压紧释放装置及航天器的制作方法

1.本发明涉及航天器的压紧释放装置技术领域，尤其涉及一种压紧释放装置及航天器。


背景技术：

2.随着空间技术的不断发展，航天器(包括人造卫星、深空探测器等)的应用规模不断扩大。锁定与解锁是航天器在轨飞行的关键技术，用于实现太阳翼展开、天线展开、有效载荷释放等关键动作，而该技术需要基于压紧释放装置来实现。
3.相关的压紧释放装置通常为火工品式，其技术较为成熟稳定，但存在装置重量大、冲击载荷大、爆炸污染严重等明显缺陷。


技术实现要素：

4.本发明公开一种压紧释放装置及航天器，以简化结构、降低冲击载荷和减少污染。
5.为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
6.一方面，本发明提供一种压紧释放装置，其包括第一安装基部、第二安装基部、柔性连接件、弹性件和热刀组件；
7.所述第一安装基部和所述第二安装基部分别与所述柔性连接件固定连接；
8.所述热刀组件位于所述第一安装基部与所述第二安装基部之间，且可移动地设置于所述第二安装基部，所述柔性连接件位于所述热刀组件的移动路径上；
9.所述弹性件的第一端与第二安装基部相连，所述弹性件的第二端与热刀组件相连，所述弹性件驱动所述热刀组件与所述柔性连接件相抵接；
10.所述热刀组件为电热结构件，所述热刀组件在通电时熔断所述柔性连接件。
11.另一方面，本发明提供一种航天器，其包括第一部件、第二部件以及前述的压紧释放装置，所述压紧释放装置通过所述第一安装基部与所述第一部件相连，且通过所述第二安装基部与所述第二部件相连。
12.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
13.在本发明公开的压紧释放装置中，柔性连接件将第一安装基部和第二安装基部串接起来，而第一安装基部和第二安装基部可安装在航天器的被连接部件上，如此就实现了压紧锁定功能；同时，热刀组件为电热结构件，在需要释放航天器的被连接部件时，热刀组件通电工作即可熔断柔性连接件，进而实现被连接部件的释放；由于弹性件驱动热刀组件与柔性连接件相抵接，也即弹性件为热刀组件提供了一定的预紧作用，使得热刀组件在逐渐熔断柔性连接件的过程中，始终保持与柔性连接件的可靠接触，进而能够确保顺利实现该压紧释放装置的释放功能。
14.相较于相关技术，本发明公开的压紧释放装置为非火工结构，在实现其释放功能时无疑冲击载荷较小，且也不会产生爆炸污染，同时热刀组件结构简单，无疑能够简化整个装置的结构，而有效匹配轻量化需求。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
16.在附图中：
17.图1为本发明实施例公开的压紧释放装置的结构示意图；
18.图2为本发明实施例公开的压紧释放装置的分解结构示意图；
19.图3为本发明实施例公开的压紧释放装置的主视图；
20.图4为关于图3中a－a向的剖视图；
21.图5和图6为本发明实施例公开的压紧释放装置隐去部分结构的结构示意图；
22.图7为本发明实施例公开的束紧接头的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.100－第一安装基部、
25.200－第二安装基部、210－第一导向杆、220－第二导向杆、
26.300－柔性连接件、
27.400－热刀组件、410－载板、411－第一主体部、412－导电部、420－电热丝、500－弹性件、
28.600－预紧滑块、610－连接部、611－第一避让孔、620－第一滑动支臂、630－第二滑动支臂、640－容置空间、
29.700－安装孔、
30.800－束紧接头、810－第二主体部、811－第二避让孔、820－弹性卡爪、821－平直段、822－束紧段。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。
33.请参考图1～图7，本发明实施例公开一种压紧释放装置。需要说明的是，压紧释放装置把太阳翼固定在航天器(例如人造地球卫星)的适当位置上，在航天器发射时，保证太阳翼的最外轮廓不超出运载火箭的动态包络范围并且承受发射的载荷条件；其次，在航天器入轨后能按照航天器上程序控制指令或地面遥控指令，释放对太阳翼的固定约束。太阳翼即太阳能帆板，其是一种收集太阳能的装置，并作为航天器的能量来源。
