双电机动力电风扇的制作方法

本发明属于电机驱动的高功率动力电风扇；

背景技术：

当前低速飞行器发展不断取得进步，但有些低速飞行器需要采用高功率电风扇作为动力，但当前的高功率电风扇的结构都是在转动轴的一端安装电机，在转动轴另一端安装叶片，这种结构的缺点是功率仍然较小、晃动大、噪声较大，为了制造更高功率性能更好的动力电风扇特提出本发明；

技术实现要素：

参见图1、图2、图3，本发明由聚风罩1、尖顶帽2、电机3、叶轮5(参见图5)、电机6、锥形帽7、排风管8、轴9(参见图4)所构成，其中聚风罩1上有三个凸块11用于固定电风扇，每个凸块11上有两个螺栓孔，聚风罩1与电机3之间有三根横截面为橄榄形的固定板13，电源线12从聚风罩1的侧面进入，穿过一根固定板13，并与电机3相连，前面所述排风管8上有三个凸块81用于固定电风扇，每个凸块81上有两个螺栓孔，排风管8与电机6之间有三根横截面为橄榄形的固定板86，电源线82从排风管8的侧面进入，穿过一根固定板86，并与电机6相连，参见图4、图5，前面所述叶轮5上有多片叶片51(实际制造时可多达几十片)，且叶轮5被固定在轴9上，在轴9的两端与叶轮5之间是安装了两个电机转子分别为转子30、转子60，转子30、转子60都是以硅钢为铁芯的永久磁铁转子，其中转子30被安装在电机3中，转子60被安装在电机6中，电机3和电机6中都有线圈绕组，电机3和电机6中的线圈绕组都是不转动的即是定子，轴9的两端都安装轴承，轴9上端轴承即转子30之上的轴承被固定在电机3上端的框架里，轴9下端轴承即转子60之下的轴承被固定在电机6下端的框架里，由于本发明在电风扇的进风地方安装了聚风罩1、尖顶帽2，在排风的地方安装了锥形帽7，因此减小了风阻，而且采用双电机，可以成倍增加功率，又由于将叶轮5固定在轴9的中间位置，因此叶轮5在转动过程中更加稳定且噪音小；

附图说明

图1：双电机共轴动力风扇示意图

图2：双电机共轴动力风扇结构图(将风罩一部分去掉)

图3：双电机共轴动力风扇结构图(将风罩全部去掉)

图4：转子的立体图

图5：转子的正视图

具体实施方式

本发明实施例为双电机动力电风扇：

参见图1、图2、图3，本发明由聚风罩1、尖顶帽2、电机3、叶轮5(参见图5)、电机6、锥形帽7、排风管8、轴9(参见图4)所构成，其中聚风罩1上有三个凸块11用于固定电风扇，每个凸块11上有两个螺栓孔，聚风罩1与电机3之间有三根横截面为橄榄形的固定板13，电源线12从聚风罩1的侧面进入，穿过一根固定板13，并与电机3相连，前面所述排风管8上有三个凸块81用于固定电风扇，每个凸块81上有两个螺栓孔，排风管8与电机6之间有三根横截面为橄榄形的固定板86，电源线82从排风管8的侧面进入，穿过一根固定板86，并与电机6相连，参见图4、图5，前面所述叶轮5上有多片叶片51(实际制造时可多达几十片)，且叶轮5被固定在轴9上，在轴9的两端与叶轮5之间是安装了两个电机转子分别为转子30、转子60，转子30、转子60都是以硅钢为铁芯的永久磁铁转子，其中转子30被安装在电机3中，转子60被安装在电机6中，电机3和电机6中都有线圈绕组，电机3和电机6中的线圈绕组都是不转动的即是定子，轴9的两端都安装轴承，轴9上端轴承即转子30之上的轴承被固定在电机3上端的框架里，轴9下端轴承即转子60之下的轴承被固定在电机6下端的框架里，由于本发明在电风扇的进风地方安装了聚风罩1、尖顶帽2，在排风的地方安装了锥形帽7，因此减小了风阻，而且采用双电机，可以成倍增加功率，又由于将叶轮5固定在轴9的中间位置，因此叶轮5在转动过程中更加稳定且噪音小；

尽管已经参照本发明的给定优选实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的条件下，可以在这里进行形式和细节上的各种变化。

技术特征：

技术总结
双电机动力电风扇。本发明采用两个电机驱动叶轮作为动力电风扇，本发明由聚风罩1、尖顶帽2、电机3、叶轮5、电机6、锥形帽7、排风管8、轴9所构成，聚风罩1与电机3之间有多根横截面为橄榄形的固定板13，电源线12从聚风罩1的侧面进入，穿过一根固定板13，给电机3供电，排风管8与电机6之间有多根横截面为橄榄形的固定板86，电源线82从排风管8的侧面进入，穿过一根固定板86，给电机6供电，前面所述叶轮5被固定在轴9上，在轴9的两端与叶轮5之间安装转子30、转子60，其中转子30被安装在电机3中，转子60被安装在电机6中，电机3和电机6中都有线圈绕组，电机3和电机6中的线圈绕组都是定子，轴9的两端通过轴承固定在电机3和电机6的框架里。

技术研发人员：刘海云
受保护的技术使用者：刘海云
技术研发日：2019.01.04
技术公布日：2019.06.18