本技术属于汽车车身,特别涉及一种侧围外板加强结构。
背景技术:
1、传统的车门安装时直接将车门铰链通过螺栓固定在车身a柱及b柱板体上,为了满足性能要求不得不加大a柱及b柱的尺寸,不仅增加了制造成本,还会减小车门门洞面积,影响驾乘体验。车门在使用过程中所有的受力主要集中在安装孔附近,在长期使用后铰链与车身连接的板体受损,会导致车门下垂、密闭不严或发生异响等影响使用品质的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种侧围外板加强结构,能提升车门安装部位的车身结构强度、刚度性能。
2、为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种侧围外板加强结构,包括连接车门铰链、车门开度限位器的侧围外板,侧围外板包括整体立置的a柱板段和b柱板段,a柱板段和b柱板段的中部板体向外凸伸形成槽部、两侧板边向前或向后翻折形成连接边,截面整体呈“几”形;a柱板段的槽部内侧附设有a柱上铰链加强板、a柱下铰链加强板,b柱板段的槽部内侧附设有b柱上铰链加强板、b柱下铰链加强板。
3、与现有技术相比,本实用新型存在以下技术效果:附设的加强板能增强车身侧为与车门铰链连接处的结构强度及刚度,从而提升车门安装部位的耐久性,避免车门下垂、异响等情况的发生,显著提升车辆品质。
1.一种侧围外板加强结构,其特征在于:包括连接车门铰链、车门开度限位器的侧围外板(10),侧围外板(10)包括整体立置的a柱板段(11)和b柱板段(12),a柱板段(11)和b柱板段(12)的截面整体呈“几”形,其中部板体向外凸伸形成槽部(13),槽部(13)两侧槽壁的槽口口沿向车头或车尾方向翻折形成连接边(14);a柱板段(11)的槽部(13)内侧附设有a柱上铰链加强板(20a)、a柱下铰链加强板(20b),b柱板段(12)的槽部(13)内侧附设有b柱上铰链加强板(30a)、b柱下铰链加强板(30b)。
2.根据权利要求1所述的侧围外板加强结构,其特征在于:a柱板段(11)上槽部(13)的槽底壁处开设有a柱上铰链安装孔(111)、a柱下铰链安装孔(112),a柱上铰链安装孔(111)与a柱下铰链安装孔(112)之间的板体向内凹陷形成a柱加强平台(113),a柱加强平台(113)的顶部与a柱上铰链安装孔(111)间隔布置、底部与a柱下铰链安装孔(112)间隔布置。
3.根据权利要求2所述的侧围外板加强结构,其特征在于:a柱上铰链加强板(20a)、a柱下铰链加强板(20b)包括与a柱板段(11)的槽部(13)槽底壁贴合连接的基板一(21),基板一(21)整体呈四边形板,基板一(21)的各板边处分别设有加强筋一(25),基板一(21)的两侧设有与a柱板段(11)的槽部(13)槽侧壁贴合连接的连接边一(22),基板一(21)的下板边向内翻折形成下边凸缘一(23);
4.根据权利要求2所述的侧围外板加强结构,其特征在于:a柱加强平台(113)整体呈长方形台,a柱加强平台(113)的一侧台边与槽部(13)的槽侧壁衔接,与a柱加强平台(113)衔接的槽部(13)槽侧壁上设有a柱限位器安装台(115),a柱限位器安装台(115)的上方及下方向内凹陷形成加强凹台(116);
5.根据权利要求2或3或4所述的侧围外板加强结构,其特征在于:b柱板段(12)的槽部(13)向内凹陷形成b柱上铰链安装凹台(121)、b柱下铰链安装凹台(122),b柱上铰链安装凹台(121)、b柱下铰链安装凹台(122)的一侧台边与槽部(13)的槽侧壁衔接;b柱上铰链安装凹台(121)上开设有b柱上铰链安装孔(1211),b柱下铰链安装凹台(122)上开设有b柱下铰链安装孔(1221)。
6.根据权利要求5所述的侧围外板加强结构,其特征在于:b柱上铰链加强板(30a)、b柱下铰链加强板(30b)包括与b柱板段(12)的槽部(13)槽底壁贴合连接的基板二(31),基板二(31)的两侧设有与b柱板段(12)的槽部(13)槽侧壁贴合连接的连接边二(32);
7.根据权利要求5所述的侧围外板加强结构,其特征在于:b柱上铰链安装凹台(121)与b柱下铰链安装凹台(122)之间的槽部(13)槽底壁处开设有供线束穿过的b柱过孔(123),b柱过孔(123)与b柱上铰链安装凹台(121)的间距小于其与b柱下铰链安装凹台(122)的间距;