本发明涉及某型直升机外场维护及维修领域。更具体地说,本发明涉及一种在主减速器机上不离位更换旋翼轴胶碗的方法。
背景技术:
1、直升机主减速器,易出现旋翼轴胶碗磨损导致的渗油故障,因渗油量较大,在飞行过程中易引起主减速器滑油油位告警,危及飞行安全。当出现渗油故障时,需要在外场甚至战场对旋翼轴内的胶碗进行更换,以排除飞行安全隐患。
2、如图3所示,由于旋翼轴(3-1)安装于主减速器上机匣组件(3-2)内,若要更换旋翼轴胶碗(3-3),需要将主减速器上机匣组件与主减速器下机匣组件(3-4)脱开才能实现。按照修理指南要求,更换旋翼轴内胶碗需要将主减速器离位并安装到专用变位机上,在专用变位机上脱离机匣并更换胶碗。这样的更换方式效率低,耗费时间,成本高,不利于直升机快速恢复飞行能力。
3、当前主要通过将主减速器用吊装设备从直升机上离位后再更换胶碗。受直升机设计及机体结构限制,主减速器无法单独从直升机传动平台上离位。
4、如图3-4所示,现有技术方案步骤如下:
5、步骤1:主减速器(4-4)离位前,先将左发动机(4-2)、右发动机(4-1)、摆式减振器(4-6)、旋翼桨叶(4-7)、旋翼桨毂(4-8)、自动倾斜器(4-10)、冷却风扇(4-3)、液压助力器(4-5)、交流发电机(4-9)、液压泵(4-11)、尾轴前部活动轴、各类线缆以及包括进回油管路在内的各种管路等进行离位;
6、步骤2:将主减速器从直升机上吊下并安装到变位机上;
7、步骤3:在变位机上先分解主减速器沉淀槽(3-5),然后将主减速器上机匣组件与下机匣组件脱开;
8、步骤4:吊起上机匣组件,从旋翼轴内取出供油衬套并更换胶碗;
9、步骤5:将主减速器装配还原;
10、步骤6:将主减速器重新吊装到机上并固定;
11、步骤7:将先前离位的发动机、旋翼桨毂等部件以及各种线缆、管路依次恢复装配。
12、从上述可知,现有方式需要将包括两台发动机、一套旋翼机构、一台主减速器以及各类附件在内的多型部附件从直升机上离位,恢复装配时,需要进行大量的装配调试工作,如发动机与主减速器的对中调整、旋翼桨毂与主减速器的连接调试、尾轴的连接调整、旋翼桨叶的安装等,不仅费时,还要耗费大量人力,平均排故周期约五个工作日,若遇到战场环境复杂、存放条件有限等情况,排故周期将更长,效率极低。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
2、为了实现本发明的这些目的和其它优点,提供了一种在主减速器机上不离位更换旋翼轴胶碗的方法,包括:
3、s1、将摆式减振器、旋翼桨叶、旋翼桨毂、自动倾斜器从主减速器上依次分解并离位,然后断开液压助力器的连接;
4、s2、在保证主减速器水平的情况下,用吊装设备将主减速器上机匣组件从主减速器下机匣组件上吊离。
5、s3、在上机匣组件吊起状态下,分解下旋翼轴内供油衬套然后更换胶碗;
6、s4、在保证主减速器水平的情况下,将主减速器上机匣组件重新安装到主减速器上;
7、s5、将自动倾斜器、旋翼桨毂、摆式减振器、旋翼桨叶、液压助力器依次装回。
8、对直升机进行系留试车,在起飞、悬停、巡航状态下,对更换胶碗后的主减速器进行试车验证,确认渗油故障的排除情况。
9、优选的是,还包括:
10、s6、在胶碗更换后,对主减速器机进行的校测,其校测方式为:对直升机进行系留试车,确认渗油故障的排除情况。
11、优选的是,在s6中,所述系留试车的方式为:
12、在直升机系留钢索试车台将直升机与地面钢索连接并固定牢靠,按预定的常规试车和专项试车要求,对直升机主减速器进行专项系留试车,验证胶碗渗油故障的排除情况,若渗油故障复现,则重新更换胶碗。
13、本发明至少包括以下有益效果:本发明通过改进维护过程中的拆卸和组装工艺,可有效提高某型直升机主减速器旋翼轴胶碗更换效率,降低外场维修周期及排故成本,快速恢复直升机飞行能力。
14、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种在主减速器机上不离位更换旋翼轴胶碗的方法,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的在主减速器机上不离位更换旋翼轴胶碗的方法,其特征在于,还包括:
3.如权利要求2所述的在主减速器机上不离位更换旋翼轴胶碗的方法,其特征在于,在s6中,所述系留试车的方式为: