储罐转运装置的制作方法

本技术涉及转运装置，尤其涉及储罐转运装置。

背景技术：

1、由于塑料储罐的体型大、占地大以及易碰撞损坏的特点，这导致对于储罐的转运和移动过程十分不便，通常是通过行车对塑料储罐进行转运，而常见的储罐转运行车在使用时，需要人工搬运储罐移动至车上固定，在搬运多个储罐时较为麻烦，费时费力，增加了工人的劳动成本，因此我们提出了储罐转运装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的储罐转运装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、储罐转运装置，包括：

4、底架，所述底架的顶部左侧设置有把手，所述底架的顶部中间处固定安装有防护框，所述防护框的前后两侧均设置有防护门；

5、转运组件，所述转运组件安装在防护框上。

6、优选的，所述转运组件包括第一固定板、第二固定板、导杆、丝杆、第一锥齿轮、电机、第二锥齿轮、移动板、连接板、电缸、电动夹爪、固定块和伸缩杆，所述第一固定板固定安装在防护框的顶部内壁前后两侧，所述第二固定板分别固定安装在防护框的顶部内壁四角，所述导杆分别固定安装在前后两侧第二固定板的相对侧之间，所述丝杆转动安装在第一固定板的相对侧之间，所述第一锥齿轮固定安装在丝杆的外侧中间处，所述电机固定安装在防护框的顶部内壁，所述第二锥齿轮固定安装在电机的输出端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述移动板设置在一侧导杆和丝杆的外侧，所述连接板固定安装在移动板的底部，所述电缸固定安装在连接板的底部，所述电动夹爪设置在电缸的输出端，所述固定块固定安装在防护框的顶部内壁左右两侧，所述伸缩杆每两个为一组，共设置有两组，每组所述伸缩杆的一端转动安装在固定块的底部，每组所述伸缩杆的一端转动安装在一侧连接板的顶部。

7、优选的，所述丝杆的外侧前后两侧分别设置有旋向相反的螺纹，所述丝杆与第一锥齿轮的接触位置为光轴面。

8、优选的，所述第一锥齿轮的外径和齿数均大于第二锥齿轮的外径和齿数。

9、优选的，所述移动板的一侧分别开设有螺纹孔与通孔，通孔与导杆之间为间隙配合，螺纹孔与丝杆上的螺纹相适配。

10、优选的，所述连接板的形状为l型，连接板的长边位于上方。

11、优选的，所述伸缩杆包括有外杆和内杆，其中内杆滑动安装在外杆的内侧。

12、优选的，所述底架的底部四角设置有脚轮。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、(1)本实用新型的储罐转运装置，通过设置的转运组件，使得该储罐转运装置在需要对储罐进行上下料时，可自动化实现该过程，无需工人费力搬运，使得储罐的上下料操作较为方便，省时省力，减少了工人的劳动成本。

15、(2)本实用新型的储罐转运装置，通过设置的固定块和伸缩杆以及连接板配合，使得该储罐转运装置在伸出连接板时可对其形成三角支撑，避免其末端受力弯曲折断，提高了该部分结构的使用强度，提高了结构的可靠性和使用寿命。

技术特征：

1.储罐转运装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的储罐转运装置，其特征在于，所述丝杆(8)的外侧前后两侧分别设置有旋向相反的螺纹，所述丝杆(8)与第一锥齿轮(9)的接触位置为光轴面。

3.根据权利要求2所述的储罐转运装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(9)的外径和齿数均大于第二锥齿轮(11)的外径和齿数。

4.根据权利要求3所述的储罐转运装置，其特征在于，所述移动板(12)的一侧分别开设有螺纹孔与通孔，通孔与导杆(7)之间为间隙配合，螺纹孔与丝杆(8)上的螺纹相适配。

5.根据权利要求4所述的储罐转运装置，其特征在于，所述连接板(13)的形状为l型，所述连接板(13)的长边位于上方。

6.根据权利要求5所述的储罐转运装置，其特征在于，所述伸缩杆(17)包括有外杆和内杆，其中内杆滑动安装在外杆的内侧。

7.根据权利要求1所述的储罐转运装置，其特征在于，所述底架(1)的底部四角设置有脚轮(18)。

技术总结
本技术属于转运装置领域，尤其是储罐转运装置，包括底架，所述底架的顶部左侧设置有把手，所述底架的顶部中间处固定安装有防护框，所述防护框的前后两侧均设置有防护门；转运组件，所述转运组件安装在防护框上，所述转运组件包括第一固定板、第二固定板、导杆、丝杆、第一锥齿轮、电机、第二锥齿轮、固定块和伸缩杆。本技术设计合理，在需要对储罐进行上下料时，可自动化实现该过程，无需工人费力搬运，使得储罐的上下料操作较为方便，省时省力，减少了工人的劳动成本，且在伸出连接板时可对其形成三角支撑，避免其末端受力弯曲折断，提高了该部分结构的使用强度，提高了结构的可靠性和使用寿命。

技术研发人员：朱建华,刘刚
受保护的技术使用者：四川虹加气体有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/4/24