一种移动式大型丝布辊架的制作方法

本技术涉及布料加工，具体为一种移动式大型丝布辊架。

背景技术：

1、现有的大型丝布辊架由于体积大，重量重，一般会在大型丝布辊架底部安装4个轮子的方式，方便使用时移动大型丝布辊架，目前公开技术中的移动式大型丝布辊架，虽然能够较为便捷的对大型丝布辊进行移动运输，但在实际使用过程中依旧存有一定的小弊端，例如辊架上方托板高度不能够进行上下位置的调节，操作人员需要将布辊抬起较高位置后才可进行安放，较为费力实用性能较差。

2、同时左右两侧的支架距离不能够进行调节，不便于对不同长度的布辊进行安装，适用范围较为有限，不便于推广使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种移动式大型丝布辊架，以解决上述背景技术中提出的辊架上方托板高度不能够进行上下位置的调节，操作人员需要将布辊抬起较高位置后才可进行安放，较为费力实用性能较差问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式大型丝布辊架，包括底板，所述底板的底端固接有万向轮，所述底板的上方设有支架，所述支架的上表面开设有斜槽，所述斜槽的内壁固接有防滑球，所述支架的前表面固接有把手，所述支架通过连接件与底板相连接；

3、所述连接件包括第一凸块、斜杆、第二凸块、往复丝杆、旋钮和横筒；

4、所述第一凸块固接在底板的上表面，所述第一凸块的顶端铰接有斜杆，所述斜杆的顶端铰接有第二凸块，所述第二凸块的顶端与支架的接触面固定相连，所述底板的内表面上下两侧均固接有横筒，两侧所述横筒的内壁之间螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁固定套接有旋钮。

5、优选的，所述旋钮为棱形结构。

6、优选的，两个所述支架之间设有调节件；

7、所述调节件包括方筒、方杆、螺栓和刻度；

8、多个所述方筒分别固接在左侧支架和底板的内侧表面，所述方筒的内部设有方杆，所述方杆的另一端与支架的接触面固定相连，所述方筒的外表面右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿方筒的一部分与方杆相抵紧，所述方杆的外壁前侧设有刻度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动式大型丝布辊架，相对于传统技术，具有以下优点：

10、通过底板、万向轮、支架、斜槽、防滑球、把手和连接件之间的配合，操作人员需要将布辊放置在支架的上方进行运输前，首先将旋钮进行施力使往复丝杆进行转动，因往复丝杆与横筒的螺纹连接关系，可以使两侧的横筒均向外侧移动，即两个斜杆均向外侧转动，可以将上方支架的高度进行下调，便于操作人员将布辊放置在斜槽的内部，可大幅度降低操作人员抬起布辊所需高度，可为操作人员提供省力功能，实用性能得以加强。

11、通过底板、万向轮、支架、斜槽、防滑球、把手、连接件和调节件之间的配合，操作人员可对螺栓进行逆时针转动，使螺栓与方杆相分离，即可调节方杆插入到方筒内部长度，继而实现两侧支架之间距离的调节，两侧支架距离调节完成后对螺栓进行顺时针转动与方杆相抵紧，可适用于不同长度的布辊进行安装使用，适用范围较为广泛，利于推广使用。

技术特征：

1.一种移动式大型丝布辊架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端固接有万向轮(2)，所述底板(1)的上方设有支架(3)，所述支架(3)的上表面开设有斜槽(4)，所述斜槽(4)的内壁固接有防滑球(5)，所述支架(3)的前表面固接有把手(6)，所述支架(3)通过连接件(7)与底板(1)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种移动式大型丝布辊架，其特征在于：所述旋钮(705)为棱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种移动式大型丝布辊架，其特征在于：两个所述支架(3)之间设有调节件(8)；

技术总结
本技术公开了一种移动式大型丝布辊架，包括底板，所述底板的底端固接有万向轮，所述底板的上方设有支架，所述支架的上表面开设有斜槽，所述斜槽的内壁固接有防滑球，所述支架的前表面固接有把手，所述支架通过连接件与底板相连接。该移动式大型丝布辊架，通过底板、万向轮、支架、斜槽、防滑球、把手和连接件之间的配合，可以使两侧的横筒均向外侧移动，即两个斜杆均向外侧转动，可以将上方支架的高度进行下调，便于操作人员将布辊放置在斜槽的内部，可大幅度降低操作人员抬起布辊所需高度，可为操作人员提供省力功能，实用性能得以加强。

技术研发人员：周彩珠
受保护的技术使用者：苏州诚纺织造有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12