一种小箱梁移动底座的制作方法

1.本实用新型涉及移动底座技术领域，尤其涉及一种小箱梁移动底座。


背景技术：

2.现有的小箱梁在进行安装时，大多通过起吊机进行吊装，在具体安装时，需要通过拖拉车体将小箱梁移动到起吊现场，由于小箱梁其体型较大，因此使用多个移动底座配合的方式由拖车拖动而进行移动，而现有的移动底座大多仅为具有轮胎的移动平台，对小箱梁仅具有承托作用，在小箱梁移动时缺乏防护，并且使用的移动底座彼此之间大多缺乏连接机构，使得其难以进行拖动，仅依靠小箱梁作为支撑从而进行移动，使得移动底座在遇到较大颠簸路段时容易与小箱梁脱离。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在小箱梁移动时缺乏防护，底座缺乏连接机构的缺点，而提出的一种小箱梁移动底座。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种小箱梁移动底座，包括底座,还包括牵拉机构、基板、驱动电机、固定块、螺柱和调节板，其中，所述牵拉机构分别设置在所述底座两端，所述牵拉机构用于牵连所述底座，所述基板安装在所述底座顶部两侧，所述驱动电机安装在所述基板两端顶部，所述螺柱安装在所述驱动电机的输出端上，所述固定块设置在所述基板两端顶部，且所述固定块螺纹贯穿所述螺柱，所述调节板安装在所述固定块之间。
6.优选的，还包括加强机构，所述加强机构用于加强所述调节板稳定性，所述加强机构包括调节槽、加强柱和加强筒，所述调节槽沿所述基板顶部长度方向均匀开设，所述加强柱沿所述调节板顶部长度方向均匀设置，所述加强柱的位置与所述调节槽的位置相对应，且所述加强柱远离所述调节板的一端均伸入相对应的所述调节槽内部，所述加强筒安装在所述调节槽内部。
7.优选的，所述加强柱伸入所述调节槽内部的一端安装有第二限位块，所述加强筒内壁安装有第二限位环，所述第二限位块与所述加强筒之间滑动相接。
8.优选的，所述螺柱伸出所述固定块顶部的一端安装有防脱板。优选的，所述牵拉机构包括连杆、滑槽、第一限位块、第一限位环，所述滑槽开设在所述底座上，所述连杆滑动设置在所述滑槽内部，所述第一限位块安装在所述连杆一端，所述第一限位块滑动卡接在所述滑槽内部，所述第一限位环安装在所述滑槽内壁上。
9.本实用新型提出的一种小箱梁移动底座，有益效果在于：该小箱梁移动底座，通过在底座两端开设的滑槽完成对牵拉机构的设置，方便将底座之间进行牵连，方便进行小箱梁的移动，同时，通过基板、驱动电机、固定块、螺柱和调节板的设置，能够在移动时对小箱梁两侧提供支撑，并且通过加强机构提高支撑效果，提高小箱梁移动时稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种小箱梁移动底座的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种小箱梁移动底座的基板剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种小箱梁移动底座的底座剖视结构示意图。
13.图中：底座1、基板2、固定块3、螺柱4、调节板5、防脱板6、连杆7、第一连接头8、第二连接头9、第一限位块10、滑槽11、第一限位环12、调节槽13、加强柱14、第二限位块15、第二限位环16、加强筒17、驱动电机18。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1-3，一种小箱梁移动底座，包括底座1,还包括牵拉机构、基板2、驱动电机18、固定块3、螺柱4和调节板5，其中，牵拉机构分别设置在底座1两端，底座1两端设置的牵拉机构分别安装有第一连接头8和第二连接头9，牵拉机构用于牵连底座1，基板2安装在底座1顶部两侧，驱动电机18安装在基板2两端顶部，螺柱4安装在驱动电机18的输出端上，固定块3设置在基板2两端顶部，且固定块3螺纹贯穿螺柱4，调节板5安装在固定块3之间，螺柱4伸出固定块3顶部的一端安装有防脱板6，防止螺柱4脱离固定块3顶部，提高装置的实用性，方便对调节板5的位置进行调节，从而对小箱梁进行防护支撑。
17.实施例2
18.参考图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括加强机构，加强机构用于加强调节板5稳定性，加强机构包括调节槽13、加强柱14和加强筒17，调节槽13沿基板2顶部长度方向均匀开设，加强柱14沿调节板5顶部长度方向均匀设置，加强柱14的位置与调节槽13的位置相对应，且加强柱14远离调节板5的一端均伸入相对应的调节槽13内部，加强筒17安装在调节槽13内部，加强柱14伸入调节槽13内部的一端安装有第二限位块15，加强筒17内壁安装有第二限位环16，第二限位块15与加强筒17之间滑动相接，利用加强柱14与加强筒17之间的滑动相接，能够在调节板5受到挤压时提高其承受能力，从而提高调节板5的支撑稳定性。
