一种锻造车间用零件装运装置的制作方法

本技术涉及零件装运，具体为一种锻造车间用零件装运装置。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

2、公开号cn 215626457 u公开了一种冰箱零件的装运车，通过设置电机、联轴器、转轴、绞绳轮、缆绳、升降板和顶层放置板，在使用时，首先向位于初始位置的顶层放置板上装填零件，在装填完毕后启动电机，电机在工作时带动转轴上的绞绳轮转动，绞绳轮旋转时对缆绳进行收绞，缆绳进而带动升降板向上移动，即带动顶层放置板向上移动，实现了对顶层放置板位置的调节，可有效提高工作人员对顶层放置板装填零件的效率，通过设置固定锁孔、螺筒、螺杆和旋转手轮，升降板在移动至滑槽的顶部时，此时可以转动旋转手轮，旋转手轮在转动时带动螺杆向螺筒内部移动，当螺杆进入升降板上的固定锁孔时，完成对升降板和顶层放置板位置的固定，可有效提高在移动时顶层放置板的稳定性，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、该冰箱零件的装运车通过电机、联轴器、转轴、绞绳轮、缆绳、升降板和顶层放置板能够实现顶层放置板的上下移动，但是，由于通过绞绳轮、缆绳缠绕的方式进行顶层放置板的上下移动，因此，在装运车发生颠簸时，会出现顶层放置板晃动的情况，因此，顶层放置板上的零件容易出现放置不稳的现象，从而造成零件之间的相互碰撞，从而造成零件的损伤，同时顶层放置板没有设置相关的零件固定结构，容易使零件在装运途中出现歪斜掉落的情况，不利于零件的装运。

4、提出了一种锻造车间用零件装运装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻造车间用零件装运装置，以解决上述背景技术提出的由于通过绞绳轮、缆绳缠绕的方式进行顶层放置板的上下移动，因此，在装运车发生颠簸时，会出现顶层放置板晃动的情况，因此，顶层放置板上的零件容易出现放置不稳的现象，从而造成零件之间的相互碰撞，从而造成零件的损伤，同时顶层放置板没有设置相关的零件固定结构，容易使零件在装运途中出现歪斜掉落的情况，不利于零件装运的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造车间用零件装运装置，包括装运机构，以及安装于装运机构内部的散热设备；

3、所述装运机构的底部设置有移动机构，且移动机构的一侧设置有推拉把手；

4、还包括：

5、所述装运机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的底部固定安装有支撑底座；

6、其中，支撑底座的内部转动连接有升降转动杆，所述升降转动杆的端部固定连接有升降转动齿轮；

7、其中，升降转动杆的两侧对称安装有第一斜齿轮，两个所述第一斜齿轮的顶部啮合连接有第二斜齿轮。

8、优选的，两个所述第二斜齿轮的顶部均固定连接有升降螺纹杆，两个所述升降螺纹杆的中部均螺纹连接有升降螺纹套，两个所述升降螺纹套的一侧固定连接有放置板，所述放置板远离升降螺纹套的一侧对称安装有升降滑动套，所述升降滑动套的内部滑动连接有升降滑动杆，所述升降滑动杆与支撑底座固定连接。

9、优选的，所述放置板的前后两侧对称安装有限位支架，所述限位支架的内部滑动连接有限位夹持板，所述限位夹持板的两端螺纹连接有锁紧螺栓，所述限位夹持板通过锁紧螺栓与限位支架固定连接。

10、优选的，所述升降转动齿轮的外侧卡合连接有齿轮锁定环，所述齿轮锁定环的一侧固定安装有若干按压弹簧组件，所述按压弹簧组件与支撑底座固定连接，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部固定安装有支架顶板，所述散热设备固定安装在支架顶板和放置板的底部。

11、优选的，所述移动机构包括移动车架，所述移动车架的底部四周固定安装有移动滚轮，所述移动车架的顶部一侧对称安装有把手转动支座，所述把手转动支座的一侧固定安装有啮合环固定架，两个所述把手转动支座之间转动连接有推拉把手。

12、优选的，所述啮合环固定架的顶部固定安装有啮合固定环，所述推拉把手的底部一侧固定连接有把手转动轴，所述把手转动轴的端部外侧设置有若干转动轴限位块，所述转动轴限位块的端部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧滑动连接有弹簧套筒，所述弹簧套筒的端部固定连接有卡合块，所述弹簧套筒的外侧固定安装有解锁按钮。

13、优选的，所述卡合块通过限位弹簧与啮合固定环啮合连接，所述把手转动轴与把手转动支座转动连接，所述移动车架分别与第一支撑架和第二支撑架固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种锻造车间用零件装运装置，通过设置装运机构不仅能够实现锻造车间的零件装运，同时利用散热设备能够对锻造后的零件进行快速的降温，通过设置移动机构不仅能够实现锻造零件的转运，同时利用啮合固定环与卡合块卡合连接的特点，从而实现推拉把手的转动与固定，其具体内容如下：

