蒙皮盖板的制作方法

1.本技术涉及飞机蒙皮加工设备领域，尤其是涉及一种蒙皮盖板。


背景技术：

2.在蒙皮加工的过程中，需要将滚弯后的蒙皮展平并固定在真空平台上，依靠真空吸附力将蒙皮吸附在真空平台上。但在蒙皮的实际加工过程中，蒙皮折弯形成的两个圆弧的相切处即蒙皮的折弯点处应力集中，使得折弯点附近的蒙皮即应力集中区的蒙皮仅依靠传统的真空吸附力无法被完全吸附到真空平台上以使蒙皮与真空平台之间无缝隙。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒙皮盖板，以对蒙皮折弯的圆弧相切处的蒙皮进行压紧，使蒙皮与真空平台贴合紧实。
4.本实用新型提供了一种蒙皮盖板，用于将应力集中区的蒙皮紧压于真空平台；所述蒙皮盖板包括盖板主体；
5.所述盖板主体包括相连接的固定部和夹紧部；
6.所述夹紧部与所述应力集中区的蒙皮的形状相适应，以使所述夹紧部能够与所述应力集中区的蒙皮相面对并压于所述应力集中区的蒙皮上；
7.所述固定部与所述真空平台相正对并与所述真空平台可拆卸连接。
8.进一步地，所述固定部体开设第一安装孔，所述真空平台与所述第一安装孔相正对的位置处开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内穿设有紧固件，以将所述固定部紧固连接于所述真空平台上。
9.进一步地，所述第一安装孔的数量为多个，多个所述第一安装孔间隔分布于所述固定部；
10.所述第二安装孔的数量也为多个，且多个所述第二安装孔与多个所述第一安装孔一一对应。
11.进一步地，所述夹紧部上间隔设置有多个顶紧件，且多个所述顶紧件分别与所述夹紧部活动连接；
12.所述顶紧件能够沿与所述真空平台相垂直的方向运动，使得所述夹紧部能够通过多个所述顶紧件以预定的压力抵压在所述蒙皮上。
13.进一步地，所述顶紧件为顶紧螺栓；
14.所述夹紧部上开设有多个螺纹通孔，多个所述螺纹通孔与多个所述顶紧螺栓一一对应；
15.所述顶紧螺栓螺接于对应的所述螺纹通孔内，且旋动所述顶紧螺栓能够使所述顶紧螺栓朝向所述应力集中区的蒙皮运动。
16.进一步地，所述的蒙皮盖板还包括衬板；
17.所述衬板与所述应力集中区的蒙皮的形状相适应，且所述衬板设置于所述夹紧部
和所述应力集中区的蒙皮之间；
18.多个所述顶紧螺栓能够抵压在所述衬板上，以通过所述衬板对所述蒙皮进行抵压。
19.进一步地，所述夹紧部朝向所述应力集中区的蒙皮的一侧的板面上形成有凹陷部，所述衬板放置于所述凹陷部内。
20.进一步地，所述衬板朝向蒙皮的一侧的周向边缘形成有凸起，所述衬板通过所述凸起与所述蒙皮相抵靠。
21.进一步地，所述衬板上开设有导孔，所述夹紧部上设置有导柱，所述导柱能够插入所述导孔内；
22.所述导孔和所述导柱的数量均为至少两个且一一对应。
23.进一步地，所述衬板的材质为铜板或铝板。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型提供的蒙皮盖板包括盖板主体，盖板主体形成有相连接的固定部和夹紧部，其中夹紧部与应力集中区的蒙皮的形状相适应，当盖板主体放置于蒙皮上时，能够使夹紧部与应力集中区的蒙皮相面对并压放于应力集中区的蒙皮上，从而将应力集中区的蒙皮夹于真空平台和夹紧部之间。蒙皮上开设有贯穿蒙皮上下两侧的通孔，盖板主体的固定部与蒙皮上的通孔相正对，以使固定部与暴露于通孔处的真空平台相面对，从而使得固定部能够与真空平台可拆卸连接，进而使蒙皮盖板的夹紧部能够以预定的压力压靠在应力集中区的蒙皮上，使得应力集中区的蒙皮能够无缝隙地紧贴在真空平台上，以保证后续的蒙皮的加工尺寸能够得到良好的控制，满足加工要求。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的蒙皮盖板第一视角下的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的蒙皮盖板第二视角下的结构示意图。
