本技术涉及管件运输,特别是涉及一种具有升降功能的管件运输推车。
背景技术:
1、锅炉管是指两端开口并具有中空断面,其长度与周边之比较大的钢材,按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管,其尺寸范围很广,从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。
2、在锅炉管道加工车间内,我们需要使用到推车,用于运输管道到加工区,由于锅炉管放置在推车之前,锅炉管的高度与推车的高度可能存在高度差,可能需要将锅炉管吊装在推车上,锅炉管从推车上准备卸下时,推车的高度和加工台的高度可能存在高度差,此时可能还是需要吊装锅炉管辅助完成卸料;但是吊装的吊钩厂房的横梁或者纵梁上移动到锅炉管位置处的过程,也是需要一定时间,所以这就导致锅炉管件在厂区内运输效率低,所以现提出一种具有升降功能的管件运输推车,实现用于运输锅炉管件的运输推车具备可以升降的功能,解决锅炉管件高度差上料或者卸料的问题,节省锅炉管吊装操作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种具有升降功能的管件运输推车,实现用于运输锅炉管件的运输推车具备可以升降的功能,解决锅炉管件高度差上料或者卸料的问题,节省锅炉管吊装操作。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种具有升降功能的管件运输推车,包括车底盘,所述车底盘的下端面安装有自锁式万向轮,所述车底盘的上端面四个拐角处安装有立杆,所述立杆上套设有定位套,所述车底盘上方设置有升降板,四个立杆分别贯穿升降板,四个定位套分别与升降板连接,所述升降板的两侧分别安装有扶手杆,所述升降板的上端面安装有托架,所述车底盘上安装有千斤顶,所述千斤顶的操作手柄位于车底盘一侧,所述千斤顶的升降柱塞顶端与升降板安装。
4、优选的,所述千斤顶对称设置有两个,两个千斤顶的操作手柄位于车底盘的同一侧。
5、优选的,所述升降板上开设有四个滑孔,所述滑孔与对应的定位套同轴心。
6、优选的,所述托架由呈线性分布的多个弧形托板组成,多个弧形托板之间使用横杆连接,弧形托板的底端安装有垫板,垫板的底端与升降板固定安装。
7、优选的,所述托架平行设置有两组,扶手杆与两组托架平行分布。
8、优选的,所述托架的两端靠近升降板的两侧,所述升降板与车底盘等宽等长。
9、本实用新型至少具备以下有益效果:
10、1.通过利用千斤顶的升降,将托架升降至与锅炉管放置区或者加工区同等的高度,锅炉管只需要轴向推动,便可以移位,节省了锅炉管吊装的繁琐操作和时间,提高了锅炉管厂区内运输的效率,实现了具有省力的升降功能的锅炉管运输推车。
11、2.通过利用升降板和滑孔与立杆配合,并配置定位套加长升降板竖直升降的配合范围,可以提高升降板升降的控制范围;通过配置双个千斤顶和双个托架,可以加大推车的型号,提高推车的使用范围,具有很好的应用前景。
1.一种具有升降功能的管件运输推车,其特征在于,包括车底盘(1),所述车底盘(1)的下端面安装有自锁式万向轮,所述车底盘(1)的上端面四个拐角处安装有立杆(3),所述立杆(3)上套设有定位套(6),所述车底盘(1)上方设置有升降板(4),四个立杆(3)分别贯穿升降板(4),四个定位套(6)分别与升降板(4)连接,所述升降板(4)的两侧分别安装有扶手杆(5),所述升降板(4)的上端面安装有托架(7),所述车底盘(1)上安装有千斤顶(2),所述千斤顶(2)的操作手柄位于车底盘(1)一侧,所述千斤顶(2)的升降柱塞顶端与升降板(4)安装。
2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的管件运输推车,其特征在于,所述千斤顶(2)对称设置有两个,两个千斤顶(2)的操作手柄位于车底盘(1)的同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的管件运输推车,其特征在于,所述升降板(4)上开设有四个滑孔(8),所述滑孔(8)与对应的定位套(6)同轴心。
4.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的管件运输推车,其特征在于,所述托架(7)由呈线性分布的多个弧形托板组成,多个弧形托板之间使用横杆连接,弧形托板的底端安装有垫板(9),垫板(9)的底端与升降板(4)固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的管件运输推车,其特征在于,所述托架(7)平行设置有两组,扶手杆(5)与两组托架(7)平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的管件运输推车,其特征在于,所述托架(7)的两端靠近升降板(4)的两侧,所述升降板(4)与车底盘(1)等宽等长。