一种用于联轴器生产中的转运机构的制作方法

本技术涉及联轴器生产，尤其涉及一种用于联轴器生产中的转运机构。

背景技术：

1、联轴器在生产过程中存在多道工序，常规的转运方式大多采用人工的方式，同时联轴器在搬运过程中无法保证不损坏，影响整个生产效率，为此我们提出一种用于联轴器生产中的转运机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于联轴器生产中的转运机构，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于联轴器生产中的转运机构，包括推车，所述推车上卡接有转运箱，所述转运箱的底部内侧设置有阻尼器，并通过所述阻尼器连接有底板，所述底板上设置有凹槽，凹槽内放置于存储件，推车上还设置有转运组件；

3、所述转运组件包括固定安装在推车底部一侧的支撑块，所述支撑块上焊接有伸缩电机，所述伸缩电机的端部卡接有连接杆，并通过所述连接杆连接有连接板，所述连接板的另一端转轴连接有梯形板，所述梯形板的两端开设有导向槽，导向槽内均设置有移动块，所述移动块的相对面均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部之间焊接有连杆。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转运箱上转轴连接有盖板，所述盖板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿盖板并连接有限位板。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存储件的两端开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，存储件的中部均匀开设有孔洞，通过孔洞内放置联轴器。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梯形板的底部与滑块卡接固定。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆的长度与梯形板的上底边相同，保证了能将联轴器推至存储件的孔洞内。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梯形板的导向槽内设置有电动推杆，电动推杆的端部与移动块焊接固定，通过电动推杆对连杆进行带动作用。

9、本实用新型的有益效果：本转运机构通过设置阻尼器以及限位板，对存放至存储件内的联轴器起到固定保护功能，保证了联轴器在搬运过程中不会损坏，通过设置转运组件，通过连杆将联轴器依次存放至存储件内，在装满后仅需转动转轴将梯形板移动至连接板上即可盖上盖板，转动螺杆带动限位板对联轴器进行限位，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种用于联轴器生产中的转运机构，包括推车(1)，其特征在于，所述推车(1)上卡接有转运箱(2)，所述转运箱(2)的底部内侧设置有阻尼器(3)，并通过所述阻尼器(3)连接有底板(4)，所述底板(4)上设置有凹槽，凹槽内放置于存储件(5)，推车(1)上还设置有转运组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于联轴器生产中的转运机构，其特征在于，所述转运箱(2)上转轴连接有盖板(6)，所述盖板(6)上螺纹连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)贯穿盖板(6)并连接有限位板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于联轴器生产中的转运机构，其特征在于，所述存储件(5)的两端开设有滑槽，滑槽内设置有滑块(13)，存储件(5)的中部均匀开设有孔洞。

4.根据权利要求3所述的一种用于联轴器生产中的转运机构，其特征在于，所述梯形板(12)的底部与滑块(13)卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于联轴器生产中的转运机构，其特征在于，所述连杆(16)的长度与梯形板(12)的上底边相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于联轴器生产中的转运机构，其特征在于，所述梯形板(12)的导向槽内设置有电动推杆，电动推杆的端部与移动块(14)焊接固定。

技术总结
本技术公开一种用于联轴器生产中的转运机构，属于联轴器生产技术领域，其包括推车，所述推车上卡接有转运箱，所述转运箱的底部内侧设置有阻尼器，并通过所述阻尼器连接有底板，所述底板上设置有凹槽，凹槽内放置于存储件，推车上还设置有转运组件，所述转运组件包括固定安装在推车底部一侧的支撑块，所述支撑块上焊接有伸缩电机；本技术通过设置阻尼器以及限位板，对存放至存储件内的联轴器起到固定保护功能，保证了联轴器在搬运过程中不会损坏，通过设置转运组件，通过连杆将联轴器依次存放至存储件内，在装满后仅需转动转轴将梯形板移动至连接板上即可盖上盖板，转动螺杆带动限位板对联轴器进行限位，提高了工作效率。

技术研发人员：蔡钢伟
受保护的技术使用者：常州长江齿轮有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12