29.附图标记：
30.1-盖板主体，11-夹紧部，12-固定部，13-凹陷部，14-紧固件，15-顶紧件，16-导柱，2-衬板，21-导孔，22-凸起。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
33.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例所述的蒙皮盖板。
37.本技术提供了一种蒙皮盖板，在通过真空平台对滚弯后的蒙皮进行真空吸附固定时，蒙皮盖板能够压制在蒙皮折弯点处的应力集中区，以使应力集中区的蒙皮无缝隙地紧贴在真空平台上。
38.如图1所示，蒙皮盖板包括盖板主体1，盖板主体1形成有相连接的固定部12和夹紧部11，其中夹紧部11与应力集中区的蒙皮的形状相适应，当盖板主体1放置于蒙皮上时，能够使夹紧部11与应力集中区的蒙皮相面对并压放于应力集中区的蒙皮上，从而将应力集中区的蒙皮夹于真空平台和夹紧部11之间。
39.蒙皮上开设有贯穿蒙皮上下两侧的通孔，盖板主体1的固定部12与蒙皮上的通孔相正对，以使固定部12与暴露于通孔处的真空平台相面对，从而使得固定部12能够与真空平台可拆卸连接，进而使蒙皮盖板的夹紧部11能够以预定的压力压靠在应力集中区的蒙皮上，使得应力集中区的蒙皮能够无缝隙地紧贴在真空平台上，以保证后续的蒙皮的加工尺寸能够得到良好的控制，满足加工要求。
40.优选地，固定部12和夹紧部11为一体加工成型。
41.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，固定部12开设有第一安装孔，真空平台与固定部12相面对的位置处开设有第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔位于同一轴线上，使得紧固件14能够通过第一安装孔和第二安装孔穿过固定部12和真空平台，以将固定部12通过紧固件14可拆卸地连接在真空平台上。
42.优选地，开设于真空平台上的第二安装孔为螺纹孔，紧固件14为与第二安装孔的内螺纹相适配的紧固螺栓，从而使紧固螺栓下端的螺柱螺接于第二安装孔内，紧固螺栓上端的螺帽紧压在盖板主体1的固定部12上，进而完成盖板主体1的固定部12与真空平台的紧固连接。
43.优选地，第一安装孔和第二安装孔可以同时为螺纹孔，紧固件14为与第一安装孔和第二安装孔相适配的紧固螺栓，紧固螺栓能够通过第一安装孔和第二安装孔与固定部12和真空平台相螺接，并通过旋拧紧固件14，使紧固件14端部的螺母紧抵在固定部12上，从而将盖板主体1与真空平台固定在一起，并使盖板主体1的夹紧部11能够以预定的压力将应力集中区的蒙皮紧压在真空平台上，使用力集中区的蒙皮与真空平台无缝隙地贴合在一起。
44.在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，固定部12上的第一安装孔的数量为多
个，多个第一安装孔间隔分布于固定部12上；真空平台上的第二安装孔的数量也为多个，多个第二安装孔与多个第一安装孔两两一一对应，且相对应的一组的第一安装孔和第二安装孔位于同一轴线上，从而使盖板主体1的固定部12可通过多个紧固件14与真空平台紧固连接在一起，保证固定部12与真空平台连接的稳定性，进而保证盖板主体1的夹紧部11能够以预定的压力紧压在应力集中区的蒙皮上，使蒙皮与真空平台无缝隙贴合。