34.本实施例的压紧释放装置包括第一安装基部100、第二安装基部200、柔性连接件300、热刀组件400和弹性件500。
35.其中，第一安装基部100和第二安装基部200为该压紧释放装置的基础构件，二者起到连接固定航天器的被连接部件的作用，也即实现了该压紧释放装置对航天器的被连接部件的压紧锁定功能；同时，第一安装基部100和第二安装基部200也为压紧释放装置的其他构件提供了安装基础。在本实施例下述的内容中，以压紧释放机构的其他构件主要设置
在第二安装基部200上为例，但本实施例不限制这些构件可以设置在第一安装基部100上的实施方式。
36.具体地，第一安装基部100和第二安装基部200分别与柔性连接件300固定连接，如此第一安装基部100就通过柔性连接件300实现了与第二安装基部200的连接关系，又由于第一安装基部100和第二安装基部200分别安装在航天器的被连接部件上，就顺利实现了压紧释放装置对航天器的被连接部件的压紧锁定功能。
37.应理解的是，柔性连接件300起到连接第一安装基部100和第二安装基部200的作用，而本实施例对第一安装基部100和第二安装基部200之间的配合关系不做限制，例如，第一安装基部100可以搭接在第二安装基部200上，或者，为了确保该压紧释放装置能够有效地进行压紧锁定，第一安装基部100和第二安装基部200之间可以通过可调控固连组件(电磁铁、电控锁扣等)实现组配。
38.柔性连接件300和热刀组件400均为该压紧释放装置的功能构件，通过热刀组件400即可实现切断柔性连接件300，并使得第一安装基部100和第二安装基部200分离，而使得航天器的被连接部件被释放。
39.在本实施例中，热刀组件400位于第一安装基部100与第二安装基部200之间，第一安装基部100和第二安装基部200在安装之后具有一定的间距，二者之间形成一定的安装空间，以便于设置热刀组件400。需要说明的是，上述的安装空间指的是第一安装基部100和第二安装基部200的主体部分形成的安装空间，第二安装基部200上可设置有第一支撑臂和第二支撑臂，第一安装基部100可安装在第一支撑臂和第二支撑臂上，进而使得第一安装基部100和第二安装基部200之间形成安装空间，可参见图1。
40.本实施例的热刀组件400为电热结构件，热刀组件400在通电时熔断柔性连接件300。应理解的是，热刀组件400在通电的情况下即会被供给能量，热刀组件400会不断被加热，当其上升至临界温度时就能够熔断柔性连接件300，进而使得第一安装基部100和第二安装基部200分离释放。当然，在安装时需要保持热刀组件400与柔性连接件300相接触，以便于热刀组件400熔断柔性连接件300。
41.由于柔性连接件300具有一定的径向尺寸，热刀组件400在工作时仅会熔断柔性连接件300靠近热刀组件400一侧的部分，而柔性连接件300依然有部分处于未熔断的状态，此时第一安装基部100和第二安装基部200仍然被柔性连接件300连接而无法释放，如此会导致该压紧释放装置的释放功能失效。为了解决上述的问题，本实施例的压紧释放装置还做出如下的设置。
42.在本实施例中，热刀组件400可移动地设置于第二安装基部200，柔性连接件300位于热刀组件400的移动路径上。应理解的是，如此设置下，热刀组件400能够相对于第二安装基部200产生相对移动，由于柔性连接件300与第一安装基部100和第二安装基部200固定连接，也即柔性连接件300与第二安装基部200的相对位置关系是确定的，在热刀组件400相对于第二安装基部200移动时，热刀组件400也会相对于柔性连接件300移动；由于柔性连接件300位于热刀组件400的移动路径上，在热刀组件400移动时，其即可移动至与柔性连接件300相接触。
43.与此同时，本实施例的弹性件500的第一端与第二安装基部200相连，弹性件500的第二端与热刀组件400相连，弹性件500驱动热刀组件400与柔性连接件300相抵接。应理解
的是，弹性件500的两端分别与第二安装基部200和热刀组件400相连，即第二安装基部200和热刀组件400为弹性件500提供了安装基础，而基于弹性件500自身的弹性特性，在弹性件500存在变形的情况下其会对热刀组件400产生驱动作用，即相当于对热刀组件400施加了一定的预紧作用。
