本技术涉及车辆,具体讲是一种车辆装置的反碟刹总成。
背景技术:
1、车辆装置例如电动自行车、汽油摩托车、电动摩托车等,车辆装置具有车轮,车轮设置刹车来实现刹停的目的,相关技术中,普遍使用的为鼓刹总成、碟刹总成,本公开重点研究碟刹总成,一般的碟刹总成包括碟盘、轮毂、刹车泵组件,碟盘与轮毂轴部安装固定,刹车泵组件位于碟盘外侧,刹车泵组件的卡钳从外侧与碟盘外周套接配合,当卡钳夹紧时,将夹紧碟盘外周实现摩擦刹停,因此碟盘与轴部固定的部分直径较小,容易加工和对中安装。
2、而有一种碟刹较为特别,称为反碟刹总成,它的碟盘很大,碟盘与轮毂外周部安装固定,刹车泵组件位于碟盘内侧,刹车泵组件的卡钳从内侧与碟盘内周套接配合,当卡钳夹紧时,将夹紧碟盘内周实现摩擦刹停,因此碟盘与轮毂外周部固定的部分直径较小,由于尺寸的增加,不容易加工和对中安装,并且考虑到强度需要,轮毂外周部用于固定碟盘的支座做的比较大,数量也比较多。
3、为此,本申请人研究了一种新型的车辆装置的反碟刹总成,有利于降低加工难度和降低对中安装难度。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺陷,提出一种车辆装置的反碟刹总成,有利于降低加工难度和降低对中安装难度。
2、相比现有技术,本实用新型提出一种车辆装置的反碟刹总成,包括碟盘、轮毂、刹车泵组件,碟盘与轮毂外周部通过螺钉安装固定,刹车泵组件位于碟盘内侧,刹车泵组件的卡钳从内侧与碟盘内周套接配合,轮毂外周部设有固定碟盘的多个支座,所述支座轴向自外向内依序设有过渡孔和螺纹孔,过渡孔的直径大于螺纹孔的直径,对应每个支座,碟盘外周设有相应连接孔,螺钉内侧围绕螺钉的螺杆部设有环形配合部,该环形配合部与连接孔套接对中配合。
3、作为改进,连接孔周向设有环形凹部,环形凹部与螺钉的头部凹凸配合。
4、作为改进,螺钉的头部沉入环形凹部中。
5、作为改进,轮毂采用压铸工艺获得的一体件,在压铸时形成所述的过渡孔,螺纹孔由机加工加工形成。
6、作为改进,支座周向外侧设有护板,护板内侧面与碟盘外周面间隙配合。
7、作为改进,护板高度高于碟盘厚度。
8、作为改进,护板构成正多边形内周面,相应的,碟盘外周面为正多边形外周面。
9、采用上述结构后,与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:按现有技术思路,会在支座端面上直接加工螺纹孔,本公开的技术方案中,是设置过渡孔,在过渡孔底部加工螺纹孔,另外,例如当轮毂采用压铸工艺获得的一体件时,在压铸时可以方便形成所述的过渡孔,生产加工相对变的更高效、更简单,那么在采用相同长度的螺钉的情况下,机加工长度可以较短,有利于降低加工难度。由于支座比较多,所以虽然螺纹吃进深度短一点,但是从整体来看仍然具有较好的连接强度,不影响碟盘与轮毂的连接固定。
10、对中配合则由环形配合部与连接孔套接对中配合实现,主要取决于环形配合部内周面与连接孔外周面的加工精度和配合精度,而连接孔的厚度取决于碟盘的外周部的厚度,连接孔内圈的轴向加工长度较短,有利于降低加工难度,而螺钉内侧围绕螺钉的螺杆部设置的环形配合部也比较短,容易加工,精度容易保障。
11、综上改进后,相比现有技术,有利于降低加工难度和降低对中安装难度,从而有利于生产制造以及后期更换碟盘。
1.一种车辆装置的反碟刹总成,包括碟盘(1)、轮毂(2)、刹车泵组件(3),碟盘(1)与轮毂(2)外周部通过螺钉(4)安装固定,刹车泵组件(3)位于碟盘(1)内侧,刹车泵组件(3)的卡钳(5)从内侧与碟盘(1)内周套接配合,轮毂(2)外周部设有固定碟盘(1)的多个支座(7),其特征在于,所述支座(7)轴向自外向内依序设有过渡孔(8)和螺纹孔(9),过渡孔(8)的直径大于螺纹孔(9)的直径,对应每个支座(7),碟盘(1)外周设有相应连接孔(10),螺钉(4)内侧围绕螺钉(4)的螺杆部设有环形配合部(11),该环形配合部(11)与连接孔(10)套接对中配合。
2.根据权利要求1所述的车辆装置的反碟刹总成,其特征在于,连接孔(10)周向设有环形凹部(12),环形凹部(12)与螺钉(4)的头部凹凸配合。
3.根据权利要求2所述的车辆装置的反碟刹总成,其特征在于,螺钉(4)的头部沉入环形凹部(12)中。
4.根据权利要求1所述的车辆装置的反碟刹总成,其特征在于,轮毂(2)采用压铸工艺获得的一体件,在压铸时形成所述的过渡孔(8),螺纹孔(9)由机加工加工形成。
5.根据权利要求1所述的车辆装置的反碟刹总成,其特征在于,支座(7)周向外侧设有护板(13),护板(13)内侧面与碟盘(1)外周面间隙配合。
6.根据权利要求5所述的车辆装置的反碟刹总成,其特征在于,护板(13)高度高于碟盘(1)厚度。
7.根据权利要求5所述的车辆装置的反碟刹总成,其特征在于,护板(13)构成正多边形内周面,相应的,碟盘(1)外周面为正多边形外周面。