45.优选地，紧固螺栓的规格为m16的螺栓，从而多个m16的紧固螺栓共同将固定部12与真空平台紧固连接，进而使夹紧部11稳定、牢固地压制在应力集中区的蒙皮上，使应力集中区的蒙皮与真空平台无缝隙贴合。
46.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，蒙皮盖板还包括多个顶紧件15，多个顶紧件15间隔地分布在夹紧部11上，且多个顶紧件15分别与夹紧部11活动连接，使得顶紧件15能够沿垂直真空平台的竖直方向往复运动。当夹紧部11放置于应力集中区的蒙皮的上方时，夹紧部11能够通过多个顶紧件15与应力集中区的蒙皮相抵靠；然后通过使多个顶紧件15朝向蒙皮运动，使得多个顶紧件15以预定的压力抵压在蒙皮上，从而应力集中区的蒙皮被以预定的压力紧压在真空平台上，保证应力集中区的蒙皮与真空平台无缝隙地贴合在一起。
47.在该实施例中，优选地，顶紧件15可以为气缸的伸缩端，气缸固定安装于夹紧部11朝向蒙皮的一侧，气缸的伸缩端能够朝向蒙皮伸出以将应力集中区的蒙皮紧压在真空平台上。
48.在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，顶紧件15为顶紧螺栓，盖板主体1的夹紧部11上开设有多个螺纹通孔，多个顶紧螺栓与多个螺纹通孔一一对应，且多个顶紧螺栓分别螺接于对应的螺纹通孔内。多个顶紧螺栓的端部伸出夹紧部11，使得夹紧部11放置于应力集中区的蒙皮上时，夹紧部11能够通过多个顶紧螺栓与应力集中区的蒙皮相抵靠；旋动顶紧螺栓能够使顶紧螺栓朝向蒙皮的方向运动，从而对顶紧螺栓抵靠在蒙皮上的压力进行调节，使顶紧螺栓能够对应力集中区的蒙皮提供预定的压力，以将应力集中区的蒙皮无缝隙地紧压在真空平台上。
49.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，蒙皮盖板还包括衬板2，衬板2与夹紧部11和应力集中区的蒙皮的形状相适应，使得衬板2能够恰好放置于夹紧部11和应力集中区的蒙皮之间，顶紧螺栓抵靠在衬板2背离蒙皮的上方，从而多个顶紧螺栓通过衬板2与应力集中区的蒙皮相抵靠；因此，通过设置衬板2能够使应力集中区的蒙皮受到的压力更均匀，也避免了顶紧螺栓对蒙皮外表的损坏。
50.优选地，顶紧螺栓的规格为m16的螺栓，从而通过多个m16的顶紧螺栓对应力集中区的蒙皮提供足够的压力，以使应力集中区的蒙皮无缝隙地贴合在真空平台上。
51.在该实施例中，优选地，如图2所述，所述夹紧部11朝向应力集中区的蒙皮的一侧形成凹陷部13，凹陷部13与衬板2相适配，使得衬板2能够恰好放入凹陷部13内，以通过凹陷部13对衬板2进行定位。优选地，衬板2上还开设有导孔21，夹紧部11上设置有导柱16，导柱16与导孔21相正对，使得导柱16能够插入导孔21内，从而通过导柱16对衬板2进行定位，衬板2不会发生平移而偏离应力集中区的蒙皮。
52.在该实施例中，优选地，如图2所示，衬板2的一侧板面的周向边缘形成有凸起22，当衬板2放置于夹紧部11内的凹陷部13时，衬板2的凸起22朝向应力集中区的蒙皮；紧固螺
栓的端部抵靠在衬板2上，然后通过衬板2的边缘的凸起22压制在应力集中区的蒙皮上，以使应力集中区的蒙皮无缝隙地贴合在真空平台上。
53.在本技术的一个实施例中，优选地，盖板主体1和衬板2的材质均为金属材质，盖板主体1的材质可以为不锈钢或者铜材质，衬板2为铜板或者铝板。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。