44.具体而言，当弹性件500和热刀组件400位于柔性连接件300的同侧，弹性件500被压缩而储能，并会热刀组件400产生推动作用，而使得热刀组件400与柔性连接件300相抵接；当弹性件500和热刀组件400位于柔性连接件300的异侧，弹性件500被拉伸而储能，并会热刀组件400产生拉动作用，而使得热刀组件400与柔性连接件300相抵接。当然，无论上述哪种实施方式，在热刀组件400熔断柔性连接件300的过程中，弹性件500均会持续性地对热刀组件400产生推动或拉动作用，也即热刀组件400熔断了柔性连接件300靠近热刀组件400一侧的部分后，热刀组件400会继续与柔性连接件300未被熔断的部分相抵接，而直到热刀组件400将柔性连接件300完全熔断，如此就能够确保第一安装基部100和第二安装基部200被分离释放，进而实现该压紧释放机构的释放功能。
45.本实施例未限制第一安装基部100和第二安装基部200的具体构型，二者可以为板状结构件，板状结构件的结构较为简单，不仅能够减轻压紧释放装置的重量，而且板面上还能够提供充足的安装空间；当然，第一安装基部100和第二安装基部200还能够设置为与航天器的被连接部件相匹配的构型，以提升安装的便捷性。
46.本实施例也未限制柔性连接件300的类型，举例来说，其可以为线缆、绳索等，通常为耐热性较低的材料制成即可。在柔性连接件300为绳索的情况下，柔性连接件300通常为选为聚乙烯绳索(如迪尼玛绳)，其具体材质为聚乙烯纤维，并具有良好的高结晶度，化学性能稳定，和耐低温、耐水、耐湿、耐化学腐蚀、耐紫外线性能；当然，柔性连接件300还可以为棉丝绳等。
47.由上述说明可知，在本发明实施例公开的压紧释放装置中，柔性连接件300将第一安装基部100和第二安装基部200串接起来，而第一安装基部100和第二安装基部200可安装在航天器的被连接部件上，如此就实现了压紧锁定功能；同时，热刀组件400为电热结构件，在需要释放航天器的被连接部件时，热刀组件400通电工作即可熔断柔性连接件300，进而实现被连接部件的释放；由于弹性件500驱动热刀组件400与柔性连接件300相抵接，也即弹性件500为热刀组件400提供了一定的预紧作用，使得热刀组件400在逐渐熔断柔性连接件300的过程中，始终保持与柔性连接件300的可靠接触，进而能够确保顺利实现该压紧释放装置的释放功能。
48.相较于相关技术，本发明实施例公开的压紧释放装置为非火工结构，在实现其释放功能时无疑冲击载荷较小，且也不会产生爆炸污染，同时热刀组件400结构简单，无疑能够简化整个装置的结构，而有效匹配轻量化需求。
49.在本实施例中，热刀组件400在第二安装基部200上的移动设置方式可以有多种，例如第二安装基部200上设置有滑动导轨，而热刀组件400可在该滑动导轨上移动。在另一种具体的实施方式中，本实施例的第一安装基部100和第二安装基部200之间可以设置有预紧滑块600，预紧滑块600可移动地设置于第二安装基部200；热刀组件400设置于预紧滑块600，弹性件500的第二端通过预紧滑块600与热刀组件400相连。
50.具体而言，预紧滑块600是热刀组件400的安装基础，预紧滑块600能够相对于第二
安装基部200产生相对移动，如此，预紧滑块600就能够带动热刀组件400相对于第二安装基部200移动；基于弹性件500自身的弹性特性，在弹性件500存在变形的情况下其会对预紧滑块600产生驱动作用，进而通过预紧滑块600对热刀组件400产生预紧作用。应理解的是，基于热刀组件400的形状，其不便于与弹性件500稳定连接，且在连接时容易造成热刀组件400的偏斜；而预紧滑块600可为弹性件500提供较为充足的安装区域，如此便能确保弹性件500与预紧滑块600稳定连接，进而使得弹性件500为热刀组件400提供可靠且在预设方向上的预紧作用。
