一种液压弹射器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弹射器，具体是一种液压弹射器，包括滑梭和碳纤维索，碳纤维索的两端相连并环绕呈矩形，其连接处固定且位于碳纤维索一条长边的中部，其四角分别通过第一定滑轮定位，滑梭固定连接在碳纤维索另一条长边上，碳纤维索上还设有弹射液压区和归位液压区，弹射液压区位于靠近碳纤维索两端其中一端的位置，归位液压区位于靠近碳纤维索另一端的位置，弹射液压区和归位液压区均包括至少两组相对设置的液压缸，所有的液压缸的活塞杆顶推方向均朝向碳纤维索，且相邻的液压缸的活塞杆顶推方向相反，液压缸的活塞杆顶端上固定设置有活塞滑轮，碳纤维索与活塞滑轮相接于液压缸的活塞杆顶推方向；有益效果是运行维护成本低、弹射效率高等。
【专利说明】一种液压弹射器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹射器，具体是一种液压弹射器。
【背景技术】
[0002]航母上的飞机弹射技术发展经历了空气压缩弹射、液压弹射、蒸汽弹射和新出现的电磁弹射，其中，蒸汽弹射远离简单，但制造工艺精度要求高，占据空间大，能量消耗大，运行成本高，维护成本也高，而且淡水消耗量大；而新出现的电磁弹射，还处于试制阶段，技术不成熟，且造价和维护费用昂贵。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种技术成熟、经济实用、能耗低、运行维护成本低以及弹射效率高的液压弹射器。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种液压弹射器，包括滑梭和碳纤维索，所述碳纤维索的两端相连并环绕呈矩形，其连接处固定且位于所述碳纤维索一条长边的中部，其四角分别通过第一定滑轮定位，所述滑梭固定连接在所述碳纤维索另一条长边上，所述碳纤维索上还设有弹射液压区和归位液压区，所述弹射液压区位于靠近所述碳纤维索两端其中一端的位置，所述归位液压区位于靠近所述碳纤维索另一端的位置，所述弹射液压区和归位液压区均包括至少两组相对设置的液压缸，所有的液压缸的活塞杆顶推方向均朝向所述碳纤维索，且相邻的所述液压缸的活塞杆顶推方向相反，所述液压缸的活塞杆顶端上固定设置有活塞滑轮，所述碳纤维索与所述活塞滑轮相接于所述液压缸的活塞杆顶推方向。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、技术成熟:由于本实用新型通过液压泵作动力，液压泵在工程机械中已广泛应用，且应用时间长。
[0007]2、使用简单可靠、技术简单，液压作动力的故障及事故率低。
[0008]3、由于液压是液压油在液压泵和液压缸内往复循环，因此经济实用，能耗低。
[0009]4、由于本实用新型设置了弹射液压区和归为液压区，利用多组液压缸的活塞杆顶推碳纤维索实现弹射的同时，还能够快速的收回碳纤维索，进行下一轮弹射，弹射效率高。
[0010]5、使用费用和维护费用低。
[0011]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述弹射液压区和归位液压区的两端均固定设置有与所述碳纤维索相接的第二定滑轮，并设有与所述碳纤维索相接的空气压缩减震器，减小了碳纤维索震荡幅度，使得弹射和归位过程碳纤维索加速均匀。
[0013]进一步，所述液压缸为等距均匀的相对设置，提升了弹射和归位过程碳纤维索加速的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述弹射液压区工作时的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型所述归位液压区工作时的结构示意图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0017]1、第一定滑轮，2、滑梭，3、碳纤维索，4、活塞滑轮，5、液压缸，6、空气压缩减震器，7、第二定滑轮。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0019]如图1和图2所示，一种液压弹射器，包括滑梭2和碳纤维索3，碳纤维索3的两端相连并环绕呈矩形，其连接处固定且位于碳纤维索3 —条长边的中部，其四角分别通过第一定滑轮I定位，滑梭2固定连接在碳纤维索3另一条长边上，碳纤维索3上还设有弹射液压区和归位液压区，弹射液压区位于靠近碳纤维索3两端其中一端的位置，归位液压区位于靠近碳纤维索3另一端的位置，弹射液压区和归位液压区均包括至少两组相对设置的液压缸5，所有的液压缸5的活塞杆顶推方向均朝向碳纤维索3，且相邻的液压缸5的活塞杆顶推方向相反，液压缸5的活塞杆顶端上固定设置有活塞滑轮4，碳纤维索3与活塞滑轮4相接于液压缸5的活塞杆顶推方向。
[0020]本实施例中，弹射液压区和归位液压区的两端均固定设置有与碳纤维索3相接的第二定滑轮7，并设有与碳纤维索3相接的空气压缩减震器6 ;液压缸5为等距均匀的相对设置。
[0021]如图1所示，弹射时，启动发动机产生动力，带动弹射液压区的液压泵，液压油注入液压缸5内，驱动液压缸5的活塞杆运动，活塞杆上的活塞滑轮4顶住碳纤维索3，使碳纤维索3弯曲、层叠和收缩，收缩的碳纤维索3经第一定滑轮I和第二定滑轮7导向以及空气压缩减震器6减震，稳定拉动滑梭2 ;当单组液压泵的活塞杆工作时，活塞杆的速度设定为I米/秒，那么碳纤维索3收缩速度为2米/秒，当启动25组液压缸6的活塞杆工作，活塞杆的行程为2米时，即可获得100米/2秒的速度，从而可以满足所需的弹射速度。
[0022]如图2所示，归位时，启动发动机产生动力，带动归位液压区的液压泵，液压油注入液压缸5内，驱动液压缸5的活塞杆运动，活塞杆上的活塞滑轮4顶住碳纤维索3，使碳纤维索3弯曲、层叠和收缩，收缩的碳纤维索3经第一定滑轮I和第二定滑轮7导向，稳定归位因弹射而拉出去的碳纤维索3 ;当单组液压泵的活塞杆工作时，活塞杆的速度设定为I米/秒，那么碳纤维索3收缩速度为2米/秒，当启动25组液压缸6的活塞杆工作，活塞杆的行程为2米时，即可获得100米/2秒的速度，从而快速的归位碳纤维索3。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液压弹射器，其特征在于:包括滑梭⑵和碳纤维索(3),所述碳纤维索⑶的两端相连并环绕呈矩形，其连接处固定且位于所述碳纤维索(3) —条长边的中部，其四角分别通过第一定滑轮(1)定位，所述滑梭(2)固定连接在所述碳纤维索(3)另一条长边上，所述碳纤维索(3)上还设有弹射液压区和归位液压区，所述弹射液压区位于靠近所述碳纤维索(3)两端其中一端的位置，所述归位液压区位于靠近所述碳纤维索(3)另一端的位置，所述弹射液压区和归位液压区均包括至少两组相对设置的液压缸(5),所有的液压缸(5)的活塞杆顶推方向均朝向所述碳纤维索(3),且相邻的所述液压缸(5)的活塞杆顶推方向相反，所述液压缸(5)的活塞杆顶端上固定设置有活塞滑轮(4),所述碳纤维索(3)与所述活塞滑轮(4)相接于所述液压缸(5)的活塞杆顶推方向。
2.根据权利要求1所述的一种液压弹射器，其特征在于:所述弹射液压区和归位液压区的两端均固定设置有与所述碳纤维索(3)相接的第二定滑轮(7),并设有与所述碳纤维索(3)相接的空气压缩减震器(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压弹射器，其特征在于:所述液压缸(5)为等距均匀的相对设置。
【文档编号】B64F1/06GK204223190SQ201420703700
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】孙仁江 申请人:孙仁江