15、1.通过设置装运机构不仅能够实现锻造车间的零件装运，同时利用散热设备能够对锻造后的零件进行快速的降温，从而便于零件的快速转运，通过限位夹持板能够对放置板上的零件进行夹持固定，避免在运输时，由于路面颠簸，从而导致零件的晃动，通过升降转动齿轮能够调节放置板的高度，使零件能够更加贴合散热设备进行快速的降温，同时能够扩大第一支撑架与第二支撑架的内部空间，从而容纳较大体积的零件；

16、2.通过设置移动机构不仅能够实现锻造零件的转运，同时利用啮合固定环与卡合块卡合连接的特点，从而实现推拉把手的转动与固定，能够改变推拉把手的转动角度，能够适应不同身高的工作人员推拉转运装置，使推拉转运装置更加省力，将推拉把手竖直摆放更加节省空间，提高转运装置的实用性。

技术特征：

1.一种锻造车间用零件装运装置，包括装运机构(1)，以及安装于装运机构(1)内部的散热设备(116)；

2.根据权利要求1所述的一种锻造车间用零件装运装置，其特征在于：两个所述第二斜齿轮(107)的顶部均固定连接有升降螺纹杆(108)，两个所述升降螺纹杆(108)的中部均螺纹连接有升降螺纹套(109)，两个所述升降螺纹套(109)的一侧固定连接有放置板(110)，所述放置板(110)远离升降螺纹套(109)的一侧对称安装有升降滑动套(111)，所述升降滑动套(111)的内部滑动连接有升降滑动杆(112)，所述升降滑动杆(112)与支撑底座(103)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锻造车间用零件装运装置，其特征在于：所述放置板(110)的前后两侧对称安装有限位支架(113)，所述限位支架(113)的内部滑动连接有限位夹持板(114)，所述限位夹持板(114)的两端螺纹连接有锁紧螺栓(115)，所述限位夹持板(114)通过锁紧螺栓(115)与限位支架(113)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锻造车间用零件装运装置，其特征在于：所述升降转动齿轮(104)的外侧卡合连接有齿轮锁定环(117)，所述齿轮锁定环(117)的一侧固定安装有若干按压弹簧组件(118)，所述按压弹簧组件(118)与支撑底座(103)固定连接，所述第一支撑架(101)和第二支撑架(102)的顶部固定安装有支架顶板(119)，所述散热设备(116)固定安装在支架顶板(119)和放置板(110)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种锻造车间用零件装运装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括移动车架(201)，所述移动车架(201)的底部四周固定安装有移动滚轮(202)，所述移动车架(201)的顶部一侧对称安装有把手转动支座(203)，所述把手转动支座(203)的一侧固定安装有啮合环固定架(204)，两个所述把手转动支座(203)之间转动连接有推拉把手(205)。

6.根据权利要求5所述的一种锻造车间用零件装运装置，其特征在于：所述啮合环固定架(204)的顶部固定安装有啮合固定环(206)，所述推拉把手(205)的底部一侧固定连接有把手转动轴(207)，所述把手转动轴(207)的端部外侧设置有若干转动轴限位块(208)，所述转动轴限位块(208)的端部固定连接有限位弹簧(209)，所述限位弹簧(209)的外侧滑动连接有弹簧套筒(210)，所述弹簧套筒(210)的端部固定连接有卡合块(211)，所述弹簧套筒(210)的外侧固定安装有解锁按钮(212)。

7.根据权利要求6所述的一种锻造车间用零件装运装置，其特征在于：所述卡合块(211)通过限位弹簧(209)与啮合固定环(206)啮合连接，所述把手转动轴(207)与把手转动支座(203)转动连接，所述移动车架(201)分别与第一支撑架(101)和第二支撑架(102)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种锻造车间用零件装运装置，包括装运机构，以及安装于装运机构内部的散热设备，所述装运机构的底部设置有移动机构，且移动机构的一侧设置有推拉把手，所述装运机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的底部固定安装有支撑底座，其中，支撑底座的内部转动连接有升降转动杆，所述升降转动杆的端部固定连接有升降转动齿轮，其中，升降转动杆的两侧对称安装有第一斜齿轮，通过设置装运机构不仅能够实现锻造车间的零件装运，同时通过升降转动齿轮能够调节放置板的高度，使零件能够更加贴合散热设备进行快速的降温，同时能够扩大第一支撑架与第二支撑架的内部空间，从而容纳较大体积的零件。

技术研发人员：雷诚,侯魏坚,雷安灰
受保护的技术使用者：郴州市信诚机械有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/6