51.进一步地，本实施例的第二安装基部200上可以间隔设置有第一导向杆210和第二导向杆220，预紧滑块600滑动套设于第一导向杆210和第二导向杆220，第一导向杆210和第二导向杆220平行布设，柔性连接件300设置于第一导向杆210和第二导向杆220之间。应理解的是，如此设置下，第一导向杆210和第二导向杆220即为预紧滑块600的安装基础，当预紧滑块600在第一导向杆210和第二导向杆220上滑动配合时即实现了热刀组件400相对于第二安装基部200的移动；第一导向杆210和第二导向杆220之间为平行布设关系，如此二者的排布方式较为规则，更便于在第二安装基部200上进行设置；由于第一导向杆210和第二导向杆220之间通常具有间隙，而柔性连接件300设置于第一导向杆210和第二导向杆220之间，如此第一导向杆210和第二导向杆220之间的间隙就被柔性连接件300所利用，无疑能够提升该压紧释放装置内部的空间利用率。
52.结合前述本实施例未限制热刀组件400和预紧滑块600在第二安装基部200上的具体移动方式，因此本实施例也未限制导向杆的具体数量，导向杆也可以为一个、三个等其他的数量。
53.同时，本实施例也未限制弹性件500的具体类型，通常弹性件500可选为弹簧，在预紧滑块600通过导向杆而在第二安装基部200上移动的实施方式中，弹簧可饶设于导向杆上，如此导向杆还可对弹性起到导向约束作用，防止弹簧受力时弯曲而提供偏离预设方向的回弹作用。当然，弹性件500还可以为诸如泡棉、弹性橡胶等结构。
54.为了优化预紧滑块600与第一导向杆210和第二导向杆220的连接可靠性，本实施例的预紧滑块600可以包括连接部610、第一滑动支臂620和第二滑动支臂630，第一滑动支臂620和第二滑动支臂630均一端与连接部610相连、另一端滑动套设于第一导向杆210和第二导向杆220，第一滑动支臂620与第二滑动支臂630相对设置，且二者之间配置有容置空间640；连接部610开设有第一避让孔611，第一避让孔611与容置空间640连通，柔性连接件300可通过第一避让孔611而设置于容置空间640中，热刀组件400在容置空间640内与柔性连接件300相抵接。
55.具体而言，如此设置下，预紧滑块600就可以通过第一滑动支臂620和第二滑动支臂630同时与第一导向杆210和第二导向杆220滑动配合，也即预紧滑块600均具有两个结构与第一导向杆210和第二导向杆220滑动配合，显然增大了预紧滑块600与第一导向杆210和第二导向杆220的滑动接触面积，无疑可提升预紧滑块600与第一导向杆210和第二导向杆220的连接可靠性和稳定性。
56.与此同时，在该实施方式中，为了优化压紧释放装置内部的空间利用率，连接部610开设有第一避让孔611，以便于柔性连接件300能够通过第一避让孔611而设置在容置空间640中，相较于柔性连接件300设置于预紧滑块600外部的实施方式，无疑可将第一滑动支
臂620和第二滑动支臂630之间的容置空间640进行利用，如此不仅避免容置空间640被闲置，也便于在预紧滑块600外部缩减其他构件的尺寸。当然，由于柔性连接件300设置在容置空间640内，本实施例的热刀组件400能够在容置空间640内与柔性连接件300相抵接，如此就能够确保在热刀组件400通电时顺利实现对柔性连接件300的熔断。
57.在本实施例中，热刀组件400的具体类型可以有多种，例如热刀组件400包括套筒和内嵌于套筒内的电热丝420，电热丝420通电后可加热升温，并通过套筒传热而熔断柔性连接件300。在另一种具体的实施方式中，本实施例的热刀组件400可以包括两个载板410和电热丝420，两个载板410均与预紧滑块600相连，且在预紧滑块600上相对设置，电热丝420的两端分别连接于两个载板410，且电热丝420与柔性连接件300相抵接；电热丝420与供电装置电连接。
58.具体而言，在本实施方式中，电热丝420与柔性连接件300直接接触，电热丝420在通电加热的情况下，电热丝420的能量可直接传递给柔性连接件300，如此可避免热刀组件400在熔断柔性连接件300的过程中存在过大的能量损失，进而提升热刀组件400熔断柔性连接件300的可靠性和熔断效率。由于电热丝420自身的刚性较低，在与柔性连接件300抵接时容易发生变形，因此需要在张紧状态下才能与柔性连接件300可靠抵接，并顺利熔断柔性连接件300；而在本实施方式中，电热丝420的两端分别连接于两个载板410上，载板410为电热丝420的安装基础，两个载板410可以通过预设相应的间距来张紧电热丝420，因此就能够确保加热丝与柔性连接件300可靠抵接。
