本技术属于船舶建造,具体涉及一种船舶机舱棚落水除油系统。
背景技术:
1、现代船舶大多数机舱棚顶部都是易积水的结构设计,故会配有排水措施。同时,机舱棚因为设有多个来自机舱的排烟排气管道,不可避免的会容易在机舱顶部聚集油分,舱底水通过传统排水系统/排水管路会直接排放到主甲板,既难于清理又不利于污染防护和船舶美观。传统的机舱棚排水系统存在以下缺陷:1、缺少对油分的分离处理,导致油水混合排至主甲板室外;2、含油废水会导致一定污染,并且影响船舶美观。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种船舶机舱棚落水除油系统,本实用新型可以在船上自动分离机舱棚顶部落水的废油和废水,无需人员操作,减少了船舶的污染。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供一种船舶机舱棚落水除油系统,包括排油装置及排油管路,所述排油管路包括收集管、排油管、排水管,所述排油装置包括本体、盖板、底板,所述盖板设置于所述本体的顶部,所述底板设置于所述本体的底部,所述盖板上设置有注入口,所述底板上设置有泄放口,所述本体的侧部设置有排油口及溢水口,所述排油口与所述溢水口设置为同一水平高度,所述溢水口处连接溢水管,所述溢水管设置于所述本体内,其底部端口靠近所述本体底部,顶部端口靠近所述本体顶部,所述收集管的一端通过法兰连接所述注入口,所述收集管的另一端连接机舱棚顶部,所述排油管通过法兰连接所述排油口、所述泄放口,所述排水管通过法兰连接所述溢水口。
4、作为优选的技术方案,所述盖板的侧部连接把手。
5、作为优选的技术方案,所述盖板包括固定盖及开合盖,所述固定盖与所述开合盖通过铰链连接,所述注入口安装于所述固定盖上。
6、作为优选的技术方案,所述固定盖上设置有透气口,所述透气口的直径小于所述注入口的孔径。
7、作为优选的技术方案,所述底板上设置有支撑脚,所述本体的侧部设置有侧撑板。
8、作为优选的技术方案,所述支撑脚设置为4个,所述支撑脚与所述底板通过底板螺栓固定。
9、作为优选的技术方案,所述排油管路、所述排油装置均采用热镀锌碳钢材料制作而成。
10、与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
11、本实用新型的排水除油系统结构简单、使用操作方便,通过利用油与水的密度差异,通过在其腔体内制造油水分层,再通过不同管路把舱底水排至室外甲板,把含有舱底水引到至船舶内相应储存舱,底部废水通过溢水口排出,顶部废油则通过排油口排出。无需人员操作,设备自动产生分离效果,极易维护。
1.一种船舶机舱棚落水除油系统,其特征在于,包括排油装置及排油管路,所述排油管路包括收集管、排油管、排水管,所述排油装置包括本体、盖板、底板,所述盖板设置于所述本体的顶部,所述底板设置于所述本体的底部,所述盖板上设置有注入口,所述底板上设置有泄放口,所述本体的侧部设置有排油口及溢水口,所述排油口与所述溢水口设置为同一水平高度,所述溢水口处连接溢水管,所述溢水管设置于所述本体内,其底部端口靠近所述本体底部,顶部端口靠近所述本体顶部,所述收集管的一端通过法兰连接所述注入口,所述收集管的另一端连接机舱棚顶部,所述排油管通过法兰连接所述排油口、所述泄放口,所述排水管通过法兰连接所述溢水口。
2.如权利要求1所述的一种船舶机舱棚落水除油系统,其特征在于,所述盖板的侧部连接把手。
3.如权利要求1所述的一种船舶机舱棚落水除油系统,其特征在于,所述盖板包括固定盖及开合盖,所述固定盖与所述开合盖通过铰链连接,所述注入口安装于所述固定盖上。
4.如权利要求3所述的一种船舶机舱棚落水除油系统,其特征在于,所述固定盖上设置有透气口,所述透气口的直径小于所述注入口的孔径。
5.如权利要求1所述的一种船舶机舱棚落水除油系统,其特征在于,所述底板上设置有支撑脚,所述本体的侧部设置有侧撑板。
6.如权利要求5所述的一种船舶机舱棚落水除油系统,其特征在于,所述支撑脚设置为4个,所述支撑脚与所述底板通过底板螺栓固定。
7.如权利要求1所述的一种船舶机舱棚落水除油系统,其特征在于,所述排油管路、所述排油装置均采用热镀锌碳钢材料制作而成。