一种升降式离心泵的制作方法

1.本发明涉及泵，尤其涉及一种升降式离心泵。


背景技术：

2.目前升降式离心泵包括浮在液面的浮动平台和离心泵，离心泵包括电机、泵轴、支撑管组件、泵体、叶轮和弯管，泵轴位于支撑管组件内，泵轴的下端具有叶轮和泵体，电机位于泵轴上方，弯管位于泵体一侧，浮动平台具有两个浮筒或者更多个浮筒，该泵能随液面的升降而升降，使泵处于液下正常工作，特别注意的是要悬系好电源线，要保证电源线不能在介质中。由于采用两个浮筒或者更多个浮筒的结构，使得升降式离心泵占用体积较大，对于面积较小的槽池往往不能可靠地工作。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种升降式离心泵，该种升降式离心泵不仅能随着液面同步上升和下降，而且能减小体积，从而在面积较小的槽池中可靠地工作。
4.要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种升降式离心泵，包括电机、泵轴、支撑管组件、泵体、叶轮和弯管，所述的泵轴位于支撑管组件内，泵轴的下端具有叶轮和泵体，所述的电机位于泵轴上方，弯管位于泵体一侧，升降式离心泵还设置有泵支承总成，所述的泵支承总成包括平台、平台支架、出水管、浮体总成和垂直滑轨部，所述的平台、平台支架和垂直滑轨部为连成一体的结构，所述的垂直滑轨部位于平台下方，所述的平台支架支承平台，所述的浮体总成在垂直滑轨部内可上下位移，所述的平台具有出水管，所述的出水管与弯管之间具有连通的软管，所述的电机置于浮体总成上方，所述的支撑管组件穿过浮体总成，所述的叶轮、泵体和弯管位于浮体总成下方。
5.所述的垂直滑轨部具有多个处于垂直状态的滑轨，多个处于垂直状态的滑轨两两之间具有滑轨连接条。
6.所述的垂直滑轨部的下部设置有滑轨部下部加强件，所述的滑轨部下部加强件位于多个滑轨和多个滑轨连接条围成的空间内。
7.所述的垂直滑轨部的上部设置有滑轨部上部加强件，所述的滑轨部上部加强件位于多个滑轨和多个滑轨连接条围成的空间外。
8.所述的浮体总成包括浮块支撑架和多个浮块，多个所述的浮块与浮块支撑架连为一体，所述的浮块支撑架具有浮块支撑架本体和与滑轨数量相同的浮块支撑架伸出条，每个所述的浮块支撑架伸出条的端部分别与多个滑轨的一个适配。
9.所述的浮块均为相同的横截面近似梯形的结构，每个浮块短边和长边均为圆弧形，多个浮块短边形成的同心圆的直径大于支撑管组件的外径。
10.所述的浮块的数量为五个。
11.所述的垂直滑轨部具有四个处于垂直状态的滑轨，所述的浮块支撑架伸出条的数量为四个。
12.本发明一种升降式离心泵采用这样的结构，升降式离心泵包括泵和泵支承总成，泵支承总成设置平台、平台支架、浮体总成和垂直滑轨部，浮体总成在垂直滑轨部内可上下位移，电机置于浮体总成上方，支撑管组件穿过浮体总成，电机始终处于液面上方，多个浮块与浮块支撑架连为一体，泵的支撑管组件从多个浮块之间穿过，体积大大的减小，在面积较小的槽池中能可靠地工作，降低了制作成本。
附图说明
13.下面结合附图对本发明一种升降式离心泵作进一步详细的说明；图1为本发明一种升降式离心泵的结构示意图；图2为图1所示的泵支承总成的结构示意图；图3为图1所示的浮块总成的结构示意图；图4为图1所示的垂直滑轨部俯视示意图；在图1、图2、图3、图4中，1、平台；2、电机；3、出水管；4、软管；5、平台支架；6、支撑管组件；7、泵轴；8、弯管；9、泵体；10、叶轮；11、浮体；12、浮块支撑架；13、垂直滑轨部；14、滑轨部下部加强件；15、滑轨部上部加强件；16、浮块；17、浮块支撑架本体；18、浮块支撑架伸出条；19、第一滑轨；20、第二滑轨；21、第三滑轨；22、第四滑轨；23、滑轨连接条。
具体实施方式
14.如图1、图2、图3、图4所示，一种升降式离心泵包括泵和泵支承总成，泵包括电机2、泵轴7、支撑管组件6、泵体9、叶轮10和弯管8，泵轴7位于支撑管组件6内，泵轴7的下端具有叶轮10和泵体9，泵体9的下方具有漏网，电机2位于泵轴7上方，弯管8位于泵体9一侧。
15.泵支承总成包括平台1、平台支架5、出水管3、浮体总成和垂直滑轨部13，平台1、平台支架5和垂直滑轨部13为连成一体的结构，垂直滑轨部13位于平台1下方，平台支架5支承平台1，浮体总成在垂直滑轨部13内可上下位移，平台1具有出水管3，出水管3与弯管8之间具有连通的软管4。电机2置于浮体总成上方，叶轮10、泵体9和弯管8位于浮体总成下方。
16.垂直滑轨部13具有第一滑轨19、第二滑轨20、第三滑轨21、第四滑轨22、多个滑轨连接条23和滑轨部下部加强件14，第一滑轨19、第二滑轨20、第三滑轨21和第四滑轨22两两之间具有滑轨连接条23，第一滑轨19、第二滑轨20、第三滑轨21和第四滑轨22均处于垂直状态。滑轨部下部加强件14位于垂直滑轨部13的下部且处于第一滑轨19、第二滑轨20、第三滑轨21、第四滑轨22、多个滑轨连接条23围成的空间内，滑轨部下部加强件14不妨碍泵体9、叶轮10和弯管8通过，垂直滑轨部1还具有滑轨部上部加强件15，滑轨部上部加强件15处于第一滑轨19、第二滑轨20、第三滑轨21、第四滑轨22、多个滑轨连接条23围成的空间外。
17.浮体总成包括浮块支撑架12和多个浮块16，多个浮块16与浮块支撑架12连为一体，浮块支撑架12具有浮块支撑架本体17和四个浮块支撑架伸出条18，四个浮块支撑架伸出条18的端部分别与第一滑轨19、第二滑轨20、第三滑轨21和第四滑轨21适配。浮块16均为相同的横截面近似梯形的结构，每个浮块16短边和长边均为圆弧形，五个浮块16短边形成的同心圆的直径大于支撑管组件6的外径，使得支撑管组件6从五个浮块之间穿过。
18.本发明一种升降式离心泵采用上述结构，升降式离心泵包括泵和泵支承总成，泵支承总成设置平台1、平台支架5、浮体总成和垂直滑轨部13，平台支架5支承平台1，平台1位
于面积较小的槽池上方，浮体总成在垂直滑轨部13内可上下位移，电机2置于浮体总成上方，支撑管组件6穿过浮体总成，叶轮10、泵体9和弯管8位于浮体总成下方，浮体总成包括浮块支撑架12和五个浮块16，五个浮块16与浮块支撑架12连为一体，浮块16采用相同的横截面近似梯形的结构，每个浮块16短边和长边均为圆弧形，五个浮块16短边形成的同心圆的直径大于支撑管组件6的外径。浮体总成的浮力大于电机、泵轴、支撑管组件、泵体、叶轮、弯管和自身重量的总和，使得电机始终处于液面上方，电源线始终碰不到介质，深入到槽池中的垂直滑轨部具有四个处于垂直状态的滑轨，四个处于垂直状态的滑轨两两之间具有滑轨连接条。与现有技术相比，平台位置固定，处于槽池上方，改变了平台随液面升降而升降。现有技术的两个浮筒或者更多个浮筒的结构变为五个浮块与浮块支撑架连为一体，泵的支撑管组件从五个浮块之间穿过，体积大大的减小，本发明的升降式离心泵在面积较小的槽池中能可靠地工作，也降低了制作成本。


技术特征：
1.一种升降式离心泵，包括电机、泵轴、支撑管组件、泵体、叶轮和弯管，所述的泵轴位于支撑管组件内，泵轴的下端具有叶轮和泵体，所述的电机位于泵轴上方，弯管位于泵体一侧，其特征在于：升降式离心泵还设置有泵支承总成，所述的泵支承总成包括平台、平台支架、出水管、浮体总成和垂直滑轨部，所述的平台、平台支架和垂直滑轨部为连成一体的结构，所述的垂直滑轨部位于平台下方，所述的平台支架支承平台，所述的浮体总成在垂直滑轨部内可上下位移，所述的平台具有出水管，所述的出水管与弯管之间具有连通的软管，所述的电机置于浮体总成上方，所述的支撑管组件穿过浮体总成，所述的叶轮、泵体和弯管位于浮体总成下方。2.根据权利要求1所述的一种升降式离心泵，其特征在于：所述的垂直滑轨部具有多个处于垂直状态的滑轨，多个处于垂直状态的滑轨两两之间具有滑轨连接条。3.根据权利要求2所述的一种升降式离心泵，其特征在于：所述的垂直滑轨部的下部设置有滑轨部下部加强件，所述的滑轨部下部加强件位于多个滑轨和多个滑轨连接条围成的空间内。4.根据权利要求2所述的一种升降式离心泵，其特征在于：所述的垂直滑轨部的上部设置有滑轨部上部加强件，所述的滑轨部上部加强件位于多个滑轨和多个滑轨连接条围成的空间外。5.根据权利要求2或3或4所述的一种升降式离心泵，其特征在于：所述的浮体总成包括浮块支撑架和多个浮块，多个所述的浮块与浮块支撑架连为一体，所述的浮块支撑架具有浮块支撑架本体和与滑轨数量相同的浮块支撑架伸出条，每个所述的浮块支撑架伸出条的端部分别与多个滑轨的一个适配。6.根据权利要求5所述的一种升降式离心泵，其特征在于：所述的浮块均为相同的横截面近似梯形的结构，每个浮块短边和长边均为圆弧形，多个浮块短边形成的同心圆的直径大于支撑管组件的外径。7.根据权利要求5所述的一种升降式离心泵，其特征在于：所述的浮块的数量为五个。8.根据权利要求5所述的一种升降式离心泵，其特征在于：所述的垂直滑轨部具有四个处于垂直状态的滑轨，所述的浮块支撑架伸出条的数量为四个。

技术总结
本发明公开了一种升降式离心泵，包括电机、泵轴、支撑管组件、泵体、叶轮和弯管，升降式离心泵还设置有泵支承总成，泵支承总成包括平台、平台支架、出水管、浮体总成和垂直滑轨部，垂直滑轨部位于平台下方，平台支架支承平台，所述的浮体总成在垂直滑轨部内可上下位移，所述的平台具有出水管，所述的出水管与弯管之间具有连通的软管，所述的电机置于浮体总成上方，所述的支撑管组件穿过浮体总成，所述的叶轮、泵体和弯管位于浮体总成下方。本发明一种升降式离心泵采用这样的结构，电机始终处于液面上方，多个浮块与浮块支撑架连为一体，泵的支撑管组件从多个浮块之间穿过，体积大大的减小，在面积较小的槽池中能可靠地工作，降低了制作成本。制作成本。制作成本。


技术研发人员：汪卫平 唐子一 吴海洋 黄文龙 汪洁
受保护的技术使用者：安徽凯特泵业有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/10/25