A型海洋浮动岛及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种A型海洋浮动岛及其制造方法，方法如下：组装浮体，浮体两边成A形布置，浮体上部是预应力钢筋混凝土结构，浮体底部及周边包玻璃钢或者钢筋混凝土；在浮体上安装多个钢腹杆组件，每个钢腹杆组件顶端安装有多个钢托板；在钢托板上依次安装多个单元式预应力双T型的楼板，连续浇筑楼板混凝土对接缝；浇筑混凝土三腿立柱和浮体两边之间安装连桥；在三腿混凝土立柱上依次安装单元式预应力双T型屋面板，连续浇筑屋面板混凝土对接缝；整体气囊下水，间隔墙及装修在海上固定后进行；将浮动岛在海中用单锚索进行固定。本发明制得的平台可以长期停泊在深海抗强台风，结构坚固，稳定，浪高时，巨浪可超越浮体从钢腹杆中间通过。
【专利说明】A型海洋浮动岛及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及海洋工程，具体涉及一种A型海洋浮动岛及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，人类在海上生活栖息地有以下几种:自然岛礁，数量有限；人工岛礁，投资巨大，只能在浅海；船舶，抗台风能力差，不稳定；钻井平台，无停泊码头，专业性强，不易生活居住。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是在于提供一种A型海洋浮动岛及其制造方法，制得的浮动岛可以长期停泊在深海，抗强台风，浮动岛使人类在深海中生存成为可能，扩展了生存空间。
[0004]本发明采用如下技术:一种A型海洋浮动岛制造方法，步骤如下:
[0005](一 )、组装浮体:浮体两边成A形布置，浮体上部是预应力钢筋混凝土结构，并埋设多组用于安装钢腹杆组件时所需的埋件，浮体底部及周边包玻璃钢或者钢筋混凝土 ；
[0006]( 二)、在浮体上安装多个能够独立受力的钢腹杆组件，每个钢腹杆组件顶端安装有多个用于支撑单元式预应力双T型的楼板的钢托板；
[0007](三)、在钢托板上依次安装多个单元式预应力双T型的楼板，楼板端部已预留加强连接钢板和连接钢筋；
[0008](四)、在楼板对缝处焊接加强钢板和预留钢筋，连续浇筑楼板混凝土对接缝；
[0009](五)、浇筑混凝土三腿立柱和浮体两边之间安装连桥；
[0010](六)、在三腿混凝土立柱上依次安装单元式预应力双T型屋面板，屋面板端部已预留加强连接钢板和连接钢筋；
[0011](七)、在屋面板对缝处焊接加强钢板和预留钢筋，连续浇筑屋面板混凝土对接缝；
[0012](八)、整体下水，间隔墙及装修在海上固定后进行；
[0013](九)、将浮动岛拖至指定海域利用单锚索进行固定。
[0014]本发明还有这样一些技术特征:
[0015]1、所述的浮体采用高密度聚苯乙烯泡沫，其周边和底边包玻璃钢时，在其上部连续一次性浇筑预应力钢筋混凝土结构，在上部结构未完成前不卸载预应力。
[0016]2、所述的浮体下部是预应力钢筋混凝土结构，先连续一次性浇筑预应力钢筋混凝土结构底板，浮体侧板隔板装完后再连续一次性浇筑上部预应力钢筋混凝土结构顶板，并在钢腹杆位置预埋不锈钢板，底板和顶板完全固化后再卸载预应力。
[0017]3、所述的钢腹杆组件为杆件交叉布置的马凳结构。
[0018]4、根据如上所述的方法制得的一种A型海洋浮动岛。
[0019]本发明提供的一种A型海洋浮动岛制造方法，制得的平台可以长期停泊在深海抗强台风，结构坚固，稳定，下部浮体和上部构筑物的主受力构件均为预应力混凝土结构，中间支撑为交叉布置的圆柱形钢腹杆，浪涌作用时上下预应力混凝土承受拉压力，浪高时，巨浪可超越浮体从钢腹杆中间通过。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是组装好的浮体结构示意图；
[0021]图2是在浮体上安装钢腹杆组件示意图；
[0022]图3是在钢腹杆组件上安装单元式预应力双T型楼板示意图；
[0023]图4是安装连桥和浇筑混凝土三腿立柱结构示意图；
[0024]图5是在三腿混凝土立柱上安装单元式预应力混凝土 T型屋面板结构示意图；
[0025]图6是A型海洋浮动岛的立体示意图；
[0026]图7是A型海洋浮动岛的内部房间格局示意图；
[0027]图8是浮动岛的两边的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明专利作进一步说明:
[0029]实施例1
[0030]如图1-8所示，一种A型海洋浮动岛，长度超过二百米，宽度超过八十米，因此，选择海边较大的开阔地进行组装。