19.实施例3
20.现有的小箱梁移动底座在移动时，由于小箱梁长度原因，需要多个底座1配合进行移动，而底座1之间缺乏彼此牵连机构，使得底座1容易发生迁移，参考图1和图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，牵拉机构包括连杆7、滑槽11、第一限位块10、第一限位环12，滑槽11开设在底座1上，连杆7滑动设置在滑槽11内部，第一限位块10安装在连杆7一端，第一限位块10滑动卡接在滑槽11内部，第一限位环12安装在滑槽11内壁上，第一连接头8和第二连接头9分别安装在底座1两端的连杆7上，方便在进行小箱梁移动时对底座1之间进行牵连，同时，提高承载小箱梁的底座1之间的连接稳定性，防止在承载小箱梁移动时发生底座脱离，并且滑动设置的连杆7能够在进行底座1牵连时带动第一连接头8和第二连接头9伸出滑槽11，方便进行底座1之间的牵连，同时在底座1不需牵连时对第一
连接头8和第二连接头9进行回收，防止阻碍行人，并且避免螺杆7受到损坏。
21.工作原理：操作人员启动驱动电机18带动螺柱4转动，通过螺柱4与固定块3之间的螺纹相接对调节板5的位置进行调节，以便对不同型号的小箱梁进行承载支撑，同时通过加强柱14底部安装的第二限位块15与加强筒17内壁安装的第二限位环16进行支撑，提高调节板5的支撑防护性能，并且通过滑槽11对连杆7的滑动卡接，低第一连接头8和第二连接头9的位置进行调节，配合第一限位块10与第一限位环12的设置，方便对第一连接头8和第二连接头9进行牵拉，对多个底座1进行牵连，提高底座1移动时的稳定性。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小箱梁移动底座，包括底座(1),其特征在于，还包括牵拉机构、基板(2)、驱动电机(18)、固定块(3)、螺柱(4)和调节板(5)，其中，所述牵拉机构分别设置在所述底座(1)两端，所述牵拉机构用于牵连所述底座(1)，所述基板(2)安装在所述底座(1)顶部两侧，所述驱动电机(18)安装在所述基板(2)两端顶部，所述螺柱(4)安装在所述驱动电机(18)的输出端上，所述固定块(3)设置在所述基板(2)两端顶部，且所述固定块(3)螺纹贯穿所述螺柱(4)，所述调节板(5)安装在所述固定块(3)之间。2.根据权利要求1所述的小箱梁移动底座，其特征在于，还包括加强机构，所述加强机构用于加强所述调节板(5)稳定性，所述加强机构包括调节槽(13)、加强柱(14)和加强筒(17)，所述调节槽(13)沿所述基板(2)顶部长度方向均匀开设，所述加强柱(14)沿所述调节板(5)顶部长度方向均匀设置，所述加强柱(14)的位置与所述调节槽(13)的位置相对应，且所述加强柱(14)远离所述调节板(5)的一端均伸入相对应的所述调节槽(13)内部，所述加强筒(17)安装在所述调节槽(13)内部。3.根据权利要求2所述的小箱梁移动底座，其特征在于，所述加强柱(14)伸入所述调节槽(13)内部的一端安装有第二限位块(15)，所述加强筒(17)内壁安装有第二限位环(16)，所述第二限位块(15)与所述加强筒(17)之间滑动相接。4.根据权利要求1所述的小箱梁移动底座，其特征在于，所述螺柱(4)伸出所述固定块(3)顶部的一端安装有防脱板(6)。5.根据权利要求1所述的小箱梁移动底座，其特征在于，所述牵拉机构包括连杆(7)、滑槽(11)、第一限位块(10)、第一限位环(12)，所述滑槽(11)开设在所述底座(1)上，所述连杆(7)滑动设置在所述滑槽(11)内部，所述第一限位块(10)安装在所述连杆(7)一端，所述第一限位块(10)滑动卡接在所述滑槽(11)内部，所述第一限位环(12)安装在所述滑槽(11)内壁上。

技术总结
本实用新型涉及移动底座技术领域，尤其是一种小箱梁移动底座，包括底座,还包括牵拉机构、基板、驱动电机、固定块、螺柱和调节板，其中，牵拉机构分别设置在底座两端，所述牵拉机构用于牵连所述底座，基板安装在底座顶部两侧，驱动电机安装在基板两端顶部，螺柱安装在驱动电机的输出端上，固定块设置在基板两端顶部，且固定块螺纹贯穿螺柱，调节板安装在固定块之间，还包括加强机构，所述加强机构用于加强所述调节稳定性，加强机构包括调节槽、加强柱和加强筒，调节槽沿基板顶部长度方向均匀开设，加强柱沿调节板顶部长度方向均匀设置，加强筒安装在调节槽内部，本实用新型结构简单，移动稳定性强。移动稳定性强。移动稳定性强。


技术研发人员：刘伟 刘福波 史颖
受保护的技术使用者：山东德弘重工科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/20