59.同时，由于载板410的结构较为精巧，通过调节两个载板410在预紧滑块600上的相对位置，即可以方便地调节电热丝420的张紧程度和设置位置。在前述预紧滑块600包括连接部610、第一滑动支臂620和第二滑动支臂630的实施方式中，载板410的两端可分别安装在第一滑动支臂620和第二滑动支臂630上，相较于载板410仅有一端实现安装的实施方式，预紧滑块600上就有两个支撑区域对载板410起到支撑作用，如此也有利于提升载板410的安装可靠性。
60.电热丝420需要被供电才能正常工作，在本实施例中，供电装置与电热丝420电连接以进行供电。供电装置可以为压紧释放装置或者航天器上的电源模组。
61.通常，供电装置需要通过线缆与电热丝420进行连接，但是电热丝420在第一安装基部100和第二安装基部200之间会产生移动，此时线缆会在这部分空间内对其他构件产生干涉。基于此，本实施例的载板410可以包括第一主体部411和导电部412，第一主体部411为绝缘结构件，导电部412设置于第一主体部411，电热丝420的两端分别与两个载板410上的导电部412相连，并通过导电部412与供电装置电连接。
62.其中，第一主体部411即为载板410的主体部分，其为导电部412提供了安装基础；由于第一主体部411为绝缘结构件，如此就使得载板410的绝大部分区域具备了绝缘特性，既减少了供电装置提供的能量的耗散，又避免了该压紧释放装置内部短路、产生电火花的风险(相较于相关技术中直接采用铜鼻子的电连接方式)，无疑能够降低热刀组件400的工作耗能，也提升了安全性。
63.导电部412起到电连接电热丝420和供电装置的作用，能够在载板410上顺利实现对电热丝420的供电。本实施例未限制导电部412的具体构型，导电部412可以为在载板410一侧表面的导电涂层，导电涂层通常包括各种涂敷方法形成的金属导电层、导电胶带或其
它专用的涂敷材料，具体可为铜箔层、银箔层、铝箔层等。在导电部412为导电涂层的情况下，电热丝420或供电装置的线缆需要贯穿载板410来与导电涂层电连接。
64.或者，导电部412可以直接设置为贯通载板410的导电材料块，如此可方便地将电热丝420和供电装置的线缆均电连接在导电部412上，进而可简化加工程序。
65.本实施例未限制电热丝420的具体类型，通常其可以为镍铬合金丝，当然其还可以为铁铬铝合金丝等其他类型；在电热丝420为镍铬合金丝的情况下，其具体可以为cr20ni80电热合金丝，该种电热丝420具有良好的绝缘和耐温性能，能够适应较为严酷的空间环境，具有良好的抗震性、耐腐蚀性，高温力学性能稳定，长期使用不会产生脆性断裂，能够适应飞行器飞行段和着陆段严酷的力学环境以及工作时的空间环境。
66.为了简化柔性连接件300在第一安装基部100和第二安装基部200的安装过程，以提升安装效率，本实施例的第一安装基部100和第二安装基部200可以均开设有贯通的安装孔700，柔性连接件300可通过安装孔700穿设于第一安装基部100和第二安装基部200，且柔性连接件300上套设有束紧接头800，束紧接头800可组配于安装孔700内，安装孔700的孔壁与束紧接头800相抵接，并将束紧接头800沿周向压紧在柔性连接件300上。
67.应理解的是，在相关技术中，通常将柔性连接件300卡接在第一安装基部100和第二安装基部200内，不仅安装过程较为繁琐，而且卡接结构容易损坏柔性连接件300，长时间会导致柔性连接件300断裂，进而使得该压紧释放装置难以正常实现压紧锁定功能。而在本实施方式中，柔性连接件300可被束紧接头800固定安装在第一安装基部100和第二安装基部200上。
68.在具体安装时，可先将柔性连接件300穿设在第一安装基部100和第二安装基部200的安装孔700内，再从柔性连接件300的端部套设束紧接头800，并滑动束紧接头800至第一安装基部100和第二安装基部200的安装孔700内，如此来看，本实施方式中的柔性连接件300的安装过程极为简单，无疑能够提升安装效率。
69.束紧接头800在安装孔700内实现组配的同时，其会被安装孔700的孔壁所抵压，此时束紧接头800会产生变形，并沿周向被压紧抵压在柔性连接件300上，进而实现了对柔性连接件300施加束紧作用。通常，束紧接头800的变形可通过其外壁与安装孔700的内壁的过盈配合关系来实现。当束紧接头800束紧柔性连接件300时，束紧接头800的内壁沿周向压紧贴合在柔性连接件300的外周面上，而不会如卡接结构对柔性连接件300产生损坏，如此可确保柔性连接件300具备较长使用寿命，进而可避免压紧释放装置还未实施释放功能时柔性连接件300即断裂的问题。