[0031](一 )、组装浮体:浮体I两边成A形布置，浮体上部是预应力钢筋混凝土结构，并埋设装钢腹杆组件时所需的埋件，浮体底部及周边包玻璃钢或者钢筋混凝土。
[0032]( 二)、在浮体I上安装多个能够独立受力的钢腹杆组件2，每个钢腹杆组件2顶端安装有多个用于支撑单元式预应力双T型的楼板的钢托板7，并在埋件位置封闭对焊。
[0033](三)、在钢腹杆组件2上依次安装单元式预应力双T型楼板3，楼板端部已预留加强连接钢板和连接钢筋；
[0034](四)、在楼板对缝处焊接加强钢板和预留钢筋，连续浇筑楼板混凝土对接缝3-1，
[0035](五)、浇筑混凝土三腿立柱4和浮体两边之间安装连桥6。
[0036](六)、在三腿混凝土立柱4上安装单元式预应力混凝土双T型屋面板5，屋面板端部已预留加强连接钢板和连接钢筋。
[0037](七)、在混凝土屋面板5对缝处焊接加强钢板和预留钢筋，连续浇筑屋面板混凝土对接缝5-1。
[0038](八)、整体下水，间隔墙及装修在海上固定后进行。
[0039](九)、将浮动岛拖至指定海域利用单锚索进行固定。
[0040]至此，完成整个浮动岛的组装定位。
[0041]本实施例的下部浮体预应力混凝土为连续浇筑成型，中间钢腹杆分榀制作，浮体上组装；上部构筑物的楼板和屋面板为若干个单元式预应力双T板组装而成。
[0042]实施例2
[0043]本实施例的下部浮体采用高密度聚苯乙烯泡沫，浮体上部预应力混凝土为连续一次性浇筑成型，并埋设装钢腹杆时所需的埋件。浮体泡沫材料周边和底部为玻璃钢或者是钢筋混凝土结构，若为钢筋混凝土结构，则先浇筑底部预应力混凝土底地板，也为连续一次性浇筑预应力钢筋混凝土结构，再安装制作泡沫材料、侧板和隔板。
[0044]实施例3
[0045]本实施例在陆地上焊接圆柱形钢腹杆组件，结构形式为杆件交叉布置的马凳结构，其上方设有安装楼面板的不锈钢托板。此结构形式便于独立定位、独立受力。待下部浮体达到强度后依次安装圆柱形钢腹杆组件，并在埋件位置封闭对焊。
[0046]实施例4
[0047]本实施例在陆地上浇筑成型单元式预应力钢筋混凝土楼板和屋面板，均为梁板一体双T板结构，其纵向跨距多个圆柱形钢腹杆组件，并在对接梁端部埋设加强连接钢板和连接钢筋，在支点位置预装不锈钢埋板。
[0048]实施例5
[0049]本实施例的单元式预应力钢筋混凝土楼板和屋面板安装定位后，在对缝处对焊加强钢板和预留钢筋，浇筑混凝土，使楼板和屋面板成为连续梁板结构。屋面板采用交叉三腿钢筋混凝土柱支撑，保证屋面的稳定性，三腿柱在砌墙时埋于墙体内。
【权利要求】
1.一种A型海洋浮动岛制造方法，其特征在于，步骤如下: (一)、组装浮体:浮体两边成A形布置，浮体上部是预应力钢筋混凝土结构，并埋设多组用于安装钢腹杆组件时所需的埋件，浮体底部及周边包玻璃钢或者钢筋混凝土 ； (二)、在浮体上安装多个能够独立受力的钢腹杆组件，每个钢腹杆组件顶端安装有多个用于支撑单元式预应力双T型的楼板的钢托板； (三)、在钢托板上依次安装多个单元式预应力双T型的楼板，楼板端部已预留加强连接钢板和连接钢筋； (四)、在楼板对缝处焊接加强钢板和预留钢筋，连续浇筑楼板混凝土对接缝； (五)、浇筑混凝土三腿立柱和浮体两边之间安装连桥； (六)、在三腿混凝土立柱上依次安装单元式预应力双T型屋面板，屋面板端部已预留加强连接钢板和连接钢筋； (七)、在屋面板对缝处焊接加强钢板和预留钢筋，连续浇筑屋面板混凝土对接缝； (八)、整体下水，间隔墙及装修在海上固定后进行； (九)、将浮动岛拖至指定海域利用单锚索进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种A型海洋浮动岛制造方法，其特征在于:所述的浮体采用高密度聚苯乙烯泡沫，当浮体底部及周边包玻璃钢时，在其上部连续一次性浇筑预应力钢筋混凝土结构，在上部结构未完成前不卸载预应力。
3.根据权利要求1所述的一种A型海洋浮动岛制造方法，其特征在于:所述的浮体下部是预应力钢筋混凝土结构，先连续一次性浇筑预应力钢筋混凝土结构底板，浮体侧板隔板装完后再连续一次性浇筑上部预应力钢筋混凝土结构顶板，在并在钢腹杆位置预埋不锈钢板，在底板、顶板完全固化后再卸载预应力。
4.根据权利要求1所述的一种A型海洋浮动岛制造方法，其特征在于:所述的钢腹杆组件为杆件交叉布置的马凳结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种A型海洋浮动岛制造方法制得的一种A型海洋浮动岛。
【文档编号】B63B35/44GK103863529SQ201410079790
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】马献林 申请人:马献林