本发明涉及船舶建造，具体为一种艏侧推喇叭口制备工艺及其组装装置。
背景技术：
1、艏侧推，即艏侧推进器，安装在船舶艏侧推用来提高船舶操纵性。喇叭口是连接侧推筒体和船体外板的导流板。
2、艏侧推由动力推进器、与推进器连接的筒体、喇叭口外板这三部分组成一个独立的部件，其中的筒体与喇叭口外板的连接，可以采用左右对称独立制作；现在常见的喇叭口在制作时，通常会将喇叭口分为多份，预先在板材上提前绘制尺寸线条，通过切割机沿着线条将板材切下，再通过成型模具对板材进行挤压成型，再将多个成型后的板材相互拼接围成喇叭口，通过焊接的方式对板材的连接处进行焊接，从而得到所需的喇叭口。
3、对于上述技术条件，还存在有在组装喇叭口板材进行焊接时，由于板材较大，重量较重，不容易抓取板材，同时弧状的板材容易跑动，需要多人相互配合，方能将所有的板材焊接完成，过程极其复杂，造成不方便焊接的缺陷。
4、基于此，本发明设计了一种艏侧推喇叭口制备工艺及其组装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种艏侧推喇叭口组装装置，包括辅助筒，所述辅助筒上设置有吸附组件，所述吸附组件包括电磁铁、开关、电源，所述电磁铁与开关电连接，开关与电源电连接，所述辅助筒上开设有安装口，所述电磁铁固定设置在安装口中，板材放置在辅助筒上时，此时电磁铁进行工作，吸附板材，所述安装口在辅助筒上周向设置有多个。
2、通过采用上述技术方案，在进行焊接时，将成型后的板材放置在辅助筒的侧壁上，控制开关，让电磁铁进行工作，在板材放置在辅助筒上后，将板材吸附住，从而将板材固定在辅助筒上，达到方便焊接的效果。
3、优选的，所述辅助筒上设置有标记线。
4、通过采用上述技术方案，设置有标记线方便让板材进行对位。
5、优选的，所述辅助筒采用钛合金材料制成。
6、通过采用上述技术方案，钛合金制成的辅助筒能够防止由于焊接过程中带来的损伤，提高辅助筒的使用寿命。
7、优选的，所述辅助筒中固定设置有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有放置座，所述开关和电源分别固定设置在放置座上。
8、通过采用上述技术方案，支撑杆对辅助筒进行支撑，减少辅助筒的晃动，稳定辅助筒。
9、优选的，所述辅助筒上开设有让位缝。
10、通过采用上述技术方案，在焊接时，多余的焊渣通过让位缝落出，减少焊渣残留在辅助筒上。
11、优选的，所述让位缝上固定设置有加固板。
12、通过采用上述技术方案，加固板能够提高辅助筒的强度，减少辅助筒晃动。
13、优选的，一种艏侧推喇叭口制备工艺包括以下步骤：步骤1，对喇叭口的板材尺寸进行计算；步骤2，根据计算出的数据对板材进行切割；步骤3，对切割好的板材进行挤压成型，等到成型的分块板材；步骤4，将成型后的板材贴附在辅助筒上；步骤5，分块板材进行焊接；步骤6，焊接结束后，将辅助筒从喇叭口上取出。
14、通过采用上述技术方案，分块板材放置在辅助筒上进行焊接，无需多人扶持焊接，达到方便工作人员焊接的效果。
15、优选的，步骤1中，对板材的尺寸进行计算还包括将喇叭口均等的分成八份进行计算，步骤5中，分块板材进行焊接具体为先将两个独立的其中两个分块板材焊接，由八个分块板材变成4个过渡板材；接着再将独立的其中两个过渡板材焊接，由四个过渡板材变成两个半成品板材；最后将两个半成品板材焊接，得到喇叭口。
16、通过采用上述技术方案，在焊接的过程中，需要转动辅助筒，让不同部位的辅助筒朝向工作人员，通过分块板材逐渐合并焊接的方式，大大减少了板材对辅助筒的干扰。
17、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：在进行焊接时，将成型后的板材放置在辅助筒的侧壁上，控制开关，让电磁铁进行工作，在板材放置在辅助筒上后，将板材吸附住，从而将板材固定在辅助筒上，达到方便焊接的效果。
1.一种艏侧推喇叭口组装装置，其特征在于：包括辅助筒(1)，所述辅助筒(1)上设置有吸附组件，所述吸附组件包括电磁铁(4)、开关(5)、电源(6)，所述电磁铁(4)与开关(5)电连接，开关(5)与电源(6)电连接，所述辅助筒(1)上开设有安装口(7)，所述电磁铁(4)固定设置在安装口(7)中，板材放置在辅助筒(1)上时，此时电磁铁(4)进行工作，吸附板材，所述安装口(7)在辅助筒(1)上周向设置有多个。
2.根据权利要求1所述的一种艏侧推喇叭口组装装置，其特征在于：所述辅助筒(1)上设置有标记线(11)。
3.根据权利要求2所述的一种艏侧推喇叭口组装装置，其特征在于：所述辅助筒(1)采用钛合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种艏侧推喇叭口组装装置，其特征在于：所述辅助筒(1)中固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上固定设置有放置座(3)，所述开关(5)和电源(6)分别固定设置在放置座(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种艏侧推喇叭口组装装置，其特征在于：所述辅助筒(1)上开设有让位缝(9)。
6.根据权利要求5所述的一种艏侧推喇叭口组装装置，其特征在于：所述让位缝(9)上固定设置有加固板(10)。
7.根据权利要求1所述的一种艏侧推喇叭口制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，对喇叭口(12)的板材尺寸进行计算；步骤2，根据计算出的数据对板材进行切割；步骤3，对切割好的板材进行挤压成型，等到成型的分块板材(13)；步骤4，将成型后的板材贴附在辅助筒(1)上；步骤5，分块板材(13)进行焊接；步骤6，焊接结束后，将辅助筒(1)从喇叭口(12)上取出。
8.根据权利要求7所述的一种艏侧推喇叭口制备工艺，其特征在于：步骤1中，对板材的尺寸进行计算还包括将喇叭口(12)均等的分成八份进行计算，步骤5中，分块板材(13)进行焊接具体为先将两个独立的其中两个分块板材(13)焊接，由八个分块板材(13)变成4个过渡板材(14)；接着再将独立的其中两个过渡板材(14)焊接，由四个过渡板材(14)变成两个半成品板材(15)；最后将两个半成品板材(15)焊接，得到喇叭口(12)。