第二折叠板顶部和底部的t型凹槽方向相反。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述t型凹槽上滑动连接有防止pc钢棒滚落的三角板。
11.作为本实用新型进一步的方案：车体的底部的前后位置分别设有车轮，前侧车轮连接有驱动电机，驱动电机采用蓄电池供电。
12.作为本实用新型进一步的方案：车体的一端设置有扶手装置，扶手装置包括两个第二固定块，两个第二固定块通过第一连接杆连接，第一连接杆上安装有两个推杆，两个推杆的顶部与第二连接杆连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)本实用新型通过在工作台上设置折叠板，将两端的折叠板打开与工作台平齐，
可以实现对收卷后直径大的钢棒的放置；
15.(2)本实用新型通过在折叠板上的两端安装三角块来对钢棒进行固定，可以有效防止钢棒滚落到地面，提高了钢棒上料的效率。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型一种pc钢棒母材自动上料装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型工作台及折叠板结构侧视图；
19.图3是本实用新型折叠板打开后的结构侧视图。
20.图中：1、车体；2、万向轮；9、蓄电池；10、第二固定块；11、第一连接杆；12、工作台；13、推杆；14、第二连接杆；15、第一折叠板；1501、第二折叠板；16、三角块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种pc钢棒母材自动上料装置，包括车体1和升降装置，车体1的底部的前后位置分别设有万向轮2，前侧万向轮2连接有驱动电机，驱动电机采用蓄电池9供电，车体1上设置有升降装置，升降装置的顶端安装有工作台12；
23.车体1的竖直方向的一端设置有扶手装置，扶手装置包括两个第二固定块10，两个第二固定块10纵向设置在车体1一端的顶面上，两个第二固定块10通过第一连接杆11连接，第一连接杆11上安装有两个推杆13，两个推杆13的顶部开设有贯穿第二连接杆14的孔，第二连接杆14穿过孔与两个推杆13连接，车体1上设置扶手装置可以便于工作人员控制小车移动的方向；
24.如图2所示，工作台12上设置有可翻转折叠的折叠板，折叠板包括第一折叠板15与第二折叠板1501，第一折叠板15与工作台12通过合页连接，第二折叠板1501与工作台12通过合页连接，当折叠板在工作台12上位于第一状态时，第一折叠板15与第二折叠板1501折叠在工作台12上并与工作台12重合，当折叠板在工作台12上位于第二状态时，第一折叠板15与第二折叠板1501翻转过来形成一个平面并与工作台12平行；
25.第一折叠板15与第二折叠板1501的顶部和底部都开设有t型凹槽，第一折叠板15与第二折叠板1501顶部和底部的t型凹槽方向相反，折叠板的两端安装有三角块16，三角块16与折叠板的t型凹槽滑动连接，两端的三角块16可以防止pc钢棒滚落，需要注意的是，pc钢棒为空心圆柱体；
26.如图3所示，在一个具体实施例中，当pc钢棒过宽时，可以先将三角块16从t型凹槽里拿出，然后将第一折叠板15与第二折叠板1501从与工作台12两侧的合页连接处放下，使第一折叠板15与第二折叠板1501翻转过来形成一个平面并与工作台12平行，再把两个三角块16放到最外侧的t型凹槽内。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型的目的是提供一种pc钢棒母材自动上料装
置，pc钢棒通过吊具横放到工作台12上的折叠板上后，可以由折叠板两端的三角块16进行固定，防止钢棒滚落到地面，然后利用驱动电机对万向轮2进行驱动，将小车移到放线架的位置，通过液压油缸的推动来控制升降台的升降，当pc钢棒的直径过宽时，可以先将两端的三角块16从折叠板上的t型凹槽里取出，然后将第一折叠板15与第二折叠板1501从与工作台12两侧的合页连接处放下，再把两个三角块16放到最外侧的t型凹槽内，调整好高度后，可以把pc钢棒送到放线架上。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种pc钢棒母材自动上料装置，包括车体(1)，其特征在于，车体(1)上设置有升降装置，升降装置的顶端安装有工作台(12)，工作台(12)上设置有可翻转的折叠板。2.根据权利要求1所述的一种pc钢棒母材自动上料装置，其特征在于，所述折叠板包括第一折叠板(15)与第二折叠板(1501)，第一折叠板(15)与工作台(12)通过合页连接，第二折叠板(1501)与工作台(12)通过合页连接。3.根据权利要求2所述的一种pc钢棒母材自动上料装置，其特征在于，当折叠板在工作台(12)上位于第一状态时，第一折叠板(15)与第二折叠板(1501)折叠在工作台(12)上并与工作台(12)重合。4.根据权利要求2所述的一种pc钢棒母材自动上料装置，其特征在于，当折叠板在工作台(12)上位于第二状态时，第一折叠板(15)与第二折叠板(1501)翻转过来形成一个平面并与工作台(12)平行。5.根据权利要求2所述的一种pc钢棒母材自动上料装置，其特征在于，第一折叠板(15)与第二折叠板(1501)的顶部和底部都开设有t型凹槽，第一折叠板(15)与第二折叠板(1501)顶部和底部的t型凹槽方向相反。6.根据权利要求5所述的一种pc钢棒母材自动上料装置，其特征在于，所述折叠板的两端安装有防止pc钢棒滚落的三角块(16)，所述三角块(16)与折叠板的t型凹槽滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种pc钢棒母材自动上料装置，其特征在于，车体(1)的底部的前后位置分别设有万向轮(2)，前侧万向轮(2)连接有驱动电机，驱动电机采用蓄电池(9)供电。8.根据权利要求1所述的一种pc钢棒母材自动上料装置，其特征在于，车体(1)的一端设置有扶手装置，扶手装置包括两个第二固定块(10)，两个第二固定块(10)通过第一连接杆(11)连接，第一连接杆(11)上安装有两个推杆(13)，两个推杆(13)的顶部与第二连接杆(14)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种PC钢棒母材自动上料装置，包括车体，车体上设置有升降装置，升降装置的顶端安装有工作台，工作台上设置有可翻转的折叠板。PC钢棒通过吊具横放到工作台上的折叠板上后，可以由折叠板两端的三角块进行固定，防止钢棒滚落到地面，然后利用驱动电机对万向轮进行驱动，将小车移到放线架的位置，通过液压油缸的推动来控制升降台的升降，当PC钢棒的直径过宽时，可以先将两端的三角块从折叠板上的T型凹槽里取出，然后将第一折叠板与第二折叠板从与工作台两侧的合页连接处放下，再把两个三角块放到最外侧的T型凹槽内，调整好高度后，可以把PC钢棒送到放线架上。可以把PC钢棒送到放线架上。可以把PC钢棒送到放线架上。


技术研发人员：段永奇 韩荣双 余明芳 曾辉 宋邦奎 陈志时 张燕航 曾德发 刘礼彬
受保护的技术使用者：广东毅马集团有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/13