本技术属于搬运设备,尤其是一种铜材加工用搬运固定设备。
背景技术:
1、在铜材加工这种涉及多道工序的加工过程中,需要时常对铜材进行搬运,如果采用人力搬运的方式无疑费时费力,因而就需要设计并使用专用的搬运固定设备来提升效率。
2、现有的设备虽然能够确保搬运过程中铜材不会掉落,但固定铜材的结构操作不够方便。
3、例如中国实用新型申请号为202122990538.x的一种铜材加工用搬运固定设备包括握把连接件,所述握把连接件的一侧外表面设置有搬运固定车架,所述握把连接件的内壁设置有握把,所述握把的外壁设置有防掉落机构,所述搬运固定车架的上端外表面设置有侧限位板,所述搬运固定车架的一侧外表面设置有尾部限位板,所述搬运固定车架的下端两侧均设置有万向轮,所述搬运固定车架的下端中部设置有碎渣收集机构,所述搬运固定车架的上端中部开设有滤网。所述碎渣收集机构包括把手、固定轨道、固定旋钮、收集盒与连接架,所述防掉落机构包括限位架、挡板、一号固定箍与二号固定箍,所述固定轨道的一侧外表面设置有连接架,所述固定轨道的另一侧外表面设置有收集盒,所述收集盒的下端外表面设置有把手,所述收集盒的两侧外表面均设置有固定旋钮,所述限位架的一端外表面设置有挡板,所述挡板的一端外表面设置有二号固定箍,所述二号固定箍的一端外表面设置有一号固定箍。该设备就存在着固定铜材的结构操作不够方便的不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铜材加工用搬运固定设备,以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜材加工用搬运固定设备,包括:
3、用于搬运铜材的底板,所述底板的底部呈矩形状分布安装有四个带制动功能的滚轮;
4、所述底板的顶部边缘连接有防护框,所述防护框的顶部连接有安装架,所述安装架的顶部中心螺接有调节杆,且调节杆的底部贯穿安装架的顶部并通过轴承安装有固定铜材的固定板,所述固定板的顶部还对称连接有两个导向杆,且导向杆活动插接在安装架的对应侧。
5、在进一步的实施例中,所述底板的中部构造有开槽,开槽的上部通过转轴连接有支撑板,所述底板的一侧插接有插杆,且插杆抵触在支撑板底部的对应侧,所述底板的底部一侧连接有连接架。
6、在进一步的实施例中,所述连接架的中部活动插接有顶杆,所述顶杆的底部连接有连接件。
7、在进一步的实施例中,所述顶杆的侧壁套设有弹簧,且弹簧连接在连接件和连接架的对应侧之间。
8、在进一步的实施例中,所述插杆的一端连接有限位件,且限位件抵触在底板的对应侧。
9、在进一步的实施例中,所述防护框的一侧外壁连接有推把,且推把的握持部分为圆弧形结构。
10、在进一步的实施例中,所述固定板的底部粘接有橡胶垫。
11、与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
12、该铜材加工用搬运固定设备,将铜材平铺放置在底板顶部后,平铺的铜材通过防护框进行限位,此时只需持续拧动调节杆使得固定板下移至抵紧上侧铜材的顶部即可完成固定,固定铜材的结构操作更为方便;
13、铜材搬运过程中会有部分残渣掉落在底板的顶部,这些残渣主要集中在支撑板的顶部,此时抽出插杆,支撑板便会因此倾斜,然后通过顶杆反复顶起支撑板即可确保残渣从支撑板顶部滑落到底板下方,可以方便的清理掉落在底板顶部的残渣;
14、该铜材加工用搬运固定设备,固定铜材的结构操作更为方便,且可以方便的清理掉落在底板顶部的残渣。
1.一种铜材加工用搬运固定设备,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铜材加工用搬运固定设备,其特征在于:所述底板(1)的中部构造有开槽,开槽的上部通过转轴连接有支撑板(10),所述底板(1)的一侧插接有插杆(11),且插杆(11)抵触在支撑板(10)底部的对应侧,所述底板(1)的底部一侧连接有连接架(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铜材加工用搬运固定设备,其特征在于:所述连接架(12)的中部活动插接有顶杆(13),所述顶杆(13)的底部连接有连接件(14)。
4.根据权利要求3所述的一种铜材加工用搬运固定设备,其特征在于:所述顶杆(13)的侧壁套设有弹簧(15),且弹簧(15)连接在连接件(14)和连接架(12)的对应侧之间。
5.根据权利要求2所述的一种铜材加工用搬运固定设备,其特征在于:所述插杆(11)的一端连接有限位件(16),且限位件(16)抵触在底板(1)的对应侧。
6.根据权利要求1所述的一种铜材加工用搬运固定设备,其特征在于:所述防护框(2)的一侧外壁连接有推把(8),且推把(8)的握持部分为圆弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种铜材加工用搬运固定设备,其特征在于:所述固定板(5)的底部粘接有橡胶垫。