70.需要说明的是，束紧接头800需要产生变形来对柔性连接件300施加束紧作用，基于此，为了更便于束紧接头800产生变形，本实施例的束紧接头800可以包括第二主体部810和多个弹性卡爪820，弹性卡爪820的第一端为固定端，并与第二主体部810相连，弹性卡爪820的第二端为自由端，相邻两个弹性卡爪820之间具有活动间隙；第二主体部810开设有第二避让孔811，柔性连接件300可通过第二避让孔811穿设于束紧接头800内；安装孔700为锥形孔，当束紧接头800组配于安装孔700时，安装孔700的孔壁与多个弹性卡爪820相抵接，并将多个弹性卡爪820抵紧在柔性连接件300上。
71.应理解的是，第二避让孔811可用于穿设柔性连接件300，在柔性连接件300通过第二避让孔811穿设于束紧接头800内时，也即柔性连接件300穿设在弹性卡爪820围绕成的空
间内。第二主体部810即为束紧接头800的主体部分，其为弹性卡爪820提供了安装基础。由于弹性卡爪820作为独立的个体，且弹性卡爪820两两之间不存在连接配合关系，在弹性卡爪820与安装孔700的内壁相抵而产生弹性变形时，活动间隙为其提供了变形空间，因此弹性卡爪820会更容易产生弹性变形。
72.如此设置下，由于安装口为锥形孔，当束紧接头800在安装孔700内组配时，弹性卡爪820会逐渐被安装孔700的锥形面(即安装孔700的内壁)所挤压而产生弹性变形，直到束紧接头800安装到位，安装孔700的锥形面会将弹性卡爪820压紧并抵紧在柔性连接件300的外周面上，进而使得柔性连接件300被可靠地固定安装在第一安装基部100和第二安装基部200上。
73.本实施例未限制弹性卡爪820的具体形状，举例来说，弹性卡爪820可以为平直结构，但完全为平直结构的弹性卡爪820在与安装孔700配合时，其变形难度较大，无疑会增大束紧接头800的组配难度。在另一种具体的实施方式中，本实施例的弹性卡爪820可以包括平直段821和束紧段822，平直段821的两端分别与第二主体部810和束紧段822相连，束紧段822相对于平直段821倾斜设置，且朝向束紧接头800内倾斜；当束紧接头800组配于安装孔700时，安装孔700的孔壁与束紧段822相抵接，并将束紧段822抵紧于柔性连接件300上。
74.如此设置下，由于束紧段822朝向束紧接头800内倾斜，如此束紧段822就与安装孔700的锥形面相匹配，当束紧接头800在安装孔700内组配时，束紧接头800基于束紧段822会更容易伸入到安装孔700内，而当束紧接头800安装到位后，安装孔700的锥形面对束紧段822施加一定的挤压作用即可使得束紧段822产生弹性变形，并将束紧段822压紧并抵紧在柔性连接件300的外周面上，进而使得柔性连接件300被可靠地固定安装在第一安装基部100和第二安装基部200上。
75.为了避免束紧接头800在长期使用后产生松动而从第一安装基部100和第二安装基部200的安装孔700中脱出，第一安装基部100和第二安装基部200在对应安装孔700的区域可以设置有压紧块，柔性连接件300可穿设于压紧块，且压紧块与安装孔700内的束紧接头800相对设置，并可将束紧接头800限位在安装孔700内。
76.基于前述的压紧释放装置，本发明实施例还公开一种航天器，其包括第一部件、第二部件以及前述的压紧释放装置，压紧释放装置通过第一安装基部100与第一部件相连，且通过第二安装基部200与第二部件相连。
77.应理解的是，第一部件即为第一安装基部100的连接基础，第二部件即为第二安装基部200的连接基础，本实施例未限制第一部件和第二部件的具体类型，它们应根据压紧释放装置的具体用途来确定。以本实施例的压紧释放装置用于实现太阳翼展开，此时，第一部件和第二部件应为与太阳翼相关联的航天器的壳体。
78.同样地，本实施例未限制航天器的具体类型，其可以为人造地球卫星、空间探测器、航天飞机等。
79.本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
80.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。