一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆及其安装方法与流程

本申请涉及船舶设备，尤其是涉及一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆及其安装方法。

背景技术：

1、在海水中，两种不同成分的金属接触时，电势较低的金属成为阳极发生腐蚀。船舶水下附体包含大量与船体不同金属或钢种的设备，如测深仪、声纳等。因此船舶发生此类腐蚀较为严重。电化学腐蚀防护是船舶总体设计的重点之一。而脱硫塔排舷外管由于排出介质酸度ph值为2左右，所以不仅面临排出介质的化学腐蚀，还面临不同材质之间的接触从而造成的电化学腐蚀，在船舶设计过程中需要特别注意。

2、现有的，脱硫塔舷外排放管大都采用钛合金等昂贵材质，若舷外排放管发生腐蚀泄漏，只能直接更换该段舷外排放管，要么停航，要么进船厂进行维修，需要耗费大量的人力物力，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了提升脱硫塔舷外排放管更换的便捷性降低人力物力的损失，本申请提供一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆及其安装方法。

2、本申请提供的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆采用如下的技术方案：

3、一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，包括外排放管，所述外排放管一端设置有法兰盘，所述外排放管内可拆卸设置有内胆管，所述内胆管外壁与所述内胆管外壁间存在一定密封间隙，所述内胆管靠近所述法兰盘的一端同轴设置有固定板，所述固定板朝向所述内胆管的一侧侧壁与所述法兰盘端面抵接，所述内胆管背离所述法兰盘的一端外壁上开设有若干个注射孔，所述注射孔与所述密封间隙连通，所述密封间隙内通过所述注射孔填充有密封层；

4、所述内胆管靠近所述固定板的一端设置有控制所述密封层填充量的限位组件。

5、可选的，所述限位组件包括设置在所述密封间隙内的伸缩管、设置在所述伸缩管背离所述固定板一侧的挡圈板、转动设置在所述挡圈板朝向所述伸缩管一侧的若干个推杆，所述推杆与所述固定板螺纹连接，所述挡圈板外壁与所述外排放管内壁抵接。

6、可选的，所述推杆与所述挡圈板可拆卸连接，所述推杆外壁上设置有弹性圈，所述挡圈板上开设有供所述弹性圈转动嵌设的转动槽。

7、可选的，所述挡圈板背离所述伸缩管的一侧同轴设置有环形刮板，所述环形刮板外壁与所述内胆管内壁抵接。

8、可选的，所述内胆管为碳钢无缝管，所述内胆管内壁上设置有防腐涂层。

9、可选的，根据权利要求5所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述内胆管内壁上设置有喷砂层，所述喷砂层位于所述内胆管内壁与所述防腐涂层之间。

10、可选的，所述外排放管背离所述法兰盘的一侧设置导向盘，所述导向盘内壁直径沿背离所述外排放管的方向逐渐增大，所述导向盘内壁与所述外排放管内壁相接。

11、本发明还提出了一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆安装方法，具体包括如下步骤：

12、s1、将外排放管焊接固定到船体上；

13、s2、将限位组件安装到内胆管上，并对内胆管内壁进行喷砂及防腐涂层涂覆处理；

14、s3、将安装有限位组件的内胆管同轴插设安装进外排放管内，使得内胆管上固定板与法兰盘端面抵接并实现固定板与外排放管的相对固定；

15、s4、对内胆管及外排放管间的密封间隙进行密封层的填充，并通过限位组件实现对密封层填充量的控制。

16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

17、1.本发明使用时，将外排放管固定安装在船体上后，在脱硫塔的外排放管内可拆卸安装涂覆有防腐涂层的内胆管，再通过内胆管上的注射孔对外排放管及内胆管间的密封间隙进行密封层的填充，填充的同时可以通过限位组件控制密封层的填充量，使得脱硫塔内的腐蚀性污染物仅能通过外排放管内的内胆管排出，同时降低了废弃物排出时通过密封间隙回流进外排放管内，造成外排管腐蚀的可能性；当内胆管在长期使用过程中被腐蚀损坏后，工作人员只需停止脱硫塔内废弃物的排放，然后对内胆管进行拆除更换，便能继续实现排放方便快捷，且无需进行停航，进而提升了脱硫塔舷外排放管更换的便捷性降低人力物力的损失。

技术特征：

1.一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，包括外排放管(1)，所述外排放管(1)一端设置有法兰盘(2)，其特征在于：所述外排放管(1)内可拆卸设置有内胆管(3)，所述内胆管(3)外壁与所述内胆管(3)外壁间存在一定密封间隙(5)，所述内胆管(3)靠近所述法兰盘(2)的一端同轴设置有固定板(4)，所述固定板(4)朝向所述内胆管(3)的一侧侧壁与所述法兰盘(2)端面抵接，所述内胆管(3)背离所述法兰盘(2)的一端外壁上开设有若干个注射孔(6)，所述注射孔(6)与所述密封间隙(5)连通，所述密封间隙(5)内通过所述注射孔(6)填充有密封层(7)；

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述限位组件(8)包括设置在所述密封间隙(5)内的伸缩管(81)、设置在所述伸缩管(81)背离所述固定板(4)一侧的挡圈板(82)、转动设置在所述挡圈板(82)朝向所述伸缩管(81)一侧的若干个推杆(83)，所述推杆(83)与所述固定板(4)螺纹连接，所述挡圈板(82)外壁与所述外排放管(1)内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述推杆(83)与所述挡圈板(82)可拆卸连接，所述推杆(83)外壁上设置有弹性圈(9)，所述挡圈板(82)上开设有供所述弹性圈(9)转动嵌设的转动槽(10)。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述挡圈板(82)背离所述伸缩管(81)的一侧同轴设置有环形刮板(11)，所述环形刮板(11)外壁与所述内胆管(3)内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述内胆管(3)为碳钢无缝管，所述内胆管(3)内壁上设置有防腐涂层(12)。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述内胆管(3)内壁上设置有喷砂层(13)，所述喷砂层(13)位于所述内胆管(3)内壁与所述防腐涂层(12)之间。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述外排放管(1)背离所述法兰盘(2)的一侧设置导向盘(14)，所述导向盘(14)内壁直径沿背离所述外排放管(1)的方向逐渐增大，所述导向盘(14)内壁与所述外排放管(1)内壁相接。

8.根据权利要求1至8任一所述的脱硫塔舷外排放管防腐内胆的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请涉及一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其包括外排放管，所述外排放管一端设置有法兰盘，所述外排放管内可拆卸设置有内胆管，所述内胆管外壁与所述内胆管外壁间存在一定密封间隙，所述内胆管靠近所述法兰盘的一端同轴设置有固定板，所述固定板朝向所述内胆管的一侧侧壁与所述法兰盘端面抵接，所述内胆管背离所述法兰盘的一端外壁上开设有若干个注射孔，所述注射孔与所述密封间隙连通，所述密封间隙内通过所述注射孔填充有密封层；所述内胆管靠近所述固定板的一端设置有控制所述密封层填充量的限位组件。本申请具有提升脱硫塔舷外排放管更换的便捷性降低人力物力的损失的效果。

技术研发人员：李国杰
受保护的技术使用者：上海钛洋船